本实用新型涉饲料酶制剂生产设备，具体涉及一种防粘壁的离心喷雾干燥塔。
背景技术：
饲用酶制剂的生产工艺中，经过离心、浓缩等过程的饲用酶液体从料槽进入离心喷雾干燥塔，进行干燥、造粒。在离心喷雾干燥塔的使用过程中，粘壁是一个较为严重的问题，它的主要发生原因有以下几点：1.半湿物料粘壁：喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和塔壁接触，因而粘在壁上；2.低熔点物料热熔性粘壁：物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在塔壁上；3.干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到塔壁上。
一般来说解决粘壁的方法有停止生产，吹风吹掉塔壁上的粘附物和塔壁内设有用于通入冷却水的夹层，降低塔壁的温度。
但是吹风的去除效率不高，因此现在市面上由技术是在干燥塔内部设有清洁刷或刮板对塔壁进行清洁。比如201720409314.6中国专利文件和201720548485.7中国专利文件公开的技术。而现在市面上类似的技术的共同缺点是：刮板或清洁刷等清洁装置有清洁死角。喷雾干燥塔的结构一般由位于上部的干燥室和位于下部的出料室构成，出料室一般为漏斗结构，干燥室一般为圆柱状结构，出料室的尺寸与干燥室的尺寸有区别。像201720409314.6中国专利文件公开的喷雾塔内设有的刮板就只能在干燥室内进行黏壁物的刮出，而201720548485.7中国专利文件公开的技术则只能在出料室进行清洁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供防粘壁的离心喷雾干燥塔，其内部设有刮壁组件，相比于现有技术来说，清洁。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
防粘壁的离心喷雾干燥塔，包括塔体，塔体上设有进风口和出风口，塔体内设有环形离心雾化器，环形离心雾化器的入口通过管道与料槽连通，进风口通过管道与无菌热风供给装置连通，塔体上方为干燥室，下方为漏斗结构的出料室；塔体内设有清洁组件，清洁组件包括若干清洁头、与若干清洁头数量匹配的多级清洁杆、旋转清洁盘、旋转电机、清洁盘升降机构；
所述清洁盘包括可旋转卡接的上动盘和下定盘；下定盘与旋转电机固定连接，旋转电机的转轴可旋转穿过下定盘与上动盘连接，带动上动盘相对于下定盘旋转；
清洁头的一端与塔体内壁相贴，另一端通过多级清洁杆与上动盘连接，清洁头与上动盘之间还皆通过回位弹簧连接；
清洁盘升降机构包括滚珠丝杠、驱动电机，滚珠丝杠的螺杆竖直可旋转设置在塔体内，滚珠丝杠的螺母固定在下定盘上，滚珠丝杠的螺杆顶部伸出塔体，由驱动电机带动旋转，从而调整清洁盘的高度。
作为一种优选技术方案，塔体设有由相互不干扰的、轴向为竖直方向的螺旋冷却通道a与螺旋冷却通道b构成的夹层，螺旋冷却通道a的进口、螺旋冷却通道b的出口位于塔体下方、且位置相互对应，螺旋冷却通道a的出口、螺旋冷却通道b的进口位于塔体上方、且位置相互对应；螺旋冷却通道a的进口与出口、螺旋冷却通道b的进口与出口皆与冷却水箱连通，冷却水箱内设有制冷设备与温度传感器。
作为一种优选技术方案，上动盘的边沿向下延伸有一圈截面为L型的圆环型的卡槽，下定盘顶部边沿为倒L的镜像结构，使得下定盘与上动盘卡接，且上动盘可以相对于下定盘旋转。
作为一种优选技术方案，旋转清洁盘位于干燥室内时，回位弹簧处于压缩状态。
作为一种优选技术方案，所述塔体顶部设有开口，用于安装可旋转的环形离心雾化器，进风口也位于塔体顶部。
作为一种优选技术方案，上动盘与下动盘皆包括外环和外环内设有的三角架结构。
本实用新型与现有技术相比，具备以下有益效果：
本实用新型中，设有具备弹性收缩空间的清洁组件，使得清洁组件能在横截面积较大的干燥室去除粘附物业能够进入横截面积较小的出料室去除粘附物。
本实用新型中，通过由两个螺旋冷却通道构成的夹层来实现塔体内壁的冷却，使得塔体上方和下方皆设有进、出冷却水口，冷却更加地均匀。
本实用新型中，将环形离心雾化器设置在塔体顶部，使得环形离心雾化器与清洁组件之间互不干扰。
本实用新型中，回位弹簧在横截面积较大的干燥室就保证一定的压缩态，确保清洁头与塔体内壁的紧贴，清洁效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上动盘的俯视图。
图3为螺旋冷却通道a和螺旋冷却通道b的效果示意图。
其中，附图标记如下所述：10-塔体，101-干燥室，102-出料室，20-环形离心雾化器，30-进风口，40-螺旋冷却通道a，401-螺旋冷却通道a的进口，402-螺旋冷却通道a的出口，50-螺旋冷却通道b，501-螺旋冷却通道b的进口，502-螺旋冷却通道b的出口，60-清洁头，70-多级清洁杆，80-回位弹簧，90-上动盘，100-下定盘，110-滚珠丝杠。
具体实施方式
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供防粘壁的离心喷雾干燥塔，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
防粘壁的离心喷雾干燥塔，包括塔体10，塔体的上部为干燥室101、下部为漏斗型的出料室102。所述塔体10顶部设有环形开口，用于安装可旋转的环形离心雾化器20，环形离心雾化器20的入口位于塔体10外，通过管道与容纳待干燥的料液的料槽连通。环形离心雾化器20的雾化喷头朝向干燥室101内。塔体10顶部还设有进风口30，进风口30通过管道与外部无菌热风供给装置连通。塔体10下部设有排风口。
所述塔体10内部还设有清洁组件，清洁组件包括若干清洁头60、与若干清洁头数量匹配的多级清洁杆70、旋转清洁盘、旋转电机、清洁盘升降机构。清洁头60一一通过多级清洁杆70与旋转清洁盘连接。清洁头60在清洁盘上均匀分布。
清洁盘升降机构包括滚珠丝杠110、驱动电机，滚珠丝杠110的螺杆竖直可旋转设置在塔体内，螺杆避开环形离心雾化器20。滚珠丝杠110的螺母固定在清洁盘上，滚珠丝杠110的螺杆顶部伸出塔体10，由驱动电机带动旋转，从而调整清洁盘的高度。
所述旋转清洁盘包括上动盘30和下定盘100；上动盘90的边沿向下延伸有一圈截面为L型的圆环型的卡槽，下定盘100顶部边沿为倒L的镜像结构，使得下定盘100与上动盘90卡接，且上动盘90可以相对于下定盘100旋转。
具体地，清洁头60通过多级清洁杆70与上动盘90连接，跟随上动盘90旋转，滚珠丝杠110的螺母固定在下定盘100上。下定盘100底部固定有旋转电机，旋转电机的转轴穿过下定盘100与上动盘90连接，使得旋转电机启动时，上动盘90相对于下动盘100发生旋转。
值得说明的是，所述清洁头60与上动盘90之间还皆通过回位弹簧80连接。且当清洁盘位于干燥室101时，回位弹簧80保持一定压缩状态，确保清洁头60与塔体10内壁紧贴，清洁内壁粘附物效果好。
还值得说明的是，上动盘90与下动盘100皆包括外环和外环内设有的三角架结构，下动盘100与上动盘90的三角架的中心对准。
本实施例中，所述清洁头60为刮头或刷头。
本实施例的工作原理为：驱动电机启动，清洁盘可以在通过滚珠丝杠110在塔体10内部上下运动，此时在多级清洁杆70和回位弹簧80的作用，清洁头60始终保持与塔体10内壁接触，清洁盘可以从干燥室101运动至出料室102，出料室102运动至干燥室101。由于清洁头60与清洁盘通过多级清洁杆70连接，多级清洁杆70有伸缩空间，且对清洁头60进行支撑，当清洁盘从干燥室101运动至出料室103时，所在塔内横截面积变小，此时多级清洁杆70受力缩短，回位弹簧80继续压缩，因此清洁头60可以进入出料室102并与出料室102内壁抵紧。当清洁盘从出料室102运动至干燥室101时，在弹簧的回位作用下，压缩的多级清洁杆70伸长，仍然保持与干燥室101内壁接触。同时在旋转电机的作用下，上动盘90在不停旋转，包括清洁头60能够对横向一圈内壁进行清洁。
除此之外，为了冷却效果更加地均匀，塔体10的夹层由相互不干扰的、轴向为竖直方向的螺旋冷却通道a40与螺旋冷却通道b50，螺旋冷却通道a的进口401、螺旋冷却通道b的出口502位于塔体下方、且位置相互对应，螺旋冷却通道a的出口402、螺旋冷却通道b的进口501位于塔体10上方、且位置相互对应。螺旋冷却通道a的进口与出口、螺旋冷却通道b的进口与出口皆与冷却水箱连通。冷却水箱内设有制冷设备与温度传感器，温度传感器采集数据决定冷却设备的启动与关闭。
为了配合塔体的结构，螺旋冷却通道a40与螺旋冷却通道b50的下部皆为锥形螺旋结构，上部为筒形螺旋。
现有技术中，塔体的冷却主要依靠的夹层，但是先进行热交换的部分冷却效果好，后进行热交换的部分冷却效果变差，使得塔体内壁的冷却效果不均匀。
因此，本实施例将夹层有螺旋冷却通道a40与螺旋冷却通道b50，塔体上方和下方分别即进冷却水、也出冷却水，使得整个塔体相对来说冷却更为均匀。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。