一种高效粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种高效粉碎机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

在饲料的加工生产过程中需要进行粉碎，都是通过粉碎机进行的，但是现代的粉碎机存在着较多的缺陷，例如现代的粉碎机一般只能进行一级粉碎，粉碎粒度经常无法达到需求，同时粉碎机工作时会产生非常多的扬尘，这些扬尘对空气环境有着非常重的污染，现代的粉碎机缺少有效的措施来解决这些扬尘问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效粉碎机。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高效粉碎机，包括箱体、粉碎装置以及除尘系统，所述箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，所述粉碎装置包括电机、第一粉碎机构以及第二粉碎机构，第一粉碎机构设置在第二粉碎机构上方，第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设有滤板，所述滤板上设有若干小孔，第二粉碎机构下方设有一斜板，所述斜板连接在箱体内壁上，所述除尘系统设有风机、第一抽风管、第二抽风管以及布袋除尘器，所述第一抽分管和第二抽风管分别与箱体相连，所述第一抽风管设置在箱体顶部，第二抽风管设置在滤板下方，第一抽风管、第二抽风管分别与风机相连，风机与布袋除尘器相连；

所述电机连接有第一皮带轮，所述第一粉碎机构包括第一转轴、第二转轴，第一转轴上设有第一齿轮、第一滚筒、第二皮带轮以及第三皮带轮，第一转轴通过轴承可转动的与箱体相连，所述第一滚筒设置在箱体内，所述第一齿轮、第二皮带轮和第三皮带轮设置在箱体外，第二转轴上设有第二齿轮、第二滚筒以及第四皮带轮，第二转轴通过轴承可转动的与箱体相连，第二滚筒设置在箱体内，第二齿轮和第四皮带轮设置在箱体外，其中，第一齿轮和和第二齿轮齿合；

所述第二粉碎机构包括第一辊筛组以及第二辊筛组，所述第一辊筛组包括第一辊筛、第二辊筛，所述第一辊筛一端穿过箱体连接有第三齿轮，另一端穿过箱体连接有第五皮带轮，第一辊筛与箱体之间通过轴承相连，所述第二辊筛一端穿过箱体连接有第四齿轮，另一端可转动的设置在箱体上，第二辊筛与箱体之间通过轴承相连，其中，第三齿轮与第四齿轮齿合，第一辊筛和第二辊筛为带圆槽的辊轴，第一辊筛与第二辊筛上的圆槽交叉布置；所述第二辊筛组包括第三辊筛、第四辊筛，所述第三辊筛一端穿过箱体连接有第五齿轮，另一端穿过箱体连接有第六皮带轮，第三辊筛与箱体之间通过轴承相连，所述第四辊筛一端穿过箱体连接有第六齿轮，另一端可转动的设置在箱体上，第四辊筛与箱体之间通过轴承相连，其中，第五齿轮与第六齿轮齿合，第三辊筛和第四辊筛为带圆槽的辊轴，第一辊筛与第二辊筛上的圆槽交叉布置；

第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带相连，第三皮带轮和第五皮带轮通过第二皮带相连，第四皮带轮和第六皮带轮通过第三皮带相连；

所述第一滚筒和第二滚筒上等距设有若干破碎板，所述破碎板上均匀设有破碎齿；

所述第二辊筛与箱体之间设有第一挡板，第四辊筛与箱体之间设有第二挡板，第一辊筛和第三辊筛之间设有第三挡板；

所述第一辊筛上的与第二辊筛上的圆槽之间的间隙等于出料粒径，第三辊筛上的与第四辊筛上的圆槽之间的间隙等于出料粒径，第二辊筛与第一挡板之间的间隙等于出料粒径，第二辊筛与第三挡板之间的间隙等于出料粒径，第三辊筛与第三挡板之间的间隙等于出料粒径，第四辊筛与第二挡板之间的间隙等于出料粒径。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型通过电机驱动第一粉碎机构以及第二粉碎机构对物料进行粉碎，将物料分两次粉碎，粉碎更彻底，滤板将经第一粉碎机构粉碎合格后的物料落入第二粉碎机构，未合格的物料继续留在第一粉碎机构里继续粉碎，粉碎完成的物料才能从第二粉碎机构下落，粉碎后的原料变得更加细小，从而达到了使用方便、操作简单、能够提高粉碎效率的效果；同时饲料粉碎过程中产生的大量粉尘 通过布袋式除尘器进行吸收，减少了粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为第一粉碎机构的结构示意图；

图6为第二粉碎机构的结构示意图；

图中：1-箱体，2-进料口，3-出料口，4-滤板，5-斜板，6-风机，7-第一抽风管，8-第二抽风管，9-布袋除尘器，101-电机，102-第一皮带轮，103-第一转轴，104-第二转轴，105-第一齿轮，106-第一滚筒，107-第二皮带轮，108-第三皮带轮，109-第二齿轮，110-第二滚筒，111-第四皮带轮，112-第一辊筛，113-第二辊筛，114-第三齿轮，115-第五皮带轮，116-第三辊筛，117-第四辊筛，118-第五齿轮，119-第六皮带轮，120-第四齿轮，121-第六齿轮，122-第一皮带，123-第二皮带，124-第三皮带，125-破碎板，126-破碎齿，127-第一挡板，128-第二挡板，129-第三挡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种高效粉碎机，包括箱体、粉碎装置以及除尘系统，所述箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，所述粉碎装置包括电机、第一粉碎机构以及第二粉碎机构，第一粉碎机构设置在第二粉碎机构上方，第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设有滤板，所述滤板上设有若干小孔，第二粉碎机构下方设有一斜板，所述斜板连接在箱体内壁上，所述除尘系统设有风机、第一抽风管、第二抽风管以及布袋除尘器，所述第一抽分管和第二抽风管分别与箱体相连，所述第一抽风管设置在箱体顶部，第二抽风管设置在滤板下方，第一抽风管、第二抽风管分别与风机相连，风机与布袋除尘器相连；

所述电机连接有第一皮带轮，所述第一粉碎机构包括第一转轴、第二转轴，第一转轴上设有第一齿轮、第一滚筒、第二皮带轮以及第三皮带轮，第一转轴通过轴承可转动的与箱体相连，所述第一滚筒设置在箱体内，所述第一齿轮、第二皮带轮和第三皮带轮设置在箱体外，第二转轴上设有第二齿轮、第二滚筒以及第四皮带轮，第二转轴通过轴承可转动的与箱体相连，第二滚筒设置在箱体内，第二齿轮和第四皮带轮设置在箱体外，其中，第一齿轮和和第二齿轮齿合；

所述第二粉碎机构包括第一辊筛组以及第二辊筛组，所述第一辊筛组包括第一辊筛、第二辊筛，所述第一辊筛一端穿过箱体连接有第三齿轮，另一端穿过箱体连接有第五皮带轮，第一辊筛与箱体之间通过轴承相连，所述第二辊筛一端穿过箱体连接有第四齿轮，另一端可转动的设置在箱体上，第二辊筛与箱体之间通过轴承相连，其中，第三齿轮与第四齿轮齿合，第一辊筛和第二辊筛为带圆槽的辊轴，第一辊筛与第二辊筛上的圆槽交叉布置；所述第二辊筛组包括第三辊筛、第四辊筛，所述第三辊筛一端穿过箱体连接有第五齿轮，另一端穿过箱体连接有第六皮带轮，第三辊筛与箱体之间通过轴承相连，所述第四辊筛一端穿过箱体连接有第六齿轮，另一端可转动的设置在箱体上，第四辊筛与箱体之间通过轴承相连，其中，第五齿轮与第六齿轮齿合，第三辊筛和第四辊筛为带圆槽的辊轴，第一辊筛与第二辊筛上的圆槽交叉布置；

第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带相连，第三皮带轮和第五皮带轮通过第二皮带相连，第四皮带轮和第六皮带轮通过第三皮带相连；

所述第一滚筒和第二滚筒上等距设有若干破碎板，所述破碎板上均匀设有破碎齿；

所述第二辊筛与箱体之间设有第一挡板，第四辊筛与箱体之间设有第二挡板，第一辊筛和第三辊筛之间设有第三挡板；

所述第一辊筛上的与第二辊筛上的圆槽之间的间隙等于出料粒径，第三辊筛上的与第四辊筛上的圆槽之间的间隙等于出料粒径，第二辊筛与第一挡板之间的间隙等于出料粒径，第二辊筛与第三挡板之间的间隙等于出料粒径，第三辊筛与第三挡板之间的间隙等于出料粒径，第四辊筛与第二挡板之间的间隙等于出料粒径。

粉碎过程中，电机驱动第一转轴转动，第一齿轮和第二齿轮齿合带动第二转轴转动，第一转轴通过第二皮带带动第一辊筛组工作，第二转轴通过第三皮带带动第二辊筛组共组，第一粉碎机构以及第二粉碎机构对物料进行粉碎，将物料分两次粉碎，粉碎更彻底，滤板将经第一粉碎机构粉碎合格后的物料落入第二粉碎机构，未合格的物料继续留在第一粉碎机构里继续粉碎，粉碎完成的物料才能从第二粉碎机构下落，粉碎后的原料变得更加细小，从而达到了使用方便、操作简单、能够提高粉碎效率的效果；同时饲料粉碎过程中产生的大量粉尘 通过布袋式除尘器进行吸收，减少了粉尘污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。