一种润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种均质过滤一体化设备，尤其涉及一种润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备。

背景技术：

润滑油的生产，大都是采用基础油料为基料，根据不同的用途添加一定的添加剂，调制成各种用途的润滑油。润滑油的生产程序有计量配比、均化、调和、检测、过滤和罐装，为了使制备的润滑油更好地具备其粘度和润滑性，在生产过程中需要充分地调和，以至于润滑油生产过程中的均化步骤很重要。

现有的润滑油的制备过程中，经常会省去了均质这一步骤，直接在调和釜中进行均化，也未对均化的基料进行过滤，容易产生劣质的产品，造成浪费，现有调和釜均质质量不高，均质速度慢，导致生产时间长，生产出来的润滑油质量不够高，无法满足人们对质量的要求，无法满足社会发展的需求，因此亟需研发一种提高润滑油质量、生产效率高、满足社会需求的润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的润滑油的制备过程中，经常会省去了均质这一步骤，直接在调和釜中进行均化，也未对均化的基料进行过滤，容易产生劣质的产品，现有调和釜均质质量不高，均质速度慢，导致生产时间长，生产出来的润滑油质量不够高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高润滑油质量、生产效率高、满足社会需求的润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备，包括有支撑板、加液腔体、搅拌叶片、均质筒体、第一转轴、进料管、电控阀、出料管、第一活塞、升降杆、移动框、圆盘、第二转轴、第一轴承座、支架、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滚子、出液管和第一进液管，支撑板顶部从左至右设置有支架和加液腔体，加液腔体上设置有均质筒体，加液腔体左上部设置有第一进液管，加液腔体右侧设置有出液管，均质筒体顶部设置有进料管，均质筒体右侧设置有出料管，出料管上设置有电控阀，支架内底部从左至右依次设置有电机和第一轴承座，电机底部通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上部通过平键设置有第一锥齿轮，第一转轴下部设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于均质筒体内，第一轴承座内设置有第二转轴，第二转轴左端通过平键设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴右端通过平键设置有圆盘，圆盘上固定设置有滚子，滚子上滑动式设置有移动框，移动框底部设置有升降杆，升降杆底部设置有第一活塞，第一活塞位于均质筒体内，第一活塞与均质筒体配合。

优选地，还包括有第三转轴、第二轴承座、第三锥齿轮、第一皮带轮、连接皮带、均质轮、第四转轴、第三轴承座和第二皮带轮，支架内底部设置有第二轴承座，第二轴承座内设置有第三转轴，第三转轴后端设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第三转轴前端设置有第一皮带轮，均质筒体前侧设置有第三轴承座，第三轴承座内设置有第四转轴，第四转轴后端设置有均质轮，均质轮位于均质筒体内，均质轮紧贴均质筒体内壁，第四转轴前端设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有连接皮带。

优选地，还包括有过滤装置，支撑板右端设置有过滤装置，过滤装置包括有滤筒盖、过滤筒体、过滤框、滤网和连接管，出料管右端与过滤筒体连接，过滤筒体顶部通过螺纹配合设置有滤筒盖，过滤筒体内放置有过滤框，过滤框上设置有滤网，过滤筒体底部设置有连接管。

优选地，还包括有连接杆、第二进液管、第一单向阀、缸体、第二单向阀，和第二活塞，升降杆上设置有连接杆，支撑板顶部左侧设置有缸体，缸体内设置有第二活塞，缸体和第二活塞配合，连接杆底部与第二活塞顶部连接，缸体左侧设置有第二进液管，第二进液管内设置有第一单向阀，缸体右侧和第一进液管连接，第一进液管内设置有第二单向阀。

工作原理：在润滑油的生产过程中，需要对润滑油进行均质过滤的时候，人工将需要均质的润滑油从进料管泵入到均质筒体内，泵入合适的量后停止。人工可以通过第一进液管往加液腔体内缓慢不断泵入热水或者热油加热物质，快速进行加热，均质速度更快，均质效果更好，散发热量后的热水或者热油从出液管排出。人工启动电机转动，使第一转轴和第一锥齿轮转动，带动搅拌叶片转动，对均质筒体内的润滑进行均质。因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮和第二转轴转动，使圆盘和滚子转动，带动移动框不断向上和向下移动，通过升降杆带动第一活塞不断向上和向下移动，当第一活塞向上移动的时候，由于压力的作用，均质筒体内的一部分液体从均质筒体的左部运动到均质筒体的右部，当第一活塞向下移动的时候，均质筒体内的一部分液体从均质筒体的右部运动到均质筒体的左部，使得均质筒体内的液体左右和上下移动，使搅拌叶片转动对润滑油的均质效果更好。当对润滑油均质完毕，人工关闭电机，人工停止往加液腔体内缓慢不断泵入热水或者热油加热物质，人工启动电控阀打开，均质完成的润滑油从出料管排出。

因为还包括有第三转轴、第二轴承座、第三锥齿轮、第一皮带轮、连接皮带、均质轮、第四转轴、第三轴承座和第二皮带轮，支架内底部设置有第二轴承座，第二轴承座内设置有第三转轴，第三转轴后端设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第三转轴前端设置有第一皮带轮，均质筒体前侧设置有第三轴承座，第三轴承座内设置有第四转轴，第四转轴后端设置有均质轮，均质轮位于均质筒体内，均质轮紧贴均质筒体内壁，第四转轴前端设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有连接皮带。当人工启动电机转动时，使第一转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第三锥齿轮，使第一皮带轮转动，通过连接皮带使第二皮带轮转动，带动第四转轴和均质轮转动，由于均质轮紧贴均质筒体内壁，均质轮会对不断左右和上下移动的均质筒体内的液体进行更加完全的均质作用。

因为还包括有过滤装置，支撑板右端设置有过滤装置，过滤装置包括有滤筒盖、过滤筒体、过滤框、滤网和连接管，出料管右端与过滤筒体连接，过滤筒体顶部通过螺纹配合设置有滤筒盖，过滤筒体内放置有过滤框，过滤框上设置有滤网，过滤筒体底部设置有连接管。当对润滑油均质完毕，人工关闭电机，人工启动电控阀打开，均质完成的润滑油从出料管排出，经过过滤装置内的滤网对润滑油进行过滤作用，滤网倾斜设置，过滤出来的大颗粒物质会往低处走，可以防止滤网堵塞导致无法进行过滤，并且分层过滤，过滤更加彻底，过滤效果更加好，当过滤完毕后，人工可以将过滤筒盖从过滤筒体上拧下，将过滤框和滤网取出，进行倾倒和清洗，倾倒和清洗完毕后，人工将过滤筒盖复位。

因为还包括有连接杆、第二进液管、第一单向阀、缸体、第二单向阀，和第二活塞，升降杆上设置有连接杆，支撑板顶部左侧设置有缸体，缸体内设置有第二活塞，缸体和第二活塞配合，连接杆底部与第二活塞顶部连接，缸体左侧设置有第二进液管，第二进液管内设置有第一单向阀，缸体右侧和第一进液管连接，第一进液管内设置有第二单向阀。当人工启动电机转动时，带动移动框不断向上和向下移动，使升降杆不断向上和向下移动，通过连接杆带动第二活塞不断向上和向下移动，此时可以将第二进液管连接热油或者热水等加热物质，由于第二活塞不断向上和向下移动，热油或者热水等加热物质会从第二进液管进入到缸体，再从第一进液管进入到加液腔体内，对均质筒体进行加热，这样可以很方便地往加液腔体内加入相关的加热物质，使用更加方便，功能更加齐全。

(3)有益效果

本实用新型达到了提高润滑油质量、生产效率高、满足社会需求的效果，使得均质筒体内的液体左右和上下移动，使搅拌叶片转动对润滑油的均质效果更好，均质速度更快，由于均质轮紧贴均质筒体内壁，均质轮会对不断左右和上下移动的均质筒体内的液体进行更加完全的均质作用，均质质量更加高，分层过滤，过滤完全，使用比较方便，提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型移动框、圆盘和滚子的右视结构示意图。

图3是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5是本实用新型过滤装置的主视结构示意图。

图6是本实用过滤框和滤网的立体结构示意图。

图7是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-加液腔体，3-搅拌叶片，4-均质筒体，5-第一转轴，6-进料管，7-电控阀，8-出料管，9-第一活塞，10-升降杆，11-移动框，12-圆盘，13-第二转轴，14-第一轴承座，15-支架，16-电机，17-第一锥齿轮，18-第二锥齿轮，19-滚子，20-出液管，21-第一进液管，22-第三转轴，23-第二轴承座，24-第三锥齿轮，25-第一皮带轮，26-连接皮带，27-均质轮，28-第四转轴，29-第三轴承座，30-第二皮带轮，31-过滤装置，311-滤筒盖，312-过滤筒体，313-过滤框，314-滤网，315-连接管，32-连接杆，33-第二进液管，34-第一单向阀，35-缸体，36-第二单向阀，37-第二活塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备，如图1-7所示，包括有支撑板1、加液腔体2、搅拌叶片3、均质筒体4、第一转轴5、进料管6、电控阀7、出料管8、第一活塞9、升降杆10、移动框11、圆盘12、第二转轴13、第一轴承座14、支架15、电机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、滚子19、出液管20和第一进液管21，支撑板1顶部从左至右设置有支架15和加液腔体2，加液腔体2上设置有均质筒体4，加液腔体2左上部设置有第一进液管21，加液腔体2右侧设置有出液管20，均质筒体4顶部设置有进料管6，均质筒体4右侧设置有出料管8，出料管8上设置有电控阀7，支架15内底部从左至右依次设置有电机16和第一轴承座14，电机16底部通过联轴器连接有第一转轴5，第一转轴5上部通过平键设置有第一锥齿轮17，第一转轴5下部设置有搅拌叶片3，搅拌叶片3位于均质筒体4内，第一轴承座14内设置有第二转轴13，第二转轴13左端通过平键设置有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第二转轴13右端通过平键设置有圆盘12，圆盘12上固定设置有滚子19，滚子19上滑动式设置有移动框11，移动框11底部设置有升降杆10，升降杆10底部设置有第一活塞9，第一活塞9位于均质筒体4内，第一活塞9与均质筒体4配合。

实施例2

一种润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备，如图1-7所示，包括有支撑板1、加液腔体2、搅拌叶片3、均质筒体4、第一转轴5、进料管6、电控阀7、出料管8、第一活塞9、升降杆10、移动框11、圆盘12、第二转轴13、第一轴承座14、支架15、电机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、滚子19、出液管20和第一进液管21，支撑板1顶部从左至右设置有支架15和加液腔体2，加液腔体2上设置有均质筒体4，加液腔体2左上部设置有第一进液管21，加液腔体2右侧设置有出液管20，均质筒体4顶部设置有进料管6，均质筒体4右侧设置有出料管8，出料管8上设置有电控阀7，支架15内底部从左至右依次设置有电机16和第一轴承座14，电机16底部通过联轴器连接有第一转轴5，第一转轴5上部通过平键设置有第一锥齿轮17，第一转轴5下部设置有搅拌叶片3，搅拌叶片3位于均质筒体4内，第一轴承座14内设置有第二转轴13，第二转轴13左端通过平键设置有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第二转轴13右端通过平键设置有圆盘12，圆盘12上固定设置有滚子19，滚子19上滑动式设置有移动框11，移动框11底部设置有升降杆10，升降杆10底部设置有第一活塞9，第一活塞9位于均质筒体4内，第一活塞9与均质筒体4配合。

还包括有第三转轴22、第二轴承座23、第三锥齿轮24、第一皮带轮25、连接皮带26、均质轮27、第四转轴28、第三轴承座29和第二皮带轮30，支架15内底部设置有第二轴承座23，第二轴承座23内设置有第三转轴22，第三转轴22后端设置有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24和第一锥齿轮17啮合，第三转轴22前端设置有第一皮带轮25，均质筒体4前侧设置有第三轴承座29，第三轴承座29内设置有第四转轴28，第四转轴28后端设置有均质轮27，均质轮27位于均质筒体4内，均质轮27紧贴均质筒体4内壁，第四转轴28前端设置有第二皮带轮30，第一皮带轮25与第二皮带轮30之间连接有连接皮带26。

实施例3

一种润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备，如图1-7所示，包括有支撑板1、加液腔体2、搅拌叶片3、均质筒体4、第一转轴5、进料管6、电控阀7、出料管8、第一活塞9、升降杆10、移动框11、圆盘12、第二转轴13、第一轴承座14、支架15、电机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、滚子19、出液管20和第一进液管21，支撑板1顶部从左至右设置有支架15和加液腔体2，加液腔体2上设置有均质筒体4，加液腔体2左上部设置有第一进液管21，加液腔体2右侧设置有出液管20，均质筒体4顶部设置有进料管6，均质筒体4右侧设置有出料管8，出料管8上设置有电控阀7，支架15内底部从左至右依次设置有电机16和第一轴承座14，电机16底部通过联轴器连接有第一转轴5，第一转轴5上部通过平键设置有第一锥齿轮17，第一转轴5下部设置有搅拌叶片3，搅拌叶片3位于均质筒体4内，第一轴承座14内设置有第二转轴13，第二转轴13左端通过平键设置有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第二转轴13右端通过平键设置有圆盘12，圆盘12上固定设置有滚子19，滚子19上滑动式设置有移动框11，移动框11底部设置有升降杆10，升降杆10底部设置有第一活塞9，第一活塞9位于均质筒体4内，第一活塞9与均质筒体4配合。

还包括有第三转轴22、第二轴承座23、第三锥齿轮24、第一皮带轮25、连接皮带26、均质轮27、第四转轴28、第三轴承座29和第二皮带轮30，支架15内底部设置有第二轴承座23，第二轴承座23内设置有第三转轴22，第三转轴22后端设置有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24和第一锥齿轮17啮合，第三转轴22前端设置有第一皮带轮25，均质筒体4前侧设置有第三轴承座29，第三轴承座29内设置有第四转轴28，第四转轴28后端设置有均质轮27，均质轮27位于均质筒体4内，均质轮27紧贴均质筒体4内壁，第四转轴28前端设置有第二皮带轮30，第一皮带轮25与第二皮带轮30之间连接有连接皮带26。

还包括有过滤装置31，支撑板1右端设置有过滤装置31，过滤装置31包括有滤筒盖311、过滤筒体312、过滤框313、滤网314和连接管315，出料管8右端与过滤筒体312连接，过滤筒体312顶部通过螺纹配合设置有滤筒盖311，过滤筒体312内放置有过滤框313，过滤框313上设置有滤网314，过滤筒体312底部设置有连接管315。

实施例4

一种润滑油生产用高效率均质过滤一体化设备，如图1-7所示，包括有支撑板1、加液腔体2、搅拌叶片3、均质筒体4、第一转轴5、进料管6、电控阀7、出料管8、第一活塞9、升降杆10、移动框11、圆盘12、第二转轴13、第一轴承座14、支架15、电机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、滚子19、出液管20和第一进液管21，支撑板1顶部从左至右设置有支架15和加液腔体2，加液腔体2上设置有均质筒体4，加液腔体2左上部设置有第一进液管21，加液腔体2右侧设置有出液管20，均质筒体4顶部设置有进料管6，均质筒体4右侧设置有出料管8，出料管8上设置有电控阀7，支架15内底部从左至右依次设置有电机16和第一轴承座14，电机16底部通过联轴器连接有第一转轴5，第一转轴5上部通过平键设置有第一锥齿轮17，第一转轴5下部设置有搅拌叶片3，搅拌叶片3位于均质筒体4内，第一轴承座14内设置有第二转轴13，第二转轴13左端通过平键设置有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第二转轴13右端通过平键设置有圆盘12，圆盘12上固定设置有滚子19，滚子19上滑动式设置有移动框11，移动框11底部设置有升降杆10，升降杆10底部设置有第一活塞9，第一活塞9位于均质筒体4内，第一活塞9与均质筒体4配合。

还包括有第三转轴22、第二轴承座23、第三锥齿轮24、第一皮带轮25、连接皮带26、均质轮27、第四转轴28、第三轴承座29和第二皮带轮30，支架15内底部设置有第二轴承座23，第二轴承座23内设置有第三转轴22，第三转轴22后端设置有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24和第一锥齿轮17啮合，第三转轴22前端设置有第一皮带轮25，均质筒体4前侧设置有第三轴承座29，第三轴承座29内设置有第四转轴28，第四转轴28后端设置有均质轮27，均质轮27位于均质筒体4内，均质轮27紧贴均质筒体4内壁，第四转轴28前端设置有第二皮带轮30，第一皮带轮25与第二皮带轮30之间连接有连接皮带26。

还包括有过滤装置31，支撑板1右端设置有过滤装置31，过滤装置31包括有滤筒盖311、过滤筒体312、过滤框313、滤网314和连接管315，出料管8右端与过滤筒体312连接，过滤筒体312顶部通过螺纹配合设置有滤筒盖311，过滤筒体312内放置有过滤框313，过滤框313上设置有滤网314，过滤筒体312底部设置有连接管315。

还包括有连接杆32、第二进液管33、第一单向阀34、缸体35、第二单向阀36，和第二活塞37，升降杆10上设置有连接杆32，支撑板1顶部左侧设置有缸体35，缸体35内设置有第二活塞37，缸体35和第二活塞37配合，连接杆32底部与第二活塞37顶部连接，缸体35左侧设置有第二进液管33，第二进液管33内设置有第一单向阀34，缸体35右侧和第一进液管21连接，第一进液管21内设置有第二单向阀36。

工作原理：在润滑油的生产过程中，需要对润滑油进行均质过滤的时候，人工将需要均质的润滑油从进料管6泵入到均质筒体4内，泵入合适的量后停止。人工可以通过第一进液管21往加液腔体2内缓慢不断泵入热水或者热油加热物质，快速进行加热，均质速度更快，均质效果更好，散发热量后的热水或者热油从出液管20排出。人工启动电机16转动，使第一转轴5和第一锥齿轮17转动，带动搅拌叶片3转动，对均质筒体4内的润滑进行均质。因为第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第一锥齿轮17转动带动第二锥齿轮18和第二转轴13转动，使圆盘12和滚子19转动，带动移动框11不断向上和向下移动，通过升降杆10带动第一活塞9不断向上和向下移动，当第一活塞9向上移动的时候，由于压力的作用，均质筒体4内的一部分液体从均质筒体4的左部运动到均质筒体4的右部，当第一活塞9向下移动的时候，均质筒体4内的一部分液体从均质筒体4的右部运动到均质筒体4的左部，使得均质筒体4内的液体左右和上下移动，使搅拌叶片3转动对润滑油的均质效果更好。当对润滑油均质完毕，人工关闭电机16，人工停止往加液腔体2内缓慢不断泵入热水或者热油加热物质，人工启动电控阀7打开，均质完成的润滑油从出料管8排出。

因为还包括有第三转轴22、第二轴承座23、第三锥齿轮24、第一皮带轮25、连接皮带26、均质轮27、第四转轴28、第三轴承座29和第二皮带轮30，支架15内底部设置有第二轴承座23，第二轴承座23内设置有第三转轴22，第三转轴22后端设置有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24和第一锥齿轮17啮合，第三转轴22前端设置有第一皮带轮25，均质筒体4前侧设置有第三轴承座29，第三轴承座29内设置有第四转轴28，第四转轴28后端设置有均质轮27，均质轮27位于均质筒体4内，均质轮27紧贴均质筒体4内壁，第四转轴28前端设置有第二皮带轮30，第一皮带轮25与第二皮带轮30之间连接有连接皮带26。当人工启动电机16转动时，使第一转轴5和第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动带动第三锥齿轮24，使第一皮带轮25转动，通过连接皮带26使第二皮带轮30转动，带动第四转轴28和均质轮27转动，由于均质轮27紧贴均质筒体4内壁，均质轮27会对不断左右和上下移动的均质筒体4内的液体进行更加完全的均质作用。

因为还包括有过滤装置31，支撑板1右端设置有过滤装置31，过滤装置31包括有滤筒盖311、过滤筒体312、过滤框313、滤网314和连接管315，出料管8右端与过滤筒体312连接，过滤筒体312顶部通过螺纹配合设置有滤筒盖311，过滤筒体312内放置有过滤框313，过滤框313上设置有滤网314，过滤筒体312底部设置有连接管315。当对润滑油均质完毕，人工关闭电机16，人工启动电控阀7打开，均质完成的润滑油从出料管8排出，经过过滤装置31内的滤网314对润滑油进行过滤作用，滤网314倾斜设置，过滤出来的大颗粒物质会往低处走，可以防止滤网314堵塞导致无法进行过滤，并且分层过滤，过滤更加彻底，过滤效果更加好，当过滤完毕后，人工可以将过滤筒盖311从过滤筒体312上拧下，将过滤框313和滤网314取出，进行倾倒和清洗，倾倒和清洗完毕后，人工将过滤筒盖311复位。

因为还包括有连接杆32、第二进液管33、第一单向阀34、缸体35、第二单向阀36，和第二活塞37，升降杆10上设置有连接杆32，支撑板1顶部左侧设置有缸体35，缸体35内设置有第二活塞37，缸体35和第二活塞37配合，连接杆32底部与第二活塞37顶部连接，缸体35左侧设置有第二进液管33，第二进液管33内设置有第一单向阀34，缸体35右侧和第一进液管21连接，第一进液管21内设置有第二单向阀36。当人工启动电机16转动时，带动移动框11不断向上和向下移动，使升降杆10不断向上和向下移动，通过连接杆32带动第二活塞37不断向上和向下移动，此时可以将第二进液管33连接热油或者热水等加热物质，由于第二活塞37不断向上和向下移动，热油或者热水等加热物质会从第二进液管33进入到缸体35，再从第一进液管21进入到加液腔体2内，对均质筒体4进行加热，这样可以很方便地往加液腔体2内加入相关的加热物质，使用更加方便，功能更加齐全。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。