一种高效率的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘设备，尤其是一种高效率的吸尘装置。

背景技术：

目前在制备乐器箱包时，需要对乐器箱包工件进行打磨或者切割，而打磨或者切割等会产生大量粉尘和颗粒物的工序，粉尘和颗粒物分布到空气中会对车间内的其他工作人员的健康造成不利影响，吸尘装置应运而生。吸尘装置能够吸收并净化空气，确保车间内空气的粉尘和颗粒物的含量在正常范围内。

而现今的吸尘装置的吸尘效果不明显，且吸尘过后排出的空气还夹杂过多的粉尘和颗粒物，吸尘不达标，影响工业环境中的正常使用，造成车间内的工作人员健康的不利影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高效率的吸尘装置，其吸尘效果明显，且吸尘过后排出的空气不会夹杂过多的粉尘和颗粒物，能够符合车间粉尘和颗粒物数量的指标，有利于车间内的工作人员的健康。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率的吸尘装置，包括柜体、过滤机构、集尘通道、吸附腔、生物除尘机构、可拆卸除尘机构、吸风机构以及柜体转动机构，所述柜体底部设有过滤机构，过滤机构中部设有集尘通道，集尘通道连通于吸附腔，吸附腔内分别设有生物除尘机构以及可拆卸除尘机构，集尘通道底部设有吸风机构，吸风机构底部设有柜体转动机构，柜体转动机构固定连接于柜体，柜体底部还设有出风口。

作为优选，所述过滤机构包括侧部过滤网、进风通道、微型抽气泵、活性炭过滤网以及顶部过滤网，所述侧部过滤网一侧安装在柜体的内壁，侧部过滤网的另一侧连接有进风通道，进风通道连接于微型抽气泵的抽气端，微型抽气泵的排气端连接于活性炭过滤网，活性炭过滤网安装在集尘通道上，集尘通道顶部还连接有顶部过滤网。

作为优选，所述顶部过滤网安装在柜体的顶部，顶部过滤网分别覆盖侧部过滤网、进风通道、微型抽气泵、活性炭过滤网以及集尘通道的顶部。

作为优选，所述生物除尘机构包括导流板、固定板以及喷头，所述导流板设于吸附腔的中部，且位于集尘通道的正下方，导流板的两侧分别设有喷头，喷头安装在柜体上且与外界管道连通，导流板底部安装有固定板。

作为优选，所述喷头连通有生物纳膜抑尘剂溶液。

作为优选，所述可拆卸除尘机构包括过滤板、滚轮以及把手，所述过滤板底部设有滚轮，滚轮滑动连接于柜体内。

作为优选，所述过滤板远离柜体内部一端还设有把手。

作为优选，所述吸风机构包括集风腔、过滤网、扇叶以及电动机A，所述集风腔设于固定板的正下方，集风腔两侧分别设有过滤网，集风腔中部设有扇叶，扇叶套接在电动机A的电机轴上。

作为优选，所述柜体转动机构包括固定架以及电动机B，所述固定架安装在柜体的底部，固定架底部固定连接有电动机B的输出轴。

本实用新型提供了一种高效率的吸尘装置，通过过滤机构、生物除尘机构、吸风机构以及柜体转动机构的共同作用，在柜体旋转时，对车间内的粉尘和颗粒物进行全方位吸尘，吸尘效果明显，且吸尘过后排出的空气不会夹杂过多的粉尘和颗粒物，能够符合车间粉尘和颗粒物数量的指标，有利于车间内的工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型高效率的吸尘装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图A；

图3为图1的局部放大图B。

具体实施方式

如图1-3所示，一种高效率的吸尘装置，包括柜体20、过滤机构、集尘通道6、吸附腔9、生物除尘机构、可拆卸除尘机构、吸风机构以及柜体20转动机构，所述柜体20底部设有过滤机构，过滤机构中部设有集尘通道6，集尘通道6连通于吸附腔9，吸附腔9内分别设有生物除尘机构以及可拆卸除尘机构，集尘通道6底部设有吸风机构，吸风机构底部设有柜体20转动机构，柜体20转动机构固定连接于柜体20，柜体20底部还设有出风口21。

所述过滤机构包括侧部过滤网1、进风通道2、微型抽气泵3、活性炭过滤网4以及顶部过滤网5，所述侧部过滤网1一侧安装在柜体20的内壁，侧部过滤网1的另一侧连接有进风通道2，进风通道2连接于微型抽气泵3的抽气端，微型抽气泵3的排气端连接于活性炭过滤网4，活性炭过滤网4安装在集尘通道6上，集尘通道6顶部还连接有顶部过滤网5。

所述顶部过滤网5安装在柜体20的顶部，顶部过滤网5分别覆盖侧部过滤网1、进风通道2、微型抽气泵3、活性炭过滤网4以及集尘通道6的顶部。

所述生物除尘机构包括导流板7、固定板8以及喷头10，所述导流板7设于吸附腔9的中部，且位于集尘通道6的正下方，导流板7的两侧分别设有喷头10，喷头10安装在柜体20上且与外界管道连通，导流板7底部安装有固定板8。

所述喷头10连通有生物纳膜抑尘剂溶液。

所述可拆卸除尘机构包括过滤板11、滚轮12以及把手13，所述过滤板11底部设有滚轮12，滚轮12滑动连接于柜体20内。

所述过滤板11远离柜体20内部一端还设有把手13。

所述吸风机构包括集风腔14、过滤网15、扇叶16以及电动机A17，所述集风腔14设于固定板8的正下方，集风腔14两侧分别设有过滤网15，集风腔14中部设有扇叶16，扇叶16套接在电动机A17的电机轴上。

所述柜体20转动机构包括固定架18以及电动机B19，所述固定架18安装在柜体20的底部，固定架18底部固定连接有电动机B19的输出轴。

具体实施过程如下：在使用时，首先启动电动机B19，通过电动机B19的电机轴的转动，进而带动柜体20的转动，同时启动电动机A17以及微型抽气泵3，通过微型抽气泵3进行抽气，夹杂着粉尘和颗粒物的空气经过侧部过滤网1进入到进风通道2内，进行初步过滤，将直径较大的粉尘和颗粒物阻挡在侧部过滤网1上，而经过侧部过滤网1的空气进入到微型抽气泵3内，再从微型抽气泵3将初步过滤的空气传输到活性炭过滤网4上(经过活性炭过滤网4的再次过滤，空气中的粉尘和颗粒物大大减少)，再从活性炭过滤网4进入到集尘通道6内，这时，电动机A17的电机轴的转动，带动安装在电机轴上的扇叶16转动，进而形成一个负压的效果，外界的空气可从顶部过滤网5直接进入到集尘通道6内，而集尘通道6内的空气在扇叶16的带动下，进入到吸附腔9，这时从喷头10喷出生物纳膜抑尘剂溶液，对空气中的粉尘和颗粒物进行有效吸附和聚合，而这时，空气中的粉尘和颗粒物变成较大颗粒状的尘粒，掉落在过滤板11上，而经过除尘的空气经过过滤板直接从柜体20底部的出风口21排出，对车间内的粉尘和颗粒物进行全方位吸尘，吸尘效果明显，且吸尘过后排出的空气不会夹杂过多的粉尘和颗粒物，能够符合车间粉尘和颗粒物数量的指标，有利于车间内的工作人员的健康，在较大颗粒状的尘粒积满在过滤板11上时，工作人员只需要握紧把手13，将过滤板11通过滚轮12的作用将其抽出，再换一块新的过滤板11，即可完成过滤板11的更换，更换方便快捷。

通过过滤机构、生物除尘机构、吸风机构以及柜体20转动机构的共同作用，在柜体20旋转时，对车间内的粉尘和颗粒物进行全方位吸尘，吸尘效果明显，且吸尘过后排出的空气不会夹杂过多的粉尘和颗粒物，能够符合车间粉尘和颗粒物数量的指标，有利于车间内的工作人员的健康。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。