一种全自动内刮除排渣过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种全自动内刮除排渣过滤装置。

背景技术：

目前，内刮除过滤器广泛应用于石油、化工、涂装、工业循环水系统等领域，市场常见的内刮除过滤器是一款在外力驱动下，刮刀将吸附在滤网内壁的杂质刮除，使滤网保持在通透状态下对流体进行过滤，但其缺点是刮除后的杂质混合在待过滤的流体中，过滤带有粘度、杂质为纤维状的流体时，杂质会悬浮在待过滤的流体中，无法流动到杂质收集腔内，排污时需要排出一定量的原液才能将杂质排出，杂质排放浓度低、排污量大，污染严重，尤其对贵重流体，原液浪费过多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种全自动内刮除排渣过滤装置，杂质排干净，大大减少排污量，减少环境影响，减少浪费，降低损失。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型一种全自动内刮除排渣过滤装置，其特点在于，所述全自动内刮除排渣过滤装置包括减速电机、上盖组件、进液阀、筒体组件、滤网、刮刀传动机构、控制箱，排渣阀组件、支架、残液排放管、残液阀、出液阀、反洗阀和进气阀，所述滤网设置于所述筒体组件的内部，所述刮刀传动机构设置于所述滤网内，所述筒体组件设置于所述支架的上面，所述排渣阀组件与所述筒体组件的底部相连接，所述反洗阀的一端设置于所述筒体组件侧面的底部，所述出液阀与所述反洗阀相连接，所述上盖组件设置于所述筒体组件的顶部，所述残液阀的一端与所述排渣阀组件通过所述残液排放管相连接，所述残液阀的另一端与所述出液阀的一端相连接，所述减速电机与所述上盖组件相连接，所述控制箱设置于所述支架顶部的一侧，所述进液阀设置于所述筒体组件上部的一侧，所述进气阀设置于所述筒体组件上部的另一侧。

优选地，所述排渣阀组件包括开盖气缸、锁紧圈、O型密封圈、平滤网、排渣阀盖、残液排放口和锁紧气缸，所述排渣阀盖一侧与所述开盖气缸相连接，所述锁紧气缸和锁紧圈设置于所述排渣阀盖的另一侧，所述O型密封圈设置于所述锁紧圈内，所述锁紧圈与所述锁紧气缸相连接，所述平滤网设置于所述残液排放口的上部。

优选地，所述排渣阀盖设置为铰链连接式。

优选地，所述排渣阀盖设置有平滤网支撑筋和集液腔。

优选地，所述上盖组件设置有压力变送阀和排气阀。

优选地，所述进气阀与所述反洗阀通过压差控制器相连接。

优选地，所述刮刀传动机构与所述减速电机通过轴相连接。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用筒体加压，将筒体内的流体加压至滤器的底部，通过筒体内的滤网将杂质过滤干，通过排渣阀组件，将杂质和滤液分离，将杂质排干净，大大减少排污量，减少环境影响，减少浪费，降低损失。

附图说明

图1为本实用新型的较优实施例的侧面的结构示意图。

图2为本实用新型的较优实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的较优实施例的排渣阀组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

请参见图1和图2，本实用新型一种全自动内刮除排渣过滤装置，包括减速电机1、上盖组件2、进液阀3、筒体组件4、滤网5、刮刀传动机构6、控制箱7，排渣阀组件9、支架10、残液排放管11、残液阀12、出液阀13、反洗阀14和进气阀15，滤网5安装在筒体组件4的内部，刮刀传动机构6 安装在滤网5内部，筒体组件4安装在支架10的上面，排渣阀组件9与筒体组件4的底部相连接，反洗阀14的一端与筒体组件4侧面的底部相连接，出液阀13与反洗阀14的另一端相连接，上盖组件2安装在筒体组件4的顶部，残液阀12的一端与排渣阀组件9通过残液排放管11相连接，残液阀12 的另一端与出液阀13的一端相连接，减速电机1与上盖组件2相连接，控制箱7安装在支架10顶部的一侧，进液阀3与筒体组件4上部的一侧相连接，进气阀15与筒体组件4上部的另一侧相连接，检查各连接管道是否密闭，充液前所有阀门处于关闭状态，再打开进液阀3、出液阀13、排气阀16，流体接近筒体组件4时关闭排气阀16，启动减速电机1，刮刀传动机构6开始刮除工作，流体正常过滤，当压差达到设定值时，表明过滤装置内的杂质已经超过过滤器的纳污量，滤网被堵塞，需要排渣，关闭进液阀3，打开进气阀15冲入气体，使得筒体组件4内的液体在气压的作用下，从滤网5内压出，经过出液阀13排除，当筒体组件4内的液位低于出液口，关闭出液阀13，打开残液阀12，筒体内的残余液体在气压的作用下压出，残液排放管11内的残液排干净后，关闭进气阀15和残液阀12，打开排气阀16，待筒体组件4内的压力降到零关闭排气阀16。

请参见图1和图3，优选地，排渣阀组件9包括开盖气缸18、锁紧圈19、 O型密封圈20、平滤网21、排渣阀盖22、残液排放口24和锁紧气缸23，排渣阀盖22一侧与开盖气缸18相连接，锁紧气缸23和锁紧圈19安装在排渣阀盖22的另一侧，O型密封圈20安装在锁紧圈19内，锁紧圈19与锁紧气缸23相连接，平滤网21安装在残液排放口24的上部。排渣时，打开锁紧气缸23，松开锁紧圈19，打开开盖气缸18，再打开排渣阀盖22进行排渣，当残渣排干净，依次关闭开盖气缸18和排渣阀盖22，再关闭锁紧气缸23，锁紧锁紧圈19，排渣阀盖22设置为铰链连接式，在开盖气缸18的拉动下，排查阀盖22打开角度可以大于90度，确保排查口全部打开，使得残渣顺利排出，排渣阀盖22设有平滤网支撑筋和集液腔，平滤网支撑筋保护平滤网 21不变形，集液腔使残液能顺利从平滤网21上排出。上盖组件2设置有压力变送阀17和排气阀16，进气阀15与反洗阀14通过压差控制器8相连接，当筒体组组件4内压力差达到压差控制器8设定值，压差控制器8控制减速电机1停止运行，刮刀传动机构6与减速电机1通过轴相连接。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。