一种自动涂胶机的制作方法

本实用新型涉及一种机械涂胶技术领域，具体为一种自动涂胶机。

背景技术：

目前，要将木条拼成一块板时，其除了要将木条，裁切，修边，接长等数道工序外，还需要增加一道表面涂胶工序，使木条之间能够相互粘接在一起形成板材，在现有的技术中，涂胶通常是手工刷胶或者利用手动涂胶器在木条上往复运动实现涂胶，但是这两种手工的方法都存在上料靠两个气缸顶管、分管，并只能一次做两根管和顶住管两端移动管时靠管在海绵上的摩擦来被动转动。

因此，为了解决上述叙述的问题，而提供一种自动涂胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动涂胶机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动涂胶机，包括机架、料输送机构、顶料分料机构、移动机构、不锈钢台、海绵胶水涂胶机构，所述机架的上方设置有底板，所述料输送机构安装在底板的上方，所述顶料分料机构设置在料输送机构的前端，所述移动机构是设置在顶料分料机构的后端，所述海绵胶水涂胶机构设置在移动机构的后端，所述不锈钢台设置在海绵胶水涂胶机构的后端，所述移动机构的一端设置有顶管旋转驱动机构，所述移动机构的两边分别设置有顶管旋转驱动机构、支管支座，所述机架的外端设置有机架外壳。

优选的，所述料输送机构由40*40型材、40*80横向型材、轴承座、同步带、电机固定POM、传动轴、步进电机组成，所述40*40型材设置在该料输送机构的前端，所述40*80横向型材横在该料输送机构的两壁，所述料输送机构的两内壁均设置有两个轴承座，所述两根传动轴的两端均安装在轴承座上，所述轴承座的外围均设置有同步带，所述传动轴的外围设置有电机固定POM，所述步进电机安装在电机固定POM外壁的孔上。

优选的，所述顶料分料机构由横梁、固定板、斜板、L型固定块、顶板导轨、顶料板、平板、挡板、支撑板、顶管气缸法兰、顶管气缸法兰固定板、顶管气缸前端联接件组成，所述顶料分料机构的前端的放料区由三块挡板组成，所述挡板的底部设置有平板，所述平板由两块垂立的支撑板支撑，所述横梁设置在支撑板的尾部，所述挡板的前端设置有顶料板，所述顶料板的两端均安装有顶板导轨，所述顶板导轨安装固定在固定板上，所述顶料板的下方安装有顶管气缸前端联接件，所述顶管气缸前端联接件安装在顶料分料机构的支撑杆上，所述顶料分料机构的支撑杆安装在顶管气缸法兰上的孔内，所述固定板设置在顶料板的前端，所述固定板的另一面安装有两块L型固定块，所述斜板安装在两块L型固定块的中间位置。

优选的，所述移动机构由滑板、丝杆、丝杆螺母、丝杆支撑座、滑座、电机固定套组成，所述滑座固定在底板的台面上，所述滑座上安装有滑板，所述滑板的中间位置安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在丝杆上，所述丝杆的一端设置有安装有丝杆支撑座，所述丝杆的另一端插入在电机固定套里与交流电机连接在一起。

优选的，所述支管支座由L型角铝板、顶头、顶头安装板、夹管气缸固定板、夹管气缸固定组合板组成，所述L型角铝板安装在底板的台面上，所述L型角铝板通过板面上的气缸模组支撑夹管气缸固定组合板，所述夹管气缸固定组合板的上方安装有夹管气缸固定板，所述夹管气缸固定板的顶部安装有三轴气缸，所述顶头安装板安装在三轴气缸的前端，所述顶头安装板的前端面安装有四根顶头，

优选的，所述海绵胶水涂胶机构由配合底板、托盘组成，所述配合底板安装在不锈钢台的平板上，所述配合底板的顶部位置设置有托盘。

本实用新型的有益效果如下：

1、使用顶管分料机构顶管、分管，使管能稳定导入料输送机构，实现了稳定性上料；

2、顶管旋转驱动机构既能完成取管又能驱动管旋转，使涂胶均匀，质量得到保证；

3、一次可实现4根管的作业，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型料顶料分料机构的结构示意图；

图3为本实用新型海绵胶水涂胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型支管支管的结构示意图；

图5为本实用新型移动机构的结构示意图：

图6为本实用新型料输送机构的结构示意图；

图7为本实用新型机架外壳(8)的结构示意图；

图中：1、机架，2、底板，3、料输送机构，4、顶料分料机构，5、移动机构，6、顶管旋转驱动机构，7、支管支座，8、机架外壳，9、不锈钢台，10、海绵胶水涂胶机构，11、40*40型材，12、40*80横向型材，13、轴承座，14、同步带，15、电机固定POM，16、传动轴，17、步进电机，18、横梁，19、固定板，20、斜板，21、L型固定块，22、顶板导轨，23、顶料板，24、平板，25、挡板，26、支撑板，27、顶管气缸法兰，28、顶管气缸法兰固定板，29、顶管气缸前端联接件，30、滑板，31、丝杆，32、丝杆螺母，33、丝杆支撑座，34、滑座，35、电机固定套，36、L型角铝板，37、顶头，38、顶头安装板，39、夹管气缸固定板，40、夹管气缸固定组合板，41、配合底板，42、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，一种自动涂胶机，包括机架1、料输送机构3、顶料分料机构4、移动机构5、不锈钢台9、海绵胶水涂胶机构10，其特征在于：所述机架1的上方设置有底板2，所述料输送机构3安装在底板2的上方，所述顶料分料机构4设置在料输送机构3的前端，所述移动机构5是设置在顶料分料机构4的后端，所述海绵胶水涂胶机构10设置在移动机构5的后端，所述不锈钢台9设置在海绵胶水涂胶机构10的后端，所述移动机构5的一端设置有顶管旋转驱动机构6，所述移动机构5的两边分别设置有顶管旋转驱动机构6、支管支座7，所述机架1的外端设置有机架外壳8。

所述料输送机构3由40*40型材11、40*80横向型材12、轴承座13、同步带14、电机固定POM15、传动轴16、步进电机17组成，所述40*40型材11设置在该料输送机构3的前端，所述40*80横向型材12横在该料输送机构3的两壁，所述料输送机构3的两内壁均设置有两个轴承座13，所述两根传动轴16的两端均安装在轴承座13上，所述轴承座13的外围均设置有同步带14，所述传动轴16的外围设置有电机固定POM15，所述步进电机17安装在电机固定POM15外壁的孔上。

所述顶料分料机构4由横梁18、固定板19、斜板20、L型固定块21、顶板导轨22、顶料板23、平板24、挡板25、支撑板26、顶管气缸法兰27、顶管气缸法兰固定板28、顶管气缸前端联接件29组成，所述顶料分料机构4的前端的放料区由三块挡板25组成，所述挡板25的底部设置有平板24，所述平板24由两块垂立的支撑板26支撑，所述横梁18设置在支撑板26的尾部，所述挡板25的前端设置有顶料板23，所述顶料板23的两端均安装有顶板导轨22，所述顶板导轨22安装固定在固定板19上，所述顶料板23的下方安装有顶管气缸前端联接件29，所述顶管气缸前端联接件29安装在顶料分料机构4的支撑杆上，所述顶料分料机构4的支撑杆安装在顶管气缸法兰27上的孔内，所述固定板19设置在顶料板23的前端，所述固定板19的另一面安装有两块L型固定块21，所述斜板20安装在两块L型固定块21的中间位置。

所述移动机构5由滑板30、丝杆31、丝杆螺母32、丝杆支撑座33、滑座34、电机固定套35组成，所述滑座34固定在底板2的台面上，所述滑座34上安装有滑板30，所述滑板30的中间位置安装有丝杆螺母32，所述丝杆螺母32安装在丝杆31上，所述丝杆31的一端设置有安装有丝杆支撑座33，所述丝杆31的另一端插入在电机固定套35里与交流电机连接在一起。

所述支管支座7由L型角铝板36、顶头37、顶头安装板38、夹管气缸固定板39、夹管气缸固定组合板40组成，所述L型角铝板36安装在底板2的台面上，所述L型角铝板36通过板面上的气缸模组支撑夹管气缸固定组合板40，所述夹管气缸固定组合板40的上方安装有夹管气缸固定板39，所述夹管气缸固定板39的顶部安装有三轴气缸，所述顶头安装板38安装在三轴气缸的前端，所述顶头安装板38的前端面安装有四根顶头37，

所述海绵胶水涂胶机构10由配合底板41、托盘42组成，所述配合底板41安装在不锈钢台9的平板上，所述配合底板41的顶部位置设置有托盘42。

工作原理：顶料分料机构4将管一根一根顶出并导入输送带上的胶齿中，由输送带输送到取管位，顶管旋转驱动机构6在取管位顶住管两端后整体抬高并由移动机构5向前移动到涂胶位，顶管旋转驱动机构6下压到涂胶位吸附胶水的海绵上并驱动管旋转，涂胶完成后上升并移动到下料导向槽后松开顶管完成涂胶作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。