本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种水性涂料搅拌装置。
背景技术：
搅拌装置是一种将多种物料混合均匀的装置，溶液类搅拌装置主要包括物理搅拌及曝气搅拌，而判断搅拌装置的优劣主要通过其搅拌效率，因此目前已研制出物理搅拌与曝气搅拌相结合的搅拌装置，但是由于整体结构布置不合理，仍然存在搅拌不充分的问题，因此本实用新型研制了一种水性涂料搅拌装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性涂料搅拌装置，以解决现有技术中搅拌不充分的问题。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水性涂料搅拌装置，包括筒体、设置在筒体内的若干搅拌装置及曝气装置；所述搅拌装置沿筒体中轴线呈环形分布，包括固定在筒体上端的电机及与电机连接的搅拌杆，所述搅拌杆上具有若干搅拌叶；所述曝气装置包括固定在筒体外部的吹气泵、沿吹气泵端部依次连接的通气管、导气管及出气腔体；所述导气管设置在筒体内部，并与筒体同轴设置；所述出气腔体上端与导气管固定连接，并与导气管相连通，该出气腔体上下两端对称设置，并分别呈圆锥体空心结构，上下两端面上均布设置有若干通孔。
进一步的，所述通气管设置在筒体外部，上端安装有通气阀门。
进一步的，所述导气管外侧壁上固定有若干剪切片。
进一步的，所述通孔内固定一橡胶层，所述橡胶层上具有一呈十字型的出气口。
进一步的，所述搅拌装置呈环形均布设置4个，所述搅拌杆中轴线与筒体中轴线之间的距离等于筒体内径的1/2。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
(1)本实用新型将物理搅拌与曝气搅拌相结合，有效提高水性涂料的混合均匀性，同时出气腔体的上下两端均设置有通孔，使得气体也能从出气腔体的下方流出，对溶液实现曝气搅拌，防止出气腔体下端出现搅拌死角，整体结构设计十分合理；
(2)通气管上安装有通气阀门，用于控制气体的进出，同时在关闭时能够有效防止液体从通孔处回流至曝气装置内部；
(3)导气管外侧壁上固定有若干剪切片，对液体实现剪切，进一步提高搅拌效率；
(4)通孔内固定一橡胶层，橡胶层上具有一呈十字型的出气口，进一步避免在关闭曝气装置时溶液回流至曝气装置内部，提高结构设计的合理性；
(5)搅拌装置呈环形均布设置4个，搅拌杆中轴线与筒体中轴线之间的距离等于筒体内径的1/2，有效提高水性涂料的搅拌效率，缩短搅拌时间。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图。
图2是本实用新型所述出气腔体中通孔位置处的结构示意图。
图中1、筒体，2、电机，3、搅拌杆，4、搅拌叶，5、吹气泵，6、通气管，7、导气管，8、出气腔体，9、通气阀门，10、剪切片，11、通孔，12、橡胶层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1-2所示，一种水性涂料搅拌装置，包括筒体1、设置在筒体1内的若干搅拌装置及曝气装置；其中搅拌装置沿筒体1中轴线呈环形分布，包括固定在筒体1上端的电机2及与电机2连接的搅拌杆3，搅拌杆3上具有若干搅拌叶4；曝气装置包括固定在筒体1外部的吹气泵5、沿吹气泵5端部依次连接的通气管6、导气管7及出气腔体8；通气管6设置在筒体1外部，上端安装有通气阀门9；导气管7设置在筒体1内部，并与筒体1同轴设置，外侧壁上固定有若干剪切片10；出气腔体8上端与导气管7固定连接，并与导气管7相连通，该出气腔体8上下两端对称设置，并分别呈圆锥体空心结构，上下两端面上均布设置有若干通孔11，通孔11内固定一橡胶层12，橡胶层12上具有一呈十字型的出气口；该结构中搅拌装置呈环形均布设置四个，搅拌杆3中轴线与筒体1中轴线之间的距离等于筒体1内径的1/2。
工作时，搅拌装置与曝气装置同时工作，有效提高水性涂料的混合均匀性，同时出气腔体8的上下两端均设置有通孔11，使得气体也能从出气腔体8的下方流出，对溶液实现曝气搅拌，防止出气腔体8下端出现搅拌死角；与此同时，通气管6上安装有通气阀门9，通孔内固定一橡胶层12，橡胶层12上具有一呈十字型的出气口，均能有效防止液体回流至曝气装置内部，整体结构设计十分合理。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。