自清除防堵塞双流体雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷嘴领域，特别涉及自清除防堵塞双流体雾化喷嘴。

背景技术：

双流体雾化喷嘴，是一种靠空压机提供压缩空气，利用压缩空气对液体进行雾化的喷嘴，一般情况下会有三级雾化，流量一般是2升/分钟到80升/分钟不等；现有的双流体雾化喷嘴在使用时存在一定的弊端，不具自清除防堵塞功能，喷嘴在堵塞时影响正常使用，且喷雾头的耐磨性能较差导致其使用寿命较短，此外双流体雾化喷嘴的雾化程度不能达到最大化导致其雾化效果一般，给实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出自清除防堵塞双流体雾化喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型自清除防堵塞双流体雾化喷嘴，包括雾化室，所述雾化室的内表面一侧设有气流槽，且雾化室的上端内设有液流槽，所述气流槽的上端外侧与液流槽的下端外侧之间设有连导弯管，所述雾化室的下端外侧设有活塞阀，且活塞阀的内部内表面活动安装有活塞杆，所述活塞杆的上端外侧设有上推板，所述雾化室的上端外侧固定安装有导液管，且导液管的上端外侧固定安装有一号接头，所述雾化室的一侧外表面固定安装有导气管，且导气管的外表面固定安装有一号压紧螺帽，所述导气管的一端表面靠近一号压紧螺帽的一侧位置处固定安装有二号接头，所述雾化室的另一侧外表面固定安装有雾化接头，且雾化接头的外表面固定安装有二号压紧螺帽，所述雾化接头的一端外表面靠近二号压紧螺帽的一侧外表面位置处固定安装有雾化头，所述雾化头的内部内表面设有喷雾管，且雾化头的内部内表面靠近喷雾管的一端外表面位置处固定安装有耐磨套。

优选的，所述雾化室为钨钢合金材质构件，且雾化室的外表面涂有防腐蚀涂层。

优选的，所述活塞杆为不锈钢材质构件，且活塞杆的外表面涂有润滑涂层。

优选的，所述导液管与导气管的内壁均涂有耐磨涂层，且导气管的长度略大于导液管的长度。

优选的，所述一号压紧螺帽与二号压紧螺帽的型号相同，且二号压紧螺帽的规格略大于一号压紧螺帽的规格。

优选的，所述雾化头的内部内表面设有密封圈，密封圈的一侧外表面与耐磨套的一侧外表面相接触。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的连导弯管，液体经过连导弯管传导至气流槽的最左侧，此时气流槽的压缩气体流速最快，进入气流槽内的液体与压缩气体碰撞并雾化成最小颗粒从雾化头喷出，此时雾化颗粒的大小达到最小，雾化程度达到最大，雾化效果最好，通过设置的活塞阀，当喷嘴内堵塞时，在外界气压的作用下，活塞阀的活塞杆被向上顶起，此时雾化室与外部连通，达到压强平衡，此时堵塞物重新进入到气流槽内进行雾化，雾化之后在压强作用下，活塞杆向下移动使雾化室封闭，因此喷嘴具有自清除防堵塞作用，通过设置的耐磨套，免了喷雾直接与雾化头内壁的接触，避免了雾化头长期受到冲击导致磨损，增加了雾化头的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型自清除防堵塞双流体雾化喷嘴的整体结构示意图。

图2是本实用新型自清除防堵塞双流体雾化喷嘴的雾化室剖析图。

图3是本实用新型自清除防堵塞双流体雾化喷嘴的活塞阀放大图。

图4是本实用新型自清除防堵塞双流体雾化喷嘴的雾化头剖析图。

图中：1、雾化室；2、气流槽；3、液流槽；4、连导弯管；5、活塞阀；6、活塞杆；7、上推板；8、导液管；9、一号接头；10、导气管；11、一号压紧螺帽；12、二号接头；13、雾化接头；14、二号压紧螺帽；15、雾化头；16、喷雾管；17、耐磨套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，自清除防堵塞双流体雾化喷嘴，包括雾化室1，雾化室1 的内表面一侧设有气流槽2，且雾化室1的上端内设有液流槽3，气流槽2的上端外侧与液流槽3的下端外侧之间设有连导弯管4，雾化室1的下端外侧设有活塞阀5，且活塞阀5的内部内表面活动安装有活塞杆6，活塞杆6的上端外侧设有上推板7，雾化室1的上端外侧固定安装有导液管8，且导液管8的上端外侧固定安装有一号接头9，雾化室1的一侧外表面固定安装有导气管10，且导气管10的外表面固定安装有一号压紧螺帽11，导气管10的一端表面靠近一号压紧螺帽11的一侧位置处固定安装有二号接头12，雾化室1的另一侧外表面固定安装有雾化接头13，且雾化接头13的外表面固定安装有二号压紧螺帽14，雾化接头13的一端外表面靠近二号压紧螺帽14的一侧外表面位置处固定安装有雾化头15，雾化头15的内部内表面设有喷雾管16，且雾化头15的内部内表面靠近喷雾管16的一端外表面位置处固定安装有耐磨套17。

雾化室1为钨钢合金材质构件，且雾化室1的外表面涂有防腐蚀涂层；活塞杆6为不锈钢材质构件，且活塞杆6的外表面涂有润滑涂层；导液管8与导气管10的内壁均涂有耐磨涂层，且导气管10的长度略大于导液管8的长度；一号压紧螺帽11与二号压紧螺帽14的型号相同，且二号压紧螺帽14的规格略大于一号压紧螺帽11的规格；雾化头15的内部内表面设有密封圈，密封圈的一侧外表面与耐磨套17的一侧外表面相接触。

需要说明的是，本实用新型为自清除防堵塞双流体雾化喷嘴，在使用时，首先将一号压紧螺帽11与二号压紧螺帽14分别拧紧，在一号接头9外接输液管，二号接头12外接空压机的输气管，液体从导液管8进入到雾化室1内的液流槽3，空压机通过输气管向导气管10输送压缩气体，气体进入到雾化室1内的气流槽2，液体经过连导弯管4传导至气流槽2的最左侧，此时气流槽2的压缩气体流速最快，进入气流槽2内的液体与压缩气体碰撞并雾化成最小颗粒从雾化头15喷出，此时雾化颗粒的大小达到最小，雾化程度达到最大，雾化效果最好，当喷嘴内堵塞时，在外界气压的作用下，活塞阀5的活塞杆6被向上顶起，此时雾化室1与外部连通，达到压强平衡，此时堵塞物重新进入到气流槽2内进行雾化，雾化之后在压强作用下，活塞杆6向下移动使雾化室1封闭，喷雾经过喷雾管16，从雾化头15内的耐磨套17向外喷出，耐磨套17为耐磨材料构成，避免了喷雾直接与雾化头15内壁的接触，避免了雾化头15长期受到冲击导致磨损，增加了雾化头15的使用寿命，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。