一种萘系高效减水剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂制备技术领域，更具体的，涉及一种萘系高效减水剂制备装置。

背景技术：

减水剂是目前国内广泛应用的一种混凝土外加剂，可以在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；还可以在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量。萘系减水剂主要将原料放入反应釜中进行化合反应，传统减水剂生产过程中，反应釜内的温度不易把控，影响反应过程的进行和产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种萘系高效减水剂制备装置，通过设置的控温套管、导管、管道混合器、冷水管、以及热水管；冷水管能够对反应釜进行降温处理，热水管能够对反应釜进行升温操作，管道混合器能够将冷水以及热水进行混合得到相应温度的混合水，对反应釜内提供最佳温度使得化合反应更加充分，提高产品的质量，同时提高萘系减水剂的生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的萘系高效减水剂制备装置，包括反应釜体、固定于所述反应釜体顶部的安装盖、固定于所述安装盖顶部的电机、位于所述反应釜体内的搅拌器、固定于所述安装盖上的供料管、固定于所述反应釜体底部的出料管、包覆于所述反应釜体外壁的控温套管、导管、管道混合器、冷水管、以及热水管；所述电机的输出轴穿过所述安装盖与所述搅拌器的顶端固定连接；所述导管的一端与所述控温套管相连通，所述导管的另一端与所述管道混合器的出水口相连通；所述冷水管的一端与位于所述管道混合器顶端的冷水进口相连通；所述热水管的一端与所述管道混合器的热水进口相连通。

优选地，还包括固定于所述冷水管上的第一控制阀。

优选地，还包括固定于所述热水管上的第二控制阀。

优选地，还包括固定于所述导管上的止流阀。

优选地，还包括安装于所述控温套管底部的排水管；所述排水管上设有排水阀；

优选地，还包括安装于所述管道混合器内的温度传感器。

优选地，所述管道混合器内设有旋流叶轮。

优选地，所述控温套管内设有多个错位排布的导流板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的萘系高效减水剂制备装置，通过设置的控温套管、导管、管道混合器、冷水管、以及热水管；冷水管能够对反应釜进行降温处理，热水管能够对反应釜进行升温操作，管道混合器能够将冷水以及热水进行混合得到相应温度的混合水，对反应釜内提供最佳温度使得化合反应更加充分，提高产品的质量，同时提高萘系减水剂的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的萘系高效减水剂制备装置的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、安装盖；3、电机；4、搅拌器；5、供料管；6、出料管；7、控温套管；8、导管；9、管道混合器；10、冷水管；11、热水管；12、第一控制阀；13、第二控制阀；14、止流阀；15、排水管；16、排水阀；17、温度传感器；18、旋流叶轮；19、导流板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种萘系高效减水剂制备装置的结构示意图。如图1所示，一种萘系高效减水剂制备装置包括反应釜体1、固定于反应釜体1顶部的安装盖2、固定于安装盖2顶部的电机3、位于反应釜体1内的搅拌器4、固定于安装盖2上的供料管5、固定于反应釜体1底部的出料管6、包覆于反应釜体1外壁的控温套管7、导管8、管道混合器9、冷水管10、以及热水管11；电机3的输出轴穿过安装盖2与搅拌器4的顶端固定连接；导管8的一端与控温套管7相连通，导管8的另一端与管道混合器9的出水口相连通；冷水管10的一端与位于所述管道混合器9顶端的冷水进口相连通；热水管11的一端与管道混合器9的热水进口相连通。具体地说，安装盖2固定于反应釜1顶部后，对反应釜1实现密封处理，原料从供料管5进入到反应釜1中，原料准备完成后，启动电机，电机将带动搅拌器4进行搅拌操作，反应釜1上设有温度计，当反应釜1内的温度过高时，冷水管10中的冷水将通过导管8流入设置在反应釜1外壁的控温套管7内，对反应釜1进行降温处理，使得反应釜1内的温度达到最佳。当温度计的温度过低时，热水管11中的热水将通过导管8流入控温套管7内，实现对反应釜1进行升温操作。当需要维持反应釜1内的温度时，冷水管10中的冷水和热水管11中的热水流入管道混合器9内，冷水和热水将进行混合操作，得到最佳温度，混合后的水将通过导管8流入控温套管7内，维持反应釜1内的温度，使得反应釜1内的反应更加充分；当反应釜1内的反应结束后，通过设置的出料管6能够将产品排出。通过设置的控温套管7、导管8、管道混合器9、冷水管10、以及热水管11；冷水管10能够对反应釜进行降温处理，热水管11能够对反应釜进行升温操作，管道混合器9能够将冷水以及热水进行混合得到相应温度的混合水，对反应釜1内提供最佳温度使得化合反应更加充分，提高产品的质量，同时提高萘系减水剂的生产效率。

进一步地，还包括固定于冷水管10上的第一控制阀12。当需要对温控套管7内通入冷水进行降温处理时，通过设置的第一控制阀12，能够有效地控制冷水管10中冷水的流入量，实现多反应釜1内进行降温处理。

进一步地，还包括固定于热水管11上的第二控制阀13。当需要对温控套管7内通入热水进行升温处理时，通过设置的第二控制阀13，能够有效地控制热水管11中热水的流入量，实现对反应釜1内进行升温处理。

进一步地，还包括固定于导管8上的止流阀14。当通入控温套管7内的冷水、热水或者混合水达到限制时，设置的止流阀14可防止冷水、热水或者混合水回流而影响反应釜1内的控温操作。

进一步地，还包括安装于控温套管7底部的排水管15；排水管15上设有排水阀16。通过设置的排水管15能够将控温套管7的冷水、热水、或者混合水及时排出，设置的排水阀16能够有效地控制排水管15的排量。

进一步地，还包括安装于管道混合器9内的温度传感器17。具体地说，当冷水和热水同时通入管道混合器9进行混合时，设置的温度传感器17能够测量混合水的温度，测量的结果将显示在控制器上，当混合水未到最佳温度时，可通过调节冷水管10和热水管11的流入量，从而达到最佳温度。

进一步地，管道混合器9内设有旋流叶轮18。设置的旋流叶轮18通过电机控制启动，旋流叶轮18能够将冷水和热水混合均匀，提高冷水和热水的混合效率，从而更快地达到最佳温度。

进一步地，控温套管7内设有多个错位排布的导流板19。设置的导流板19能够减缓冷水、热水或者混合水流入控温套管7内的水流速度，防止因水流速度过大而造成控温套管7内的压强增大，破坏控温套管7的内部结构。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。