本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种带有冷却装置的反应釜
背景技术：
反应釜是化工反应设备中的重要设备，搅拌反应工序是指各原辅料在高速密闭机械中搅拌的过程，该过程对原材料、功能助剂、加工助剂进行预分散处理，减少无机粉体团聚效应，增加物料的相容性，提高助剂在载体树脂中的分散能力。其原理是：通过在搅拌过程中产生的摩擦热及外部加热，使体系中的有机低分子物质熔融，建立无机物与聚合物分散相之间的连接。
搅拌均匀度和清洁度是影响反应釜内反应生成产品质量的重要因素。针对某些反应物，如塑料加工助剂、塑料功能母料、高分子改性材料的生成反应，搅拌装置只有搅拌桨叶，容易造成搅拌不充分，致使产品质量不高。为了保证聚合反应的均一性，我们需要对原料进行充分搅拌，所以搅拌装置是聚氨酯合成的重要设备，会影响聚合反应的均匀性，从而影响塑料加工助剂、塑料功能母料、高分子改性材料的生成质量。
此外，但是反应后需要对反应釜进行清洗，反应釜的清洁度直接影响得产品的质量。现有的针对反应釜内的残留物清洗时，需通过将釜体和釜盖拆开，对搅拌装置和釜体内壁都进行清洗，由于搅拌装置和釜体内壁结构都很复杂，清洗起来非常费时费力。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的反应釜为了实现充分搅拌，对搅拌装置和釜体内壁都进行了复杂的设计，导致反应釜内清洁非常麻烦。为了满足生产多变多样、性能优良且具有市场竞争力的产品，反应釜必须能够维持反应过程稳定性同时便于反应完成后清洗反应釜，目前还没有一种能够符合上述要求的反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于化学反应的反应釜，以解决现有技术中存在的反应釜在进行化学反应时内部搅拌不充分、搅拌装置结构复杂导致的清洁不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种反应釜，包括
釜体，所述釜体顶部设置有进料口、底部设置有出料口；
搅拌装置，用于搅拌釜体内反应原料；
驱动装置，与所述搅拌装置连接，能于驱动所述搅拌装置旋转；
所述釜体设置有光滑内壁，所述釜体内壁任意水平方向截面为圆形；所述搅拌装置设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述釜体内部竖直方向中心轴线设置；垂直于所述搅拌轴设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶末端设置有水平方向折角，所述折角沿所述釜体内部截面圆形的切线方向设置。
可选地，所述搅拌叶末端还设置有沿竖直方向的延伸的子叶片。
可选地，所述搅拌叶从搅拌轴至所述折角之间一段设置为长方形片状。
可选地，所述搅拌叶设置为两组，所述两组搅拌叶在所述搅拌轴处交叉形成十字形。
可选地，所述釜体内壁底部设置为球面，所述搅拌轴的底端设置有底套，所述底套下部设置有弧形杆，所述弧形杆通过连接杆与所述底套相连，所述连接杆的外侧设有侧支架，所述弧形杆弧度与所述釜体底部弧度相同。
可选地，所述釜体内上部设置有水平清洗水管，所述水平清洗管上设置有若干清洗喷头；所述水平清洗管与设置于所述釜体外部的水箱连接，所述清洗管与所述水箱连接的管路上设置有水泵和阀门。
可选地，所述清洗喷头沿所述釜体的某一截面直径设置，所述搅拌轴设置为空心，与所述清洗喷头连通。
可选地，所述反应釜上壳体侧面连有放空阀。
可选地，所述釜体轴向设置一夹层，所述的夹层内径向设置有若干弹性元件，所述的弹性元件与所述反应釜釜体的内壁通过连接件可拆卸连接。
可选地，所述驱动装置设置为电动机。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的反应釜，能够保证原料反应的稳定性、充分性和均一性，保证产品质量；而且通过设置在搅拌叶末端设置有水平方向折角，可将附着于反应釜内壁和底壁的原料和产品刮除，增加成品收率；同时，反应完成后反应釜内的残留物较少，减少清洗溶剂的用量，缩短清洗时间，提高清洗效率，降低生产成本进而能够增加产品的竞争优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型反应釜的内部结构示意图；
图2是本实用新型反应釜搅拌装置俯视图。
图中1、釜体；11、进料口；12、出料口；21、搅拌轴；22、搅拌叶；221、折角；222、子叶片；31、底套；32、弧形杆；33、连接杆；41、清洗水管；42、喷头；51、弹性元件；52、内壁；6、放空阀；7、电动机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
一种反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有进料口11、底部设置有出料口12；搅拌装置，用于搅拌釜体1内反应原料；反应釜设置有驱动装置，与所述搅拌装置连接，能于驱动所述搅拌装置旋转；所述釜体1设置有光滑内壁52，所述釜体1内部任意水平方向截面为圆形；所述搅拌装置设置有搅拌轴21，所述搅拌轴21沿所述釜体1内部竖直方向中心轴线设置；垂直于所述搅拌轴21设置有多个搅拌叶22，所述搅拌叶22末端设置有水平方向折角221，所述折角221边缘沿所述釜体1内部截面圆形的切线方向设置。搅拌装置在驱动装置的带动下旋转，使设置于搅拌叶22末端的水平方向折角221能够使反应物在搅拌过程中形成小涡流，使反应物充分混合。沿内壁52切线方向设置的折角221边缘，可将附着于反应釜内壁52和底壁的原料和产品刮除，增加成品收率；并且具有折角221的搅拌叶22无死角，清洗方便，能够大大提高清洗效率。
作为本实用新型一种可选的实施方式，所述搅拌叶22末端还设置有沿竖直方向的延伸的子叶片222。竖直方向的延伸的子叶片222能够使反应物在搅拌过程中既有横向旋转搅拌也有纵向上下搅拌，使搅拌更均匀。
作为本实用新型另一种可选的实施方式，所述搅拌叶22从搅拌轴21至所述折角221之间一段设置为长方形片状。长方形片状的搅拌叶22能够保证大面积接触反应物，提高搅拌效率。
作为本实用新型又一种可选的实施方式，所述搅拌叶22设置为两组，所述两组搅拌叶22在所述搅拌轴21处交叉形成十字形。
作为本实用新型一种可选的实施方式，所述釜体1内壁52底部设置为球面，所述搅拌轴21的底端设置有底套31，所述底套31下部设置有弧形杆32，所述弧形杆32通过连接杆33与所述底套31相连，所述连接杆33的外侧设有侧支架，所述弧形杆32弧度与所述釜体1底部弧度相同。根据图1所示，搅拌轴21的底端套接有底套31，底套31通过固定螺栓与搅拌轴21相连，底套31的底端设有底弧形杆32，底弧形杆32通过连接杆33与底套31相连，连接杆33的外侧设有侧支架，底弧形杆32形状与釜体1内壁52底部相匹配，搅拌轴21转动时通过侧支架和连接杆33的配合带动底弧形杆32转动，在底弧形杆3228转动时对釜体1底部的反应物进行搅拌，防止出现搅拌死角，加强了对物料的搅拌效果。
作为本实用新型一种可选的实施方式，所述釜体1内上部设置有水平清洗水管41，所述水平清洗管41上设置有若干清洗喷头42；所述水平清洗水管41与设置于所述釜体1外部的水箱连接，所述清洗管41与所述水箱连接的管路上设置有水泵和阀门。具体如图1所示，所述反应釜主体1上侧水平设有清洗水管41，清洗水管41下侧均匀设有若干个清洗喷头42，所述清洗喷头42共设有九个，所述清洗水管42左端设有阀门，反应釜主体1外壁上设有水箱，反应釜工作结束之后，阀门打开，水箱中的水进入清洗水管41由清洗喷头42喷出对反应釜主体1内壁52进行清洗，无需人工清洗，减小了人工劳动强度，保证了反应釜内部的清洁卫生，方便下次使用；
作为本实用新型一种可选的实施方式，所述清洗喷头42沿所述釜体1的某一截面直径设置，所述搅拌轴21设置为空心，与所述清洗水管41连通。在本实施方式下，对釜体1内壁52进行清洗时，通过搅拌轴21向清洗喷头42注入清洗液，必要时使搅拌轴21旋转，使清洁液高速甩至内壁5252，提高清洗效果。
作为本实用新型一种可选的实施方式，所述反应釜上壳体侧面连有放空阀6。具备放空阀6的反应釜在蒸汽进气阀关闭后可立刻打开放空阀6泄压，从而可迅速将反应釜内余热排尽，从而可减少物料继续升温，从而能较快达到降温效果。
作为本实用新型一种可选的实施方式，所述的反应釜釜体1轴向设置一夹层，所述的夹层内径向设置有若干弹性元件51，所述的弹性元件51与所述反应釜釜体1的内壁52通过连接件可拆卸连接。驱动电动机带动搅拌装置对釜内的物料进行搅拌的时候，由于甩到釜体1内壁52的物料会受到弹性元件51的弹力，使得物料在釜内产生湍流，提高了物料接触的均匀度。上述的弹性元件51可以设置为弹簧。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。