本实用新型属于机械制造设备技术领域，尤其是一种填料支撑的调节装置。
背景技术：
填料支撑是支承填料塔内规整填料床层，使其保持平稳的零件。目前，填料支撑在制作焊接完成后，焊接栅条的栅板圈在焊接时极易发生变形，该种变形使得填料支撑在使用时会影响使用效果，目前，大都通过人工进行调整该种变形，但是这种调整方式费时费力，效率极低，效果不好，给使用带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种填料支撑的调节装置，该装置保证了调节效果，也扩大了本装置的使用范围，同时，该装置省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，也保证了调节后的填料支撑的效果，限位装置的设置，也避免了过度调节，给使用带来了便利。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种填料支撑的调节装置，所述装置包括支撑架、定位杆、油缸、连杆、油泵电机、油泵、调压机、油箱、导向套、连接杆、压力杆和限位装置，所述支撑架的上表面的水平一侧上沿纵向对称间隔固装两个定位杆，该两个定位杆上能够接触放置填料支撑的两个栅条之间的栅板圈的内壁，并对填料支撑进行限位；
所述支撑架的下部相连接设置油缸，该油缸沿水平方向设置，该油缸的输入端与调压机的输出端相连接设置，该调压机的输入端与油泵的输出端相连接设置，该油泵的输入端与油箱相连接设置，该油箱内盛装有油，所述油泵电机也与油泵相连接设置；
所述连接杆沿水平方向设置，所述油缸的输出端通过连杆与连接杆的水平一端活动铰装连接设置，该连杆的中部也与支撑架活动连接在一起，该连接杆的水平另一端固装压力杆，该压力杆正对两个定位杆的纵向中间位置设置，所述连接杆外同轴活动套装导向套，该连接杆在油缸的带动下能够沿导向套沿水平方向来回滑动，该导向套的底部固装于支撑架的上表面上；
所述限位装置设置于导向套纵向一侧的支撑架上，该限位装置能够对连接杆的伸出长度进行限位。
而且，所述限位装置包括限位块和限位器，所述限位块设置于导向套纵向一侧的支撑架上，该限位块呈直角梯形形状，该限位块的水平一端通过连接板与靠近连杆的连接杆的端部固装在一起，该限位块的纵向一侧面与导向套接触设置；所述限位器设置于限位块纵向另一侧的支撑架上，该限位器正对限位块的斜边设置。
而且，所述限位器通过连接块与支撑架的上表面固装在一起，该连接块上设置有向下凹陷的、沿纵向设置的凹槽，所述限位器通过能够与凹槽螺纹啮合安装在一起的连接螺栓与连接块可拆卸连接在一起。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本调节装置包括支撑架、定位杆、油缸、连杆、油泵电机、油泵、调压机、油箱、导向套、连接杆、压力杆和限位装置，油泵通过油泵电机、调压机将油箱中的油向油缸中输入，油缸的输出端通过连杆带动连接杆沿水平方向来回运动，进而带动压力杆沿水平方向来回滑动，在使用时，如图3所示，将填料支撑的两个栅条之间的栅板圈的内壁设置于两个定位杆上，使变形的、待调节的栅板圈的位置正对压力杆方向设置，然后通过限位装置设定好压力杆沿水平方向的伸出长度后，开启油缸，油缸带动压力杆向定位杆外的栅板圈的位置进行施压，进而对其进行调节，待调节完成后，关闭油缸，则油缸带动连接杆远离填料支撑，即完成调节，然后可以重新放置填料支撑进行下一处的调节，使用方便，使用时通过调压机调节压力杆的压力的大小，通过限位装置调节压力杆水平方向伸出的长度，保证了调节效果，也扩大了本装置的使用范围，同时，该装置省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，也保证了调节后的填料支撑的效果，限位装置的设置，也避免了过度调节，给使用带来了便利。
2、本装置的限位装置结构简单、设计科学，在使用时，限位块随着连接杆的水平方向运动而运动，当压力杆水平方向的伸出长度满足使用要求时，此时限位块的斜边与限位器顶装在一起，阻止连接杆继续向前运动，保证了填料支撑的调节程度，防止过度调节而损坏填料支撑，保证了调节效果。
3、本装置的限位器通过连接块与支撑架的上表面固装在一起，该连接块上设置有向下凹陷的、沿纵向设置的凹槽，所述限位器通过能够与凹槽螺纹啮合安装在一起的连接螺栓与连接块可拆卸连接在一起，因此在实际使用的过程中，使用者可以通过调节连接螺栓在凹槽的纵向方向的位置来调节限位器与限位块之间的距离，进而调节连接杆沿水平方向的伸出长度，因而使得该装置可以满足不同半径的填料支撑的使用，扩大了该装置的使用范围，给使用带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接示意图；
图2为图1的结构连接局部俯视示意图；
图3为本实用新型的使用状态示意图(局部)。
具体实施方式：
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种填料支撑的调节装置，如图1和图2所示，所述装置包括支撑架6、定位杆5、油缸11、连杆1、油泵电机8、油泵9、调压机7、油箱10、导向套3、连接杆2、压力杆4和限位装置，所述支撑架的上表面的水平一侧上沿纵向对称间隔固装两个定位杆，该两个定位杆上能够接触放置填料支撑的两个栅条17之间的栅板圈16的内壁，并对填料支撑进行限位；
所述支撑架的下部相连接设置油缸，该油缸沿水平方向设置，该油缸的输入端与调压机的输出端相连接设置，该调压机的输入端与油泵的输出端相连接设置，该油泵的输入端与油箱相连接设置，该油箱内盛装有油，所述油泵电机也与油泵相连接设置；
所述连接杆沿水平方向设置，所述油缸的输出端通过连杆与连接杆的水平一端活动铰装连接设置，该连杆的中部也与支撑架活动连接在一起，该连接杆的水平另一端固装压力杆，该压力杆正对两个定位杆的纵向中间位置设置，所述连接杆外同轴活动套装导向套，该连接杆在油缸的带动下能够沿导向套沿水平方向来回滑动，该导向套的底部固装于支撑架的上表面上；
所述限位装置设置于导向套纵向一侧的支撑架上，该限位装置能够对连接杆的伸出长度进行限位。
本调节装置包括支撑架、定位杆、油缸、连杆、油泵电机、油泵、调压机、油箱、导向套、连接杆、压力杆和限位装置，油泵通过油泵电机、调压机将油箱中的油向油缸中输入，油缸的输出端通过连杆带动连接杆沿水平方向来回运动，进而带动压力杆沿水平方向来回滑动，在使用时，如图3所示，将填料支撑的两个栅条之间的栅板圈的内壁设置于两个定位杆上，使变形的、待调节的栅板圈的位置正对压力杆方向设置，然后通过限位装置设定好压力杆沿水平方向的伸出长度后，开启油缸，油缸带动压力杆向定位杆外的栅板圈的位置进行施压，进而对其进行调节，待调节完成后，关闭油缸，则油缸带动连接杆远离填料支撑，即完成调节，然后可以重新放置填料支撑进行下一处的调节，使用方便，使用时通过调压机调节压力杆的压力的大小，通过限位装置调节压力杆水平方向伸出的长度，保证了调节效果，也扩大了本装置的使用范围，同时，该装置省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，也保证了调节后的填料支撑的效果，限位装置的设置，也避免了过度调节，给使用带来了便利。
在本实施例中，所述限位装置包括限位块12和限位器13，所述限位块设置于导向套纵向一侧的支撑架上，该限位块呈直角梯形形状，该限位块的水平一端通过连接板18与靠近连杆的连接杆的端部固装在一起，该限位块的纵向一侧面与导向套接触设置；所述限位器设置于限位块纵向另一侧的支撑架上，该限位器正对限位块的斜边19设置。本装置的限位装置结构简单、设计科学，在使用时，限位块随着连接杆的水平方向运动而运动，当压力杆水平方向的伸出长度满足使用要求时，此时限位块的斜边与限位器顶装在一起，阻止连接杆继续向前运动，保证了填料支撑的调节程度，防止过度调节而损坏填料支撑，保证了调节效果。
在本实施例中，所述限位器通过连接块15与支撑架的上表面固装在一起，该连接块上设置有向下凹陷的、沿纵向设置的凹槽14，所述限位器通过能够与凹槽螺纹啮合安装在一起的连接螺栓20与连接块可拆卸连接在一起，因此在实际使用的过程中，使用者可以通过调节连接螺栓在凹槽的纵向方向的位置来调节限位器与限位块之间的距离，进而调节连接杆沿水平方向的伸出长度，因而使得该装置可以满足不同半径的填料支撑的使用，扩大了该装置的使用范围，给使用带来了便利。