电化铝涂布机的废气处理装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电化铝涂布机的废气处理装置。

背景技术：

随着现代包装印刷业的发展,电化铝烫金技术在现代包装设计和包装印刷生产中使用率越来越高,起到的作用也越来越明显。电化铝烫金以其独特的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色,为印刷品增添了鲜艳的色泽而获得晶莹夺目的效果,提高了产品的档次,同时也给购买者美的享受。

烫金箔又称烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(PET)和在其表面涂布的多层化学涂层组成。

其结构为：基础层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层组合而成。其中有些涂层的作用是产生装饰效果，有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。

在生产上述烫金箔所采用的涂布机中，涂布工序是对涂层进行高温加热烘干。涂布机在作业过程中会产生废气，现有的涂布机由于废气不能回收利用，导致其作业成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且能回收利用的电化铝涂布机的废气处理装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电化铝涂布机的废气处理装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，所述壳体内具有三块隔板：隔板一、隔板二和隔板三，上述隔板二位于隔板一和隔板三之间，所述隔板二下端固连在壳体底部且在隔板二上端与壳体之间形成通气口二，上述隔板一上端固连在壳体顶部且在隔板一下端与壳体之间形成通气口一，上述隔板三上端固连在壳体顶部且在隔板三下端与壳体之间形成通气口三，所述壳体上还具有与其内腔相通的进口和出口，上述隔板二上端还具有用于过滤废气中有害气体的活性炭机构，所述隔板三与壳体之间还具有用于焚烧过滤废气的焚烧件，在空腔内设有进气过滤机构和出气过滤机构，所述的出气过滤机构过滤精度大于进气过滤机构的过滤精度，在进口的内端连接有圆周具有多个导流槽的分流器，分流器呈竖直设置且分流器的下端连接有与壳体底部连接的圆筒，在圆筒侧壁上设有若干通孔和设置在通孔内侧的筒状过滤网，在出口内设有换热盘管。

通气口一和通气口三均位于壳体下部处，通气口二位于壳体上部处。可以看出，这样使得废气在流动过程中形成弯折，同时，废气在弯折流动过程中能与活性炭机构充分接触，通过活性炭机构能将废气中的有害气体过滤。

通过焚烧件将上述过滤后的废气再次燃烧，输出比较高的温度再重新供入涂布机内。可以看出，这样使得废气能循环使用，有效的减低了作业成本。

所述的焚烧件为位于壳体内的焚烧盘，所述焚烧盘内具有燃煤。燃煤点燃后，上述废气通过焚烧盘时就能对废气进行焚烧。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述隔板一与壳体之间形成进气腔，上述进口位于进气腔顶部处。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述隔板二与壳体之间形成排气腔，上述出口位于排气腔顶部处。

上述焚烧件靠近于出口处。

进口和出口都位于壳体上部，废气能在进气腔和排气腔的作用下弯折流动，从而保证废气得到活性炭机构的充分过滤。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述隔板一、隔板二和隔板三形成供废气呈弯折流动的过渡通道，上述的活性炭机构位于过渡通道处。

弯折流动的废气能更加充分的与活性炭机构接触。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述的活性炭机构包括固连在过渡通道处的布袋，所述的布袋内具有活性炭。

通过布袋将活性炭稳定的包覆在其内，同时，废气又能充分的与活性炭接触。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，上述的布袋和活性炭形成一过滤单元，还包括一连接板和固定栅格，上述固定栅格固连在连接板侧部且在两者之间形成用于固定过滤单元的定位腔，上述过滤单元的数量为若干个且上述的过滤单元均布在定位腔内。

若干个过滤单元稳定过得定位在定位腔处，从而通过多个过滤单元稳定的对废气进行过滤。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述的固定栅格为钢丝网。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述的固定栅格为不锈钢冲孔网。

无论采用钢丝网还是不锈钢冲孔网，都能使废气顺畅的进入定位腔处，也就是说，废气能稳定的得到多个过滤单元过滤。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，隔板一和隔板三之间的宽度与连接板宽度相同且连接板的两端分别抵靠在隔板一和隔板三上。

这样的结构能使连接板稳定的定位在壳体内。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述连接板端部固连有柔性的接触垫，上述接触垫紧压在隔板一或者隔板三上。

在上述的电化铝涂布机的废气处理装置中，所述的接触垫为橡胶材料。

接触垫的设置能避免连接板松动，减少噪音发生。

与现有技术相比，本电化铝涂布机的废气处理装置由于废气在壳体内弯折流动，同时，活性炭机构位于弯折的过渡通道处，显然，废气能得到活性炭机构充分的过滤，其过滤稳定性比较高。

另外，本装置的大部分零件都位于壳体，因此，整个装置外形结构紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本电化铝涂布机的废气处理装置的结构示意图。

图2是本电化铝涂布机的过滤机构结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进口；1b、出口；2、隔板一；3、隔板二；4、隔板三；5、布袋；6、活性炭；7、连接板；8、固定栅格；9、接触垫；10、焚烧件。

具体实施方式

如图1-2所示，本电化铝涂布机的废气处理装置包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1内具有三块隔板：隔板一2、隔板二3和隔板三4，上述隔板二3位于隔板一2和隔板三4之间，所述隔板二3下端固连在壳体1底部且在隔板二3上端与壳体1之间形成通气口二，上述隔板一2上端固连在壳体1顶部且在隔板一2下端与壳体1之间形成通气口一，上述隔板三4上端固连在壳体1顶部且在隔板三4下端与壳体1之间形成通气口三，所述壳体1上还具有与其内腔相通的进口1a和出口1b，上述隔板二3上端还具有用于过滤废气中有害气体的活性炭机构。

所述隔板三4与壳体1之间还具有用于焚烧过滤废气的焚烧件10。

所述隔板一2与壳体1之间形成进气腔，上述进口1a位于进气腔顶部处。

所述隔板二3与壳体1之间形成排气腔，上述出口1b位于排气腔顶部处。

所述隔板一2、隔板二3和隔板三4形成供废气呈弯折流动的过渡通道，上述的活性炭机构位于过渡通道处。

所述的活性炭机构包括固连在过渡通道处的布袋5，所述的布袋5内具有活性炭6。

上述的布袋5和活性炭6形成一过滤单元，还包括一连接板7和固定栅格8，上述固定栅格8固连在连接板7侧部且在两者之间形成用于固定过滤单元的定位腔，上述过滤单元的数量为若干个且上述的过滤单元均布在定位腔内。

所述的固定栅格8为钢丝网。根据实际情况，所述的固定栅格8为不锈钢冲孔网也是可行的。

隔板一2和隔板三4之间的宽度与连接板7宽度相同且连接板7的两端分别抵靠在隔板一2和隔板三4上。

所述连接板7端部固连有柔性的接触垫9，上述接触垫9紧压在隔板一2或者隔板三4上。

所述的接触垫9为橡胶材料。

通气口一和通气口三均位于壳体下部处，通气口二位于壳体上部处。可以看出，这样使得废气在流动过程中形成弯折，同时，废气在弯折流动过程中能与活性炭机构充分接触，通过活性炭机构能将废气中的有害气体过滤。

通过焚烧件将上述过滤后的废气再次燃烧，输出比较高的温度再重新供入涂布机内。可以看出，这样使得废气能循环使用，有效的减低了作业成本。

所述的焚烧件为位于壳体内的焚烧盘，所述焚烧盘内具有燃煤。燃煤点燃后，上述废气通过焚烧盘时就能对废气进行焚烧。

在空腔内进气过滤机构和出气过滤机构，所述的出气过滤机构过滤精度大于进气过滤机构的过滤精度。具体地，本实施例的进气过滤机构包括若干个金属丝过滤网91，金属丝过滤网91呈圆周均匀分布合围形成一圈。

出气过滤机构的结构与上述的进气过滤机构的结构相同。

在进口的内端连接有圆周具有多个导流槽的分流器92，分流器92位于合围形成一圈的进气过滤机构内，分流器呈竖直设置且分流器的下端连接有与壳体底部连接的圆筒93，在圆筒侧壁上设有若干通孔和设置在通孔内侧的筒状过滤网94。

分流器呈锥形结构，即，呈上小下大的结构。

还有，在出口内设有换热盘管95。

在隔板一2的两个表面分别设有在竖直方向升降的刮刀一。

在隔板二3的两个表面分别设有在竖直方向升降的刮刀二。

在隔板三4的两个表面分别设有在竖直方向升降的刮刀三。