本实用新型实施例涉及一种工业除尘领域，并且更具体地，涉及一种工业除尘系统。
背景技术：
由于加工设备，例如，机床在进行加工时，将会产生大量的粉尘和废料。
目前，通常将吸气管道的吸气口设置在加工工位处，例如机床的刀具处，可以吸走加工过程产生的粉尘和废料等。
但是加工工位处安装的吸气口并不能吸走飞溅的灰尘，将会影响加工精度，对车间工人的健康造成影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种工业除尘系统，能够更为彻底的清除车间内的粉尘和废料，避免影响加工精度，减轻对车间工人的健康造成的影响。
一种工业除尘系统，其用于为封闭的一个车间除尘，包括：一个第一吸气部，其包括一个第一吸气口和一个第一连接管道，该第一吸气口设置在一个加工设备的一个加工工位处；一个输送管道，其与该第一连接管道连通；一个除尘部，其与该输送管道连通；一个第二吸气部，其包括至少一个第二吸气口和一个第二连接管道，该第二吸气口相比于该第一吸气口远离该加工工位处，该第二连接管道与该输送管道连通。
从该方案中可以看出，由于第一吸气部的第一连接管道和第二吸气部的第二连接管道分别连接到输送管道，而输送管道连接到除尘部，该种结构可以为第一吸气部的第一吸气口和第二吸气部的第二吸气口分配吸气量，并且第一吸气口设置在加工工位处，第一吸气口可以吸走加工工位处产生的粉尘和废料等，并且在远离加工工位处，设置第二吸气口，第二吸气口增加了吸附粉尘和废料的面积，可以吸走飞溅的粉尘和废料等，因此，该方案中的工业除尘系统能够更为彻底的清除车间内的粉尘和废料，避免影响加工精度，减轻对车间工人的健康造成的影响。
根据本实用新型的一个实施例，该第二吸气部包括一个吸气管道，其与该第二连接管道连通，且其长度方向排布有多个该第二吸气口。
从该方案中可以看出，由于沿着该吸气管道的长度方向排布多个第二吸气口，该方案中的工业除尘系统可以增大第二吸气口在车间内的铺设面积。
根据本实用新型的一个实施例，该吸气管道的长度方向与该加工工位的移动方向平行。
从该方案中可以看出，由于该吸气管道的长度方向与该加工工位的移动方向平行，吸气管道上分布的第二吸气口更好的吸走加工工位处飞溅的粉尘或产生的废料等。
根据本实用新型的一个实施例，该除尘部包括一个吸风机和一个除尘器，该除尘器的一侧与该输送管道连通，另一侧连接于该吸风机。
从该方案中可以看出，将除尘器设置于输送管道与吸风机之间，可以加速排出除尘器中的空气。
根据本实用新型的一个实施例，该除尘器包括第一箱体和第二箱体；该第一箱体一侧具有第一进气口，另一侧具有第一出气口，以及具有相对该第一进气口和该第一出气口的凹部；该第二箱体的一侧具有第二进气口，以及另一侧具有第二出气口，以及该第二箱体包括一个除尘袋；该第一进气口连通该输送管道，该第一出气口连通该第二进气口；该第二出气口连通该吸风机。
从该方案中可以看出，空气在流动到第一箱体的位置处时，较重的废料等由于重力的作用将会落入到第一箱体的凹部内，由此第一箱体可以起到过滤掉较重的废料的作用，而第二箱体中的除尘袋将会过滤掉空气中的粉尘。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一箱体的底部低于所述输送管道下边缘。
根据本实用新型的一个实施例，该第二吸气口处具有多个遮挡条和由该多个遮挡条围成的多个孔或槽。
从该方案中可以看出，该第二吸气口处具有多个遮挡条以及由遮挡条围成的孔或槽，可以使得第二吸气口铺设的面积尽量大；并且，由于第二吸气口中部分面积被遮挡，可以尽量保证第一吸气口的吸气量；并且，由于第二吸气口中部分面积被遮挡，可以避免吸入较大的废料，可以减少堵塞。
根据本实用新型的一个实施例，该第二吸气口处具有百叶窗状部件。
根据本实用新型的一个实施例，该第一吸气口为单孔吸气口。
从以上方案可以看出，由于第一吸气部的第一连接管道和第二吸气部的第二连接管道分别连接到输送管道，而输送管道连接到除尘部，该种结构可以为第一吸气口和第二吸气口分配吸气量，并且第一吸气口设置在加工工位处，第一吸气口可以吸走加工工位处产生的粉尘和废料等，并且在远离加工工位处，设置第二吸气口，第二吸气口增加了吸附粉尘和废料的面积，可以吸走飞溅的粉尘和废料等，因此，该方案中的工业除尘系统能够更为彻底的清除车间内的粉尘和废料，避免影响加工精度，减轻对车间工人的健康造成的影响。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为根据本实用新型的一种实施例的工业除尘系统的示意性图。
图2为根据本实用新型的另一种实施例的第二吸气口的示意性图。
图3为根据本实用新型的再一种实施例的第二吸气口的示意性图。
图4为根据本实用新型的又一种实施例的第二吸气部的示意性图。
附图标记说明：
100：工业除尘系统
110：第一吸气部
112：第一吸气口
114：第一连接管道
120：第二吸气部
122：第二吸气口
124：第二连接管道
126：吸气管道
130：除尘部
132：吸风机
134：除尘器
134-1：第一箱体
134-2：第二箱体
134-3：第一进气口
134-4：第一出气口
134-5：第二进气口
134-6：第二出气口
134-7：第一箱体的凹部
134-8：铁丝网
140：加工设备
142：加工工位
144：固定件
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
下面讨论的各图以及被用来描述在该专利文档中的本公开的原理的各种实施例仅以说明的方式，并且无论如何不应该被解释成限制本公开的范围。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为了使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示出了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
本实用新型实施例中的“包括”或“具有”除了只包括或具有提到的部分之外，还可以包括或具有其它的部分，或者更多数量的提到的部分。
例如，本实用新型实施例中“A包括一个B”并不代表“A仅有一个B”，可以表示为“A具有多于一个的B”和/或“A还包括一个C”。
例如，本实用新型实施例中“A具有一个B”并不代表A仅有一个B，可以表示为“A具有多于一个的B”和/或“A还具有一个C”。
本实用新型实施例中的除尘是一个广义的概念，除尘可以理解去除空气中的粉尘和生产中产生的废料等。
本实用新型实施例中的平行包括绝对平行和在误差范围内的基本平行。
本实用新型实施例中的加工设备可以用于加工金属材料，也可以用于加工非金属材料，例如，陶瓷或树脂(例如，加工设备用于切割环氧树脂)等。加工设备可以是车床、铣床、磨床等，还可以称为工具机或工作平台等。
本实用新型实施例中的刀具可以是车刀，铣刀或插刀等。刀具位于加工工位142处。
图1是根据本实用新型实施例的一个工业除尘系统100的示意性图。
该工业除尘系统100可以用于封闭车间的除尘，但应理解，本实用新型实施例提到的封闭车间并非必须是绝对封闭的，例如，由于生产的需要等，可以存在一些与外界空间连通的出入口等。当然，该封闭车间也可以是绝对的封闭空间。
如图1所示，该工业除尘系统100可以包括一个第一吸气部110、一个第二吸气部120、一个除尘部130和与该除尘部130连通的一个输送管道150。
应理解，此处仅以工业除尘系统100包括一个第一吸气部110、一个第二吸气部120、一个除尘部130和一个输送管道150为例进行说明，但本实用新型实施例并不限于此，工业除尘系统100包括的各个部分的数量可以是多个。
第一吸气部110可以包括一个第一吸气口112和一个第一连接管道114。
该第一吸气口112可以吸取一个加工设备140的一个加工工位142处产生的粉尘或废料等。
根据本实用新型的一个实施例，该加工工位142是可以移动的，例如，该加工工位142处可以设置一个刀具，该刀具可以通过一个固定件144设置在加工设备140上。该固定件144的移动可以带动刀具的移动。第一吸气口112可以固定在该固定件144上，则随着该固定件144的移动，在带动刀具的移动的同时，也可以带动该第一吸气口112的移动。
或者，加工设备140上还可以具有独立于固定件144的另一固定件，该另一固定件可以用于固定第一吸气口112，且可以与固定件144同步移动。
根据本实用新型的一个实施例，第一吸气口112可以是单孔吸气口，因此，由于第一吸气口112是单孔吸气口，没有被遮挡，可以尽量保证第一吸气口112的吸气量。
根据本实用新型的一个实施例，该第一连接管道114可以连通该输送管道150。
根据本实用新型的一个实施例，该第一连接管道114的一端可以作为该第一吸气口112，并一端可以连通该输送管道150。
根据本实用新型的一个实施例，该第一连接管道114可以是内设有钢丝的软管。该第一连接管道114的直径可以与加工产生的粉尘或废料量而定。
第二吸气部120可以包括至少一个第二吸气口122和一个第二连接管道124。
该第二吸气口122相比于第一吸气口112远离加工工位142处。也就是说，该第二吸气口122距离加工工位142较远。
由此，第一吸气口112设置在加工工位142处，可以吸走加工工位142处产生的粉尘和废料等，并且在远离加工工位142处，存在第二吸气口122，增加了吸附粉尘和废料的面积，可以吸走飞溅的粉尘和废料等，能够更为彻底的清除车间内的粉尘和废料，避免影响加工精度，减轻对车间工人的健康造成的影响。
根据本实用新型的一个实施例，第二吸气口122可以设置在车间内的各种位置，例如，可以设置在加工设备140的上方，下方或侧面。第二吸气口122距离加工设备140的距离可以依据车间的布置或车间的面积等来确定。以及第二吸气口112的数量可以依据车间的面积或者加工过程中产生的粉尘或废料量等而定。
根据本实用新型的一个实施例，第二吸气口122处可以具有多个遮挡条和由所述多个遮挡条围成的多个孔或槽。
例如，如图2所示，该第二吸气口122处可以具有百叶窗状部件，或者如图3所示，该第二吸气口122可以具有网格状部件。
应理解，图2和图3所示的第二吸气口122的外围形状是方形，但是本实用新型实施例并不限于此，第二吸气口122的外围形状也可以是圆形。
由此，该第二吸气口122处具有多个遮挡条以及由遮挡条围成的孔或槽，可以使得第二吸气口122铺设的面积尽量大，并且由于第二吸气口122中部分面积被遮挡，可以尽量保证第一吸气口112的吸气量。此外，由于第二吸气口122中部分面积被遮挡，可以避免吸入较大的废料(例如，砂纸或擦拭布等)，可以减少管道的堵塞。
根据本实用新型的一个实施例，该第二连接管道124连通至输送管道150。
由于第一连接管道114和第二连接管道124分别连接到输送管道150，而输送管道150连接到除尘部130，该种结构可以为第一吸气口112和第二吸气口122分配吸气量。
在需要的时候，可以通过更改第一连接管道114或第二连接管道124的直径，改变第一吸气口112或第二吸气口分配122的吸气量。
根据本实用新型的一个实施例，第二吸气部120可以包括与第二连接管道124连通的一个吸气管道126，如图1所示，多个第二吸气口122可以沿着该吸气管道126长度方向排布。
根据本实用新型的一个实施例，该吸气管道126可以位于加工设备140的上方，下方或者侧面等。
根据本实用新型的一个实施例，该吸气管道126的长度方向与该加工设备140的加工工位142的移动方向平行。由此，可以使得吸气管道126上分布的第二吸气口122更好的吸走加工工位142处飞溅的粉尘或产生的废料等。
根据本实用新型的一个实施例，第二吸气部120还可以是其它的形状，例如，可以如图4所示，第二吸气部120可以具有一个长方体壳体，可以在壳体的下方设置多个第二吸气口122，壳体的上方可以连接第二连接管道124。
根据本实用新型的一个实施例，一个吸气管道126可以设置在多个加工设备140的上方，用于对该多个加工设备140的各个加工工位142进行除尘的多个第一吸气部110可以与一个第二吸气部120连通至相同的除尘部130。
根据本实用新型的一个实施例，除尘部130可以包括一个吸风机132和一个除尘器134。除尘器134的一侧与所述输送管道150连通，另一侧连接于所述吸风机132。
应理解，吸风机132还可以称为负压空气泵或空气泵等。吸风机132的功率可以根据第一吸气口112和第二吸气口122所需的进风量设定。
除尘器134可以对第一吸气部110和第二吸气部120吸取的空气进行除尘。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，除尘器134的一个排气口134-6可以连接吸风机132。也就是说，按照风的走向，吸风机132可以位于除尘器134的后方。
基于此，将除尘器134的排气口134-6连接到吸风机132，可以加速排出除尘器134中的空气。
但应理解，在本实用新型实施例中，按照风的走向，除尘器134也可以位于吸风机132的后方。
根据本实用新型的一个实施例，除尘部130排出的空气可以直接排到室外，也可以通过一个空气循环系统再次通入车间内。
根据本实用新型的一个实施例，除尘器134可以包括一个第一箱体134-1和一个第二箱体134-2。
根据本实用新型的一个实施例，第一箱体134-1一侧具有一个第一进气口134-3，另一侧具有一个第一出气口134-4，以及具有相对第一进气口134-3和第一出气口134-4的一个凹部134-7。第一进气口134-3连通输送管道150，第一出气口134-4连通至第二箱体134-2。设置两个箱体，能够更加充分地容纳粉尘和废料，并且便于工人的清理。
具体地，第一箱体134-1的一侧的上端具有连通输送管道150的第一进气口134-3，另一侧的上端具有连通第二箱体134-2的第一排气口134-4。
或者，第一箱体134-1的底部低于输送管道150的下边缘。
在该方案中，空气在流动到第一箱体134-1位置处时，较重的废料等由于重力的作用将会落入到第一箱体134-1的凹部134-7内，由此第一箱体134-1可以起到过滤掉较重的废料的作用。
根据本实用新型的一个实施例，第二箱体134-2的一侧具有一个第二进气口134-5，以及另一侧具有一个第二出气口134-6，以及第二箱体134-2内包括一个除尘袋；第二进气口134-5连通第一出气口134-4，第二出气口134-6连接吸风机132。
根据本实用新型的一个实施例，除尘袋可以固定在一个铁丝网134-8上，铁丝网134-8可以通过压板固定在第二箱体134-2上。其中，铁丝网134-8与设置第二进气口134-5的面以及设置第二出气口134-6的面平行。
根据本实用新型的一个实施例，除尘袋可以通过无纺布制成，由此可以在透气的同时，过滤掉空气中的粉尘。
应理解，为了彻底的除去车间的粉尘和废料等，一个车间内可以具有如图1所示的多个工业除尘系统。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。