本实用新型主要涉及一种多区域往复式的高效吸附装置。
背景技术：
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脏氦气纯化系统是氦气重复利用的重要模块，吸附装置是脏氦气纯化模块的核心部分。氦气制冷机系统对氦气的纯度要求较高，具体如下：氢含量，ppm ≤0.1、氧（氩）含量，ppm ≤0.5、氮含量，ppm ≤1、一氧化碳，ppm ≤0.1、二氧化碳，ppm ≤0.2、水分含量，ppm ≤1。工艺流程中被污染的氦气，无法继续使用。如果将污染的氦气直接排放大气，是巨大的资源浪费。设计一种多区域往复式的高效吸附装置，可以增加氦气在吸附过程与吸附介质的接触表面积是和接触时间，从而大幅度提高吸附效率，同时提高了纯化循环的纯化流量。
技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多区域往复式的高效吸附装置，可广泛应用于高、低压纯化设备中，安装方便、性能可靠。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种多区域往复式的高效吸附装置,包括有外桶体，外桶体内设有中心轴，所述中心轴和外桶体之间形成有环形密封腔，环形密封腔内设有多个间隔分布的隔板，所述隔板将所述的环形密封腔分割成多个扇形腔室；所述隔板包括C类隔板，在C类隔板顺或逆时针方向依次间隔交替分布多个A类隔板和B类隔板；所述C类隔板上端面和下端面分别与外桶体顶部、底部之间密封连接；A类隔板上端面与外桶体顶部之间密封连接，下端面与外桶体底部之间留有缝隙； B类隔板下端面与外桶体底部之间密封连接，上端面与外桶体顶部之间留有缝隙；其中与C类隔板相邻的两个扇形腔室内分别对应外桶体顶部和底部的位置分别设有吸附桶入口和吸附桶出口。
一种多区域往复式的高效吸附装置，其特征在于：所述A类隔板和B类隔板的数量相同。
一种多区域往复式的高效吸附装置，其特征在于：外桶体上下两端与中心轴之间分别密封安装有上、下部环形平板封头。
一种多区域往复式的高效吸附装置，其特征在于：A类隔板的上端面和上部环形平板封头之间封闭连接，A类隔板的下端面和下部环形平板封头留有缝隙；B类隔板的上端面和上部环形平板封头之间留有缝隙，B类隔板的下端面和下部环形平板封头之间封闭连接；C类隔板的上端面和下端面分别与上、下部环形平板封头之间密封连接。
由于A类隔板和B类隔板与外桶体之间的缝隙是高低交错分布，所以被纯化气体从吸附桶入口进入扇形流道后然后上下往复旋转推进，直到抵达吸附桶出口，在此期间，气体和扇形区域内吸附剂充分接触，大幅度提高吸附模块的工作效率。
本实用新型的优点是：
本实用新型利用A类隔板和B类隔板片数的可调性实现脏氦气吸附流道容积是变化，不改变吸附桶容积的前提下，提高纯化效率；外型尺寸小，易纯化模块的集成，便于运行，可根据纯化流量进行串、并联使用。
附图说明：
图1为本实用新型轴侧图。
图2为本实用新型内部结构轴侧图。
图3为本实用新型内部结构俯视图。
具体实施方式：
参见附图。
一种多区域往复式的高效吸附装置,包括有外桶体6，外桶体6内设有中心轴1，外桶体上下两端与中心轴之间分别密封安装有上、下部环形平板封头2、5。所述中心轴1和外桶体6之间形成有环形密封腔，环形密封腔内设有多个间隔分布的隔板，所述隔板将所述的环形密封腔分割成多个扇形腔室；所述隔板包括C类隔板9，在C类隔板9顺时针方向依次间隔交替分布多个A类隔板7和B类隔板8； A类隔板7的上端面和上部环形平板封头2之间封闭连接，A类隔板7的下端面和下部环形平板封头5留有缝隙；B类隔板8的上端面和上部环形平板封头2之间留有缝隙，B类隔板8的下端面和下部环形平板封头5之间封闭连接；C类隔板9的上端面和下端面分别与上、下部环形平板封头之间密封连接。其中与C类隔板相邻的两个扇形腔室内分别对应外桶体顶部和底部的位置分别设有吸附桶入口3和吸附桶出口4。
A类隔板和B类隔板的数量相同。
被纯化气体从吸附桶入口3进入扇形流道后然后上下往复旋转推进，直到抵达吸附桶出口4，在此期间，气体和扇形区域内吸附剂充分接触，大幅度提高吸附模块的工作效率。利用A类隔板7，B类隔板8片数的可调性实现脏氦气吸附流道容积是变化，不改变吸附桶容积的前提下，提高纯化效率。此多区域往复式高效吸附装置外型尺寸小，易纯化模块的集成，便于运行，可根据纯化流量进行串、并联使用。
在本实施例中，利用A类隔板7，B类隔板8片数的可调性实现脏氦气吸附流道容积是变化，吸附桶制作过程中，需要专业的焊工进行操作，需要密封处需要严格检漏，以免造成扇形吸附通道之间气流短路。