本实用新型涉及一种水热法制备粉体的装置，具体为一种带刻度的反应釜内衬装置。
背景技术：
近年来粉体材料发展迅速，为了满足各行各业对于粉体材料的特殊要求，比如：粒度及粒度分布的控制、形貌的控制、比表面积的控制等等，特殊性能粉体材料的制备方法也层出不穷，比如：沉淀法、共沉淀法、溶胶-凝胶法、水解法、水热法等等，在众多粉体材料制备方法中，水热法是获得特殊性能粉体材料的重要方法之一，目前，水热法主要包括常规水热法和微波辅助水热法两种。
水热法是模拟自然界成矿作用而开始研究的，科学家们建立了水热合成理论，开始转向功能材料的研究。目前用水热法已制备出百余种晶体。水热法又称热液法，属液相化学法的范畴。是指在密封的压力容器中，以水为溶剂,在高温高压的条件下进行的化学反应。水热反应依据反应类型的不同可分为水热氧化、水热还原、水热沉淀、水热合成、水热水解、水热结晶等。
水热法制备粉体材料装置有发热设备、反应釜外套和装溶液的内衬三部分构成，外套有纤维增强的塑料复合材料和不锈钢两种，内衬通常是有聚四氟乙烯材料做成，这种装置在水热过程中容易由于溶液过多而热水过程中蒸气压过大，冲开内衬上盖而导致内衬中溶液溢出，导致实验重复性较差，严重可导致外套和加热设备损坏。目前的反应釜内衬是没有刻度的(图1)，要想避免水热过程中蒸气压过大，往往采用量筒先测量内衬的容积，在添加溶液时，将溶液的体积用量筒测量，溶液的体积为内衬体积的70％，在将溶液倒入内衬之中，这样操作步骤较多，在溶液在量筒中测量之后再倒入内衬之中，必然会造成溶液量的减少，对实验有所影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种带有刻度的反应釜内衬装置，其结构简单，操作便捷，测量准确，能够有效避免由于溶液过多而热水过程中蒸气压过大的现象，以及溶液多次转移导致量不准确使实验重复性较差。从而解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种带刻度的反应釜内衬装置，操作具体如下：包括反应外筒、内衬、釜盖、机架、水浴加热锅、搅拌装置和燃烧反应炉，所述机架一端上方设置有燃烧炉灶，所述燃烧炉灶内嵌设置有燃烧反应炉，所述燃烧炉灶外设置有混凝土保温层，所述燃烧炉灶底部设置有燃烧仓，所述燃烧炉灶和燃烧仓之间通过加热腔连通，所述机架内设置有水浴加热锅，所述水浴加热锅上方设置有反应外筒，所述反应外筒内部设置有内衬，所述反应外筒上方设置有釜盖，所述釜盖上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过驱动轴连接设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿釜盖伸入反应外筒内部，所述搅拌杆上设置有搅拌装置，所述反应外筒上方通过连通管道与燃烧反应炉底端相连接，所述内衬上设置有刻度线，所述反应外筒上设置有刻度观察玻璃窗，所述燃烧反应炉上方设置有加液管。
作为优选，所述釜盖上设置有压力计。
作为优选，所述连通管道上设置有控制阀。
作为优选，所述水浴加热锅侧壁上设置有加热控制器。
本实用新型结构简单，组装加工容易，便于携带，通过机架上安装燃烧反应炉和反应外筒进行相互连通设置，实现了燃烧反应炉先预热反应，然后进去高温高压反应釜外筒内部进行进一步搅拌反应；燃烧反应炉通过燃烧室进行燃烧加热；反应外筒通过水浴加热锅进行加热；避免蒸气压过大效果明显；本实用新型就是直接在内衬的内壁标注出刻度，特别是内衬容积70％的位置用红色标注，如同警戒线一样，在倒入溶液时，一目了然，非常方便，也不会造成溶液量的减少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内衬和反应外筒连接结构示意图；
图3为本实用新型的内衬结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，本实用新型一种带刻度的反应釜内衬装置包括反应外筒1、内衬2、釜盖4、机架6、水浴加热锅9、搅拌装置8和燃烧反应炉16，所述机架6一端上方设置有燃烧炉灶15，所述燃烧炉灶15内嵌设置有燃烧反应炉16，所述燃烧炉灶15外设置有混凝土保温层14，所述燃烧炉灶15底部设置有燃烧仓12，所述燃烧炉灶15和燃烧仓12之间通过加热腔13连通，所述机架6内设置有水浴加热锅9，所述水浴加热锅9上方设置有反应外筒1，所述反应外筒1内部设置有内衬2，所述反应外筒1上方设置有釜盖4，所述釜盖4上方设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5通过驱动轴连接设置有搅拌杆7，所述搅拌杆7贯穿釜盖4伸入反应外筒1内部，所述搅拌杆7上设置有搅拌装置8，所述反应外筒1上方通过连通管道10与燃烧反应炉16底端相连接，所述内衬2上设置有刻度线21，所述反应外筒1上设置有刻度观察玻璃窗11，所述燃烧反应炉16上方设置有加液管18。
值得注意的是，所述釜盖4上设置有压力计17。
值得注意的是，所述连通管道10上设置有控制阀。
值得注意的是，所述水浴加热锅9侧壁上设置有加热控制器。
本实用新型内衬装置选择目前已经有的聚四氟乙烯内衬，用量筒和纯净水测量其容积值，在内衬容积70％(最高值)和30％(最低值)处用刻刀进行划痕上下两条线，再用红色标记线涂于刻度之中，使刻度标注更为醒目，如图3。在后期水热实验时，倒入溶液时只要看溶液面与两条刻度线的位置即可；
水热反应釜内衬装置上带有区别内衬容积大小的刻度，不仅仅局限于图中中描述的两条刻度线。
本实用新型结构简单，组装加工容易，便于携带，通过机架上安装燃烧反应炉和反应外筒进行相互连通设置，实现了燃烧反应炉先预热反应，然后进去高温高压反应釜外筒内部进行进一步搅拌反应；燃烧反应炉通过燃烧室进行燃烧加热；反应外筒通过水浴加热锅进行加热；避免蒸气压过大效果明显；本实用新型就是直接在内衬的内壁标注出刻度，特别是内衬容积70％的位置用红色标注，如同警戒线一样，在倒入溶液时，一目了然，非常方便，也不会造成溶液量的减少。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。