本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种设有搅拌装置的反应釜。
背景技术：
酰氯反应釜需要搅拌装置进行搅拌，使物料混合均匀提高反应速率，现有的搅拌装置为搅拌用的螺旋桨围绕主动轴进行转动来实现搅拌，这样使得物料在一个旋转区域搅动，导致物料出现上下分层的现象，使得物料混合的不够充分，导致反应不充分，反应速率低下。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设有搅拌装置的反应釜，该搅拌装置搅拌充分，性能稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌装置，搅拌装置包括壳体，壳体上方开口处安装有端盖，端盖上连接有竖向转动安装在反应釜本体上的驱动轴，驱动轴由电机驱动，壳体的两相对侧上均横向安装有第一转轴，壳体的底端竖向安装有第二转轴，第一转轴的外端安装有桨叶，第一转轴的内端同轴安装有第一齿轮，第二转轴的外端固定安装在一固定座上，第二转轴的内端同轴安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮传动啮合。
其中，两第一转轴同轴设置。
其中，第一转轴与第二转轴垂直设置。
其中，第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。
其中，壳体上设有套结第一转轴或第二转轴的连接部，连接部与第一转轴或者第二转轴之间设有轴承以及密封环。
其中，密封环安装在连接部内靠近外端面的位置。
其中，端盖内端面上设有与壳体的开口插装配合的凸起，端盖的内端面上设有围绕凸起设置的密封垫。
其中，固定座包括与第二转轴同轴设置的支撑柱，支撑柱的底端设有法兰盘，支撑柱的顶端设有插装部，第二转轴的外端设有与插装部配适的插槽。
其中，插装部为方形块，第二转轴沿着径向螺纹连接有顶丝，顶丝顶靠在方形块的侧壁上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种反应釜包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌装置，搅拌装置包括壳体，壳体上方开口处安装有端盖，端盖上连接有竖向转动安装在反应釜本体上的驱动轴，驱动轴由电机驱动，壳体的两相对侧上均横向安装有第一转轴，壳体的底端竖向安装有第二转轴，第一转轴的外端安装有桨叶，第一转轴的内端同轴安装有第一齿轮，第二转轴的外端固定安装在一固定座上，第二转轴的内端同轴安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮传动啮合，电机开启后，驱动轴转动，从而带动整个壳体转动，使得壳体会相对于固定座转动，由于第二转轴固定座之间是固定的，并且第二齿轮与第一齿轮是相啮合的，这样两第一齿轮会相对于第二齿轮转动，即第一齿轮的公转，并且在转动的同时自身会转动，即第一齿轮的自转，从而实现了桨叶在围绕驱动轴转动的同时可以围绕第一转轴转动，从而提升了搅拌装置的搅拌能力。
由于壳体上设有套结第一转轴或第二转轴的连接部，连接部与第一转轴或者第二转轴之间设有轴承以及密封环，从而保证了第一转轴与第二转轴相对于壳体转动的顺畅性，提升了第一转轴、第二转轴与壳体连接处的密封性。
由于端盖内端面上设有与壳体的开口插装配合的凸起，端盖的内端面上设有围绕凸起设置的密封垫，从而提升了壳体与端盖连接处的密封性。
综上所述，本实用新型反应釜解决了现有技术中反应釜内物料混合不均匀的技术问题，本实用新型反应釜能够对反应釜内的物料实现充分、高效的搅拌，提升物料混合均匀程度，同时本实用新型还具有密封性能好，使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本实用新型一种反应釜的搅拌装置的部分拆分图；
图2是图1中壳体内部部件结构图；
图3是本实用新型一种反应釜的搅拌装置(无桨叶)的正视图；
图4是图3的左视图；
图5是图4中A-A方向的剖视图；
图中，1-壳体，10-第一转轴，101-桨叶，102-第一齿轮，11-第二转轴，110-第二齿轮，111-插槽，12-连接部，13、15-轴承，14、16-密封环，2-端盖，20-驱动轴，21-密封垫，22-凸起，3-固定座，30-支撑柱，31-法兰盘，32-插装部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
以图3所示搅拌装置的壳体的主视视角为搅拌装置的前方。
一种反应釜包括反应釜本体，反应釜本体竖向放置，反应釜本体的顶端设有入料口，反应釜本体的底端设有排料口，反应釜本体内安装有搅拌装置，搅拌装置由安装在反应釜本体外部的电机实现驱动，从而搅拌反应釜内部的物料。
如图1、图2和图5共同所示，搅拌装置包括壳体1，壳体1上方开口处安装有端盖2，端盖2对应扣合在壳体1的开口上，并且通过螺栓进行固定，端盖2上连接有驱动轴20，驱动轴20为竖向设置，驱动轴20的底端垂直固定在端盖2的上端面上，驱动轴20与端盖2为焊接或者螺栓固定；驱动轴20由电机驱动转轴，驱动轴20转动会带动壳体1转动；壳体1上左右两相对侧上分别设有连接部12，两连接部12对称设置，两连接部12内分别横向设有安装孔，两安装孔内均安装有第一转轴10，优选地，两第一转轴10同轴设置；第一转轴10的一端位于壳体1内，第一转轴10的另一端位于壳体1外，位于壳体1内的一端同轴固定连接有第一齿轮102，位于壳体1外的一端同轴连接有桨叶101，壳体1的底端竖向安装有第二转轴11，优选地，第一转轴10与第二转轴11同轴设置。第二转轴11位于壳体1内的一端同轴固固定安装有第二齿轮110，第一齿轮102与第二齿轮110传动啮合，优选地，第一齿轮102与第二齿轮110均为锥齿轮。第二转轴11位于壳体1外的一端固定安装在一固定座3上。
具体使用时，搅拌装置安装在反应釜中，固定座3的底端固定在反应釜的内腔底端，驱动轴20通过反应釜的顶端处伸出到反应釜外，并且与电机连接，优选地，搅拌装置位于反应釜所使用的罐体的中心处，电机开启后，驱动轴20转动，从而带动整个壳体1转动，使得壳体1会相对于固定座3转动，由于第二转轴11固定座3之间是固定的，并且第二齿轮110与第一齿轮102是相啮合的，这样两第一齿轮102会相对于第二齿轮110转动，即第一齿轮102的公转，并且在转动的同时自身会转动，即第一齿轮102的自转，从而实现了桨叶101在围绕驱动轴20转动的同时可以围绕第一转轴10转动，从而提升了搅拌装置的搅拌能力。
如图3、图4和图5所示，本实施方式中，壳体1上设有套结第一转轴10或第二转轴11的连接部12，连接部12与第一转轴10或者第二转轴11之间设有轴承13、15以及密封环14、16，密封环14、16用来实现壳体1与第一转轴10或第二转轴11之间相对转动时的密封性，避免反应液进入到壳体1内部，优选地，密封环14、16安装在连接部12内靠近外端面的位置。
如图5所示，本实施方式中，端盖2内端面上设有与壳体1的开口插装配合的凸起22，端盖2的内端面上设有围绕凸起22设置的密封垫21，密封垫21填充在端盖2与壳体1开口端面之间，用于提升壳体1的密封性能。
如图1和图5共同所示，本实施方式中，固定座3包括与第二转轴11同轴设置的支撑柱30，支撑柱30的底端设有法兰盘31，法兰盘31通过螺钉固定在反应釜内的底部位置，支撑柱30的顶端设有插装部32，第二转轴11的外端设有与插装部32配适的插槽111，插装部32为方形块，与方形块相对应的插槽111为方形槽，方形块插装在方形槽内可以起到防转功能，第二转轴11的侧壁沿着径向设有螺纹孔，螺纹孔位于第二转轴11的外壁与方形槽的内壁之间，螺纹孔螺纹连接有顶丝，顶丝顶靠在方形块的侧壁上，顶丝至少设有两个，分别顶靠在方形块的相邻两侧壁上。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。