一种大米加工用凉米仓的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用凉米仓。

背景技术：

大米在加工过程中，需经过清理、脱壳、谷糙分离、厚度选、润糙、米机碾削、白米筛等多道工序，多次的碾磨生热，脱壳后的大米温度急剧上升，达到4 1℃-52℃左右，如不采取一定的降温措施，存在的不足是：很容易促使大米破碎率上升，而且会给下一道抛光工序带来不利影响，造成大米米质下降、不耐贮存的现象发生，所以在成米进行抛光之前，需要将成米进行冷却降温，将到室温20℃左右时才可以进行后续工序的加工；目前大多数大米加工通常有凉米仓式凉米，但目前的凉米仓常常会因为大米降落分布部均匀、数量太多而造成大米冷却不彻底的现象，因此现如今急需一种新型的凉米仓来解决这种不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大米加工用凉米仓，具有结构简单、凉米效果好、操作方便、低能耗的特点，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用凉米仓，包括仓体、支架，所述仓体包括仓体内部、电机、散米盘、转轴A、第一通风管、第二通风管、进米口、出米口，所述仓体内部为空腔结构，且顶端开设有两个通孔，所述两个通孔分别位于仓体顶端的正中心部位和仓体顶端的右侧，仓体内部的上方设置有散米盘，所述散米盘为圆盘状，散米盘位于进米口底部的下方，且散米盘的底部开设有若干圆孔，散米盘的中心部位固定有轴，轴的另一端穿过仓体顶端的正中心部位的通孔，并通过联轴器连接有蜗杆，所述电机固定连接在仓体顶端的左侧，电机内的转轴通过联轴器与转轴A的一端相连接，转轴A的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮、蜗杆相互配合连接，所述进米口为漏斗状，并与仓体顶端的右侧的通孔焊接而成，所述第一通风管位于仓体的左侧，第一通风管的一端穿过仓体内部，且其内部安装有过滤网，所述第二通风管位于仓体的右侧，第二通风管的一端穿过仓体内部，且其内部安装有过滤网，所述出米口为漏斗状，且其顶端的开口与仓体的底部焊接在一起，所述支架为三根相同形状、尺寸的圆杆，每根圆杆均匀分布且焊接在仓体的出米口的外端，支架的底部安装有防滑套。

优选的，所述第一通风管、第二通风管的另一端均连接有鼓风机。

优选的，所述进米口、出米口、仓体均采用不锈钢材质并焊接而成。

优选的，所述第一通风管位于第二通风管的上方。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种大米加工用凉米仓，进米口为漏斗状便于大米进入仓体内部；散米盘位于进米口的下方，方便大米落入散米盘内；电机驱动转轴A并通过蜗轮、蜗杆的配合使散米盘低速转动，使大米顺利并均匀地从散米盘上降落，可使大米冷却的更加快速和均匀；第一通风管、第二通风管相互配合可起到双重冷却的作用，使大米冷却的更加彻底，且其内部的过滤网可有效防止大米进入到第一通风管、第二通风管内部从而影响凉米仓的正常工作；出米口的设计便于大米流出仓体内部，节省了将大米运出仓体的能源；支架的设计使仓体在地面上的设置更加的平稳，同时支架的底部的防滑套起到防滑的作用，保证了仓体的正常工作；本凉米仓具有结构简单、凉米效果好、操作方便、低能耗的特点。

附图说明

图1是一种大米加工用凉米仓整体结构示意图。

图中标号说明：1为防滑套、2为支架、3为仓体、4为第一通风管、5为散米盘、6为电机、7为转轴A、8为蜗轮、9为蜗杆、10为进米口、11为第二通风管、12为进米口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种大米加工用凉米仓，包括仓体3、支架2，仓体3包括仓体内部、电机6、散米盘5、转轴A7、第一通风管4、第二通风管11、进米口 10、出米口12，进米口10、出米口12、仓体3均采用不锈钢材质并焊接而成，仓体内部为空腔结构，且顶端开设有两个通孔，两个通孔分别位于仓体3顶端的正中心部位和仓体3顶端的右侧，仓体内部的上方设置有散米盘5，散米盘5 为圆盘状，散米盘5位于进米口10底部的下方，方便大米落入散米盘5内，且散米盘5的底部开设有若干圆孔，散米盘5的中心部位固定有轴，轴的另一端穿过仓体3顶端的正中心部位的通孔，并通过联轴器连接有蜗杆9，电机6固定连接在仓体3顶端的左侧，电机6内的转轴通过联轴器与转轴A7的一端相连接，转轴A7的另一端固定连接有蜗轮8，蜗轮8、蜗杆9相互配合连接，使散米盘5 低速转动，使大米顺利并均匀地从散米盘5上降落，可使大米冷却的更加快速和均匀，进米口10为漏斗状，并与仓体3顶端的右侧的通孔焊接而成，便于大米进入仓体内部，第一通风管4位于仓体3的左侧，第一通风管4的一端穿过仓体3的内部，且其内部安装有过滤网，第二通风管11位于仓体3的右侧，第二通风管11的一端穿过仓体3的内部，且其内部安装有过滤网，第一通风管4、第二通风管11的另一端均连接有鼓风机，且第一通风管4位于第二通风管11 的上方，相互交错通风，第一通风管4、第二通风管11相互配合可起到双重冷却的作用，使大米冷却的更加彻底，且其内的过滤网的设置是为了防止大米进入到第一通风管4、第二通风管11内部从而影响凉米仓的正常工作，出米口12 为漏斗状，且其顶端的开口与仓体3的底部焊接在一起，支架2为三根相同形状、尺寸的圆杆，每根圆杆均匀分布且焊接在仓体3的出米口12的外端，支架 2的设计使仓体3在地面上的设置更加的平稳，支架2的底部安装有防滑套1。

综上所述：一种大米加工用凉米仓，进米口10为漏斗状便于大米进入仓体内部；散米盘5位于进米口10的下方，方便大米落入散米盘5内；电机6驱动转轴A7并通过蜗轮8、蜗杆9的配合使散米盘5低速转动，使大米顺利并均匀地从散米盘5上降落，可使大米冷却的更加快速和均匀；第一通风管4、第二通风管11相互配合可起到双重冷却的作用，使大米冷却的更加彻底，且其内的过滤网的设置是为了防止大米进入到第一通风管4、第二通风管11内部从而影响凉米仓的正常工作；鼓风机为第一通风管4、第二通风管11提供风力来源；出米口12的设计便于大米流出仓体内部，节省了将大米运出仓体3的能源；支架 2的设计使仓体3在地面上的设置更加的平稳，同时支架2的底部的防滑套1起到防滑的作用，双重保证了仓体的正常工作；本凉米仓具有结构简单、凉米效果好、操作方便、低能耗的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。