一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器的制作方法

本实用新型涉及一种反应器，特别涉及一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器。

背景技术：

反应器是广泛应用于化工、制药、炼油、冶金等行业中的反应设备。根据应用范围，反应器分为多种类型。其中，连续反应器是一种连续加入原料，连续排出反应产物的反应釜。连续反应器因具有易于操作控制、产品质量稳定的优点，适宜应用在大规模的生产中。

但是目前市场上出现的反应器仅仅是单纯的进行搅拌混合，没有对其进行加热和加热反应后没有冷区功能，使其合成质量欠缺，自热冷区浪费时间。为此，我们提出一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器，通过反应室内腔侧壁设置了加热块，加热块与温控器连接，在温控器对加热块的温度控制下对反应室内腔的材料进行加热，加热使原材料在合适的温度下，化合反应更容易进行，催化效率更高，且加热块的外侧设置了冷却腔，冷却腔内腔设置了制冷器对或加热合成的材料进行快速冷却，加热块的加热提高了材料混合反应的速度，使原材料在标准的温度下进行融化反应促进合成的效果，适合广泛使用并推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器，包括反应室和进料口，所述反应室顶部固定设有进料口所述进料口一侧固定设有电机，所述电机底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧固定连接有搅拌叶，所述反应室内腔一侧固定设有加热块，所述加热块外侧固定连接有冷却腔，所述冷却腔内腔固定设有制冷器，所述反应室一侧固定连接有出料口，所述出料口底部活动连接有过滤网。

进一步地，所述电机一侧固定设有温控器，且温控器与加热块相连。

进一步地，所述制冷器底部固定设有排水口。

进一步地，所述出料口顶部固定设有阀门。

进一步地，所述电机通过减速器与搅拌轴相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将需要进行合成的原材料从进料口倒入反应室内腔当中进行化学反应合成，然后通过电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌轴的两侧设置了搅拌叶，搅拌叶对反应室内腔的材料进行搅拌提高反应速度和效率，且反应室内腔侧壁设置了加热块，加热块与温控器连接，在温控器对加热块的温度控制下对反应室内腔的材料进行加热，加热使原材料在合适的温度下，化合反应更容易进行，催化效率更高，加热块的加热提高了材料混合反应的速度，使原材料在标准的温度下进行融化反应促进合成的效果，且温控器的设置有利于对加热块的温度控制，以免温度过高或者过低影响化学合成的质量。

2.加热块的外侧设置的是冷却腔，冷却腔内腔设置有制冷器，制冷器对冷却腔进行制冷降温，从而将冷空气传递到反应室内部进行降温，促进合成品的冷却速度，使合成品具有更好的温度环境，制冷器底部设置了排水口，排水口用于冷却腔与反应室内部冷热空气形成的水蒸气进行排出，当合成品冷却到标准温度后通过出料口流出，出料口顶部设置可阀门，阀门控制出料口的关开，且出料口的底部设置例如过滤网，过滤网对其合成品进行过滤，防止反应合成的材料当中含有杂质，提高和合成品的纯质。

附图说明

图1为本实用新型一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器的剖面结构示意图。

图中：1、反应室；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、温控器；6、加热块；7、搅拌叶；8、制冷器；9、搅拌轴；10、减速器；11、阀门；12、过滤网；13、排水口；14、冷却腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器，包括反应室1和进料口2，所述反应室1顶部固定设有进料口2所述进料口2一侧固定设有电机4，所述电机4底部固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9一侧固定连接有搅拌叶7，所述反应室1内腔一侧固定设有加热块6，所述加热块6外侧固定连接有冷却腔14，所述冷却腔14内腔固定设有制冷器8，所述反应室1一侧固定连接有出料口3，所述出料口3底部活动连接有过滤网12。

其中，所述电机4一侧固定设有温控器5，且温控器5与加热块6相连。

其中，所述制冷器8底部固定设有排水口13。

其中，所述出料口3顶部固定设有阀门11。

其中，所述电机4通过减速器10与搅拌轴9相连。

需要说明的是，本实用新型为一种医药中间体吡啶二羧酸的化学合成反应器，工作时，将需要进行合成的原材料从进料口2倒入反应室1内腔当中进行化学反应合成，然后通过电机4带动搅拌轴9进行搅拌，搅拌轴9的两侧设置了搅拌叶7，搅拌叶7对反应室1内腔的材料进行搅拌提高反应速度和效率，且反应室1内腔侧壁设置了加热块6，加热块6与温控器5连接，在温控器5对加热块6的温度控制下对反应室1内腔的材料进行加热，加热使原材料达到合适的温度，化合反应更容易进行，催化效率更高，加热块6的加热提高了材料混合反应的速度，使原材料在标准的温度下进行融化反应促进合成的效果，且温控器5的设置有利于对加热块6的温度控制，以免温度过高或者过低影响化学合成的质量，在加热块6的外侧设置的是冷却腔14，冷却腔14内腔设置有制冷器8，制冷器8对冷却腔14进行制冷降温，从而将冷空气传递到反应室1内部进行降温，促进合成品的冷却速度，使合成品具有更好的温度环境，制冷器8底部设置了排水口13，排水口13用于冷却腔14与反应室1内部冷热空气形成的水蒸气进行排出，当合成品冷却到标准温度后通过出料口3流出，出料口3顶部设置可阀门11，阀门11控制出料口的关开，且出料口3的底部设置了过滤网12，过滤网12对其合成品进行过滤，防止反应合成的材料当中含有杂质，提高和合成品的纯质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。