本实用新型涉及一种铂金催化剂，具体涉及一种缓释型铂金催化剂复合材料。
背景技术：
铂催化剂（即铂金催化剂）是一种以金属铂为主要活性组分制成的催化剂的总称，采用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上，也可含有金属铼等助催化剂组分。主要用于氨氧化、石油烃重整、不饱和化合物氧化及加氢、气体中一氧化碳、氮氧化物的脱除等过程。是化学、石油和化工反应过程经常采用的一种催化剂；具有催化活性高、选择性强、催化剂制作方便，使用量少，可以通过制造方法的变化和改进，与其他金属或助催化剂活性组分复配等，优化催化性能。现有的铂金催化剂通常以粉料形式加入待反应物料中，导致其过滤、分离困难；而且活性位点通常在反应初期就大量消耗导致催化剂催化性能后期减弱，需要回收处理后才能恢复。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种缓释型铂金催化剂复合材料。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缓释型铂金催化剂复合材料，包括载体内芯、包覆在所述载体内芯外表面的多孔聚合物层以及包覆在所述多孔聚合物层外表面的温敏聚合物层，所述多孔聚合物层为聚丙烯多孔膜，所述载体内芯为负载有铂金催化剂的氧化铝载体。
优化地，所述载体内芯包括第一半芯和第二半芯，所述第一半芯的表面上形成有卡接凸起，所述第二半芯上形成有与所述卡接凸起相配合的卡接槽。
进一步地，所述多孔聚合物层的孔径为0.05~0.1mm。
进一步地，所述温敏聚合物层的材质为聚己内酯。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型缓释型铂金催化剂复合材料，通过在载体内芯外表面依次复合多孔聚合物层和温敏聚合物层，使得负载有铂金催化剂的氧化铝载体表面为聚丙烯多孔膜，这样可以保证反应物是渗入聚丙烯多孔膜而与催化剂相接触，能够保证反应物和催化剂的接触是缓慢或逐步的，保证反应的平稳进行，能够抑制反应程度过于激烈。
附图说明
图1为本实用新型缓释型铂金催化剂复合材料的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的缓释型铂金催化剂复合材料，主要包括内芯1、多孔聚合物层2和温敏聚合物层3等。
其中，载体内芯1为负载有铂金催化剂的氧化铝载体，氧化铝载体通常是直接购自市场，负载的方式采用常规的即可，如将氧化铝载浸入含有铂金催化剂的溶剂中或者是将含有铂金催化剂的溶剂喷在氧化铝载体上，再烘干即可；在本实施例中，载体内芯1包括第一半芯11和第二半芯12，第一半芯11的表面上（第一半芯11中与第二半芯12相向的表面）形成有卡接凸起111，第二半芯12上（第二半芯12中与第一半芯11相向的表面）形成有与卡接凸起111相配合的卡接槽121，这样使得第一半芯11和第二半芯12由侧面进行组装后能够具有较强的连接力，有利于简化后续与多孔聚合物层2相复合的工艺。多孔聚合物层2包覆在载体内芯1的外表面上，它采用常规的聚丙烯多孔膜配合热处理工艺即可实现，聚丙烯多孔膜（即多孔聚合物层2）的孔径为0.05~0.1mm，这样还能确保反应物中可能存在的杂质不会与其内的铂金催化剂进行接触，有利于保证铂金催化剂的质量和活性。温敏聚合物层3包覆在多孔聚合物层2的外表面，它通常选自常规的温敏聚合物（如聚己内酯），这样当反应体系内温度达到一定的程度时，温敏聚合物层3融化而使得多孔聚合物层2裸露，使得反应物与催化剂接触时的温度就处于较高的状态，有利于提高催化的效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。