一种光伏组件边框打胶装置的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种光伏组件边框打胶装置。

背景技术：

目前，已习知的固定式打胶平台的铝边框打胶机铝框夹具结构如图1和图2所示，包括底座100、弹簧夹具101、固定夹具102，这种装置存在着如下问题：这种结构只能夹住B面为平面的常规铝框，对于B面是飞翼的异型铝框不能夹持，其中，B面为专业术语，解释为装饰面的一部分，装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，仍可看得见的表面，如边框外侧表面作为装饰面；另外，现有装置的固定夹具的定位孔有4组，用于固定不同铝框宽度时的切换，但是这些孔经常暴漏在外面，容易被硅胶等异物堵塞，当切换铝框时，需要先花比较长的时间去疏通螺丝孔，才能调整固定夹具102的位置，着实不便。

另外，飞翼铝框组件的铝框有两根是带飞翼的，有两根是常规的，其包括水平组件和垂直组件，水平组件长框带翼，短框不带，垂直组件短框带翼，长框不带，一般情况下，一个组件四根框，是需要同时混合打胶(打胶平台上需可以固定带翼和常规的铝框)的，可以正好凑成一个组件，但采用现有的打胶装置将无法实现。

因此，提供一种光伏组件边框打胶装置，以解决现有技术中的上述问题实属必要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件边框打胶装置，用于解决现有技术中的边框打胶装置不能同时夹具有飞翼和不具有飞翼的常规边框以及定位孔容易堵塞等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，包括：

打胶平台，所述打胶平台具有一打胶支撑面；

至少两个支撑底座，设置于所述打胶支撑面上且呈平行间隔排布；

若干个弹性夹具，对应设置于各所述支撑底座上，并沿所述支撑底座的长度方向平行间隔排布，且同一所述支撑底座上相邻的两个所述弹性夹具可供夹持一待处理边框，不同所述支撑底座上对应位置的所述弹性夹具可供夹持同一所述待处理边框；

其中，至少一所述弹性夹具一侧的所述支撑底座内开设有容置槽，且不同所述支撑底座上的所述容置槽一一对应，所述容置槽可供容置所述待处理边框的飞翼部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述容置槽的深度不小于所述飞翼部的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性夹具包括夹具底座、弹性组件以及夹具夹片，所述夹具底座设置于所述支撑底座上，所述弹性组件连接所述夹具底座和所述夹具夹片并带动所述夹具夹片往复运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具夹片下表面与所述支撑底座上表面之间具有预设间距，以避免所述夹具夹片与所述支撑底座之间的干扰。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预设间距介于0.5mm～1.5mm之间，且所述夹具底座的上表面与所述夹具夹片的上表面相平齐，所述夹具夹片的高度介于7mm～11mm之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具夹片与所述夹具底座之间的最大距离不超过所述夹具底座与相邻所述容置槽远离所述夹具底座一侧之间的距离，所述夹具夹片与所述夹具底座之间的最小距离不小于所述夹具底座与相邻所述容置槽靠近所述夹具底座一侧之间的距离，以使得所述夹具夹片对应位于所述容置槽的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具夹片上设置有连接孔，所述弹性组件通过所述连接孔与所述夹具夹片相连接，其中，所述连接孔的中心与所述夹具夹片上下两端间的距离相同。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述支撑底座的端部还设置有一个固定块，其中，所述固定块与相邻的所述弹性夹具的所述夹具夹片可供共同夹持一所述待处理边框。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块和所述弹性夹具中的至少一者的侧部设置有边框垫块，所述边框垫块与相邻的所述弹性夹具可供共同夹持一所述待处理边框，其中，通过设置不同厚度的所述边框垫块以适应所夹持的所述待处理边框的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述支撑底座上设置有四个等间距排布所述弹性夹具及四个与所述弹性夹具对应的等间距排布的所述容置槽，且所述固定块与相邻所述弹性夹具之间存在一所述容置槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑底座包括POM支撑底座；所述夹具底座包括POM夹具底座；所述夹具夹片包括POM夹具夹片；所述固定块包括POM固定块；所述边框垫块包括POM边框垫块。

如上所述，本实用新型的光伏组件边框打胶装置，具有以下有益效果：

本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，通过在支撑底座上开设容置槽，并通过弹性夹具以及边框垫块的结构设计，从而使得打胶装置可以同时夹持具有飞翼的边框和不具有飞翼的常规边框，生产时可以混合打胶，且不需要调整装置，便可夹具有飞翼边框和不具飞翼的边框。通过更换不同厚度的边框垫块，便可夹不同宽度尺寸的边框。通过采用相邻弹性夹具夹持待处理边框，缩小相邻边框间距，减少打胶路径，缩短打胶时间。

附图说明

图1显示为现有技术中打胶装置的侧视图。

图2显示为现有技术中打胶装置的俯视图。

图3显示为本实用新型提供的打胶装置的俯视图。

图4显示为本实用新型提供的打胶装置的支撑底座及设置于其上结构部件的俯视图。

图5显示为本实用新型提供的打胶装置的支撑底座及设置于其上结构部件的立体图。

图6(a)显示为图5立体结构爆炸拆分后的支撑底座的结构示意图。

图6(b)显示为图5立体结构爆炸拆分后的边框垫块的结构示意图。

图6(c)显示为图5立体结构爆炸拆分后的弹性夹具的结构示意图。

图6(d)显示为图5立体结构爆炸拆分后的夹具夹片的侧视图。

图7显示为本实用新型提供的打胶装置安装部分边框后的结构的侧视示意图。

图8显示为图7虚线框中的结构的放大示意图。

元件标号说明

100 底座

101 弹簧夹具

102 固定夹具

103 50框架夹具切换预留孔

104 45框架夹具切换预留孔

105 40框架夹具切换预留孔

106 35框架夹具切换预留孔

107 常规铝框

108 打胶平台基板

200 打胶平台

200a 打胶支撑面

201 支撑底座

202 弹性夹具

202a 夹具底座

202b 弹性组件

202c 夹具夹片

203 容置槽

204 固定块

205 边框垫块

205a、205b、205c 不同厚度的边框垫块

206 第一连接件

207 第二连接件

208 连接孔

301 飞翼边框

301a 飞翼部

302 常规边框

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3～8所示，本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，包括：

打胶平台200，所述打胶平台200具有一打胶支撑面200a；

至少两个支撑底座201，设置于所述打胶支撑面200a上且呈平行间隔排布；

若干个弹性夹具202，对应设置于各所述支撑底座201上，并沿所述支撑底座201的长度方向平行间隔排布，且同一所述支撑底座201上相邻的两个所述弹性夹具202可供夹持一待处理边框的两侧面，不同所述支撑底座201上对应位置的所述弹性夹具202可供夹持同一所述待处理边框；

其中，每一所述支撑底座201上，至少一所述弹性夹具202一侧的所述支撑底座201内开设有容置槽203，且不同所述支撑底座201上的所述容置槽203一一对应，所述容置槽203用于容置所述待处理边框的飞翼部，且所述容置槽203的深度不小于所述飞翼部的高度。

具体的，本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，特别是一种兼容飞翼异型铝边框的光伏铝边框打胶装置，本实用新型通过在支撑底座201上开设容置槽203来容纳具有飞翼的边框的所述飞翼部，参见图8中的飞翼边框301的飞翼部301a，从而使得打胶装置可以对具有飞翼部的待处理边框进行打胶，同时，也适用于常规的无飞翼部的常规边框的打胶，可以实现具有飞翼部的待处理边框和不具有飞翼部的常规边框同时打胶，其中，所述容置槽203的深度可以等于所述飞翼部的高度，从而使得凸出的飞翼部刚好进入容置槽中，当然，其深度也可以略大于飞翼部的高度，防止所述飞翼部被容置槽的底部划伤，以实际需求设定。

另外，本实用新型提供的打胶装置还可以包括两个以上的支撑底座201，具体数量以实际需求设定，各所述支撑底座201平行间隔排布，所述待处理边框横跨各所述支撑底座201，从而共同支撑起所述待处理边框，其中，本示例中选择设置两个所述支撑底座201，打胶时，所述待处理边框的两端分别由两个所述支撑底座201支撑。

再者，本实用新型提供的打胶装置还包括设置在所述支撑底座201上的若干个弹性夹具202，如图3所示，作为一示例，在两个所述支撑底座上共设置了八个所述弹性夹具，这里，“对应设置于各所述支撑底座”是指，不同所述支撑底座上的弹性夹具位置关系上是一一对应的，这样才可以共同夹持住待处理边框，当设置两个支撑底座时，来自于每个支撑底座上各两个弹性夹具，即四个所述弹性夹具202可供共同夹持一根待处理边框，其中，在每一个所述支撑底座201上，各所述弹性夹具202沿所述支撑底座的长度方向平行间隔排布，这里所述支撑底座201的长度方向是指支撑底座的延伸方向，即待处理边框的排列方向，也即垂直于单一一根所述待处理边框的方向。

还需要说明的是，本示例中，所述容置槽203开设在弹性夹具202一侧的所述支撑底座201内，其中，在同一支撑底座201上，所述弹性夹具202平行间隔排布，且相邻两弹性夹具202可供夹持一待处理边框，这样，无论所述容置槽203开设在弹性夹具的哪一侧均可容置待处理边框的飞翼部，且每个支撑底座上至少开设一个所述容置槽，但需要保证各支撑底座上开设的所述容置槽一一对应，才可以使得不同的支撑底座共同支撑起至少一个具有所述飞翼部的待处理边框，优选地，所述容置槽203的数量与所述弹性夹具202的数量相同，且二者的位置关系一致，其设备制备工艺简化，如图3所示，所述容置槽开设在弹性夹具的同一侧，同时，由于两所述弹性夹具202间的支撑底座可以支撑待处理边框，因此，虽然两所述弹性夹具之间有所述容置槽的存在，但同样可以夹起不具有飞翼部的常规边框。

作为示例，所述打胶平台200包括一打胶基板，且所述打胶支撑面200a位于所述打胶基板上。

具体的，作为一示例，在打胶平台200上设置有一打胶基板，其中，所述打胶支撑面200a属于所述打胶基板的一个平面，也就是所述支撑底座201设置在了所述打胶基板上，且支撑底座201上的开槽(所述容置槽)有一定的深度，所述支撑底座在容置槽底部的位置通过第一连接件206实现与所述打胶平台200的连接，如通过螺纹连接的方式实现与所述打胶基板的连接。

作为示例，所述弹性夹具202包括夹具底座202a、弹性组件202b以及夹具夹片202c，所述夹具底座202a设置于所述支撑底座201上，所述弹性组件202b连接所述夹具底座202a和所述夹具夹片202c并带动所述夹具夹片202c往复运动，其中，所述夹具夹片202c与相邻所述弹性夹具202的夹具底座202a共同夹持所述待处理边框。

具体的，本示例公开了一种所述弹性夹具202的具体结构，参见图5及图6(c)～6(d)所示，所述弹性夹具202由相连接的三部分构成，其中，通过所述夹具底座202a实现了所述弹性夹具202与所述支撑底座201之间的固定，优选通过螺纹连接固定，通过一弹性组件202b，如弹簧，将夹具夹片202c连接在所述夹具底座202a上，实际上在使用过程中，弹簧还可串在螺丝钉的杆上，以进一步保证其稳定性，弹簧控制夹具夹片202c可以以靠近以及远离所述夹具底座202a的方式往复运动，以适用待处理边框的安装及满足待处理边框的宽度。

另外，在本示例中，一所述弹性夹具的夹具夹片202c与所述夹具夹片相邻的所述弹性夹具的夹具底座202a共同夹持一待处理边框，实际上，本实用新型的设计把两个相邻的待处理边框之间的距离缩短，相邻所述待处理边框之间没有多余路径，减少了打胶路径，缩短了打胶时间，提高了打胶效率。

作为示例，所述夹具夹片202c下表面与所述支撑底座201上表面之间具有预设间距，以避免所述夹具夹片202c与所述支撑底座201之间的干扰。

作为示例，所述预设间距介于0.5mm～1.5mm之间，且所述夹具底座的上表面与所述夹具夹片的上表面相平齐，所述夹具底座202a的总高度大于所述夹具夹片202c的总高度，其中，所述夹具夹片202c的高度介于7mm～11mm之间。

具体的，如图7和图8所示，设置所述夹具夹片202c的下表面所述的平面与所述支撑底座201的上表面所在的平面之间具有一预设间距，如图8中的d所示，本示例中优选为1mm，由于夹持所述待处理边框时，所述夹具夹片需要来回运动，所述预设间距可避免夹具夹片活动时和支撑底座表面之间的摩擦，避免二者之间的相互干扰。另外，本示例中，所述夹具底座的高度大于所述夹具夹片的高度，这里指二者的绝对高度，且所述夹具底座202a与所述夹具夹片202c的上表面相平齐，从而夹持所述待处理边框时的上表面相平齐，本示例中，所述夹具夹片的高度选择为9mm，如图6(d)中的K2所示，所述夹具底座的高度选择为10mm。

作为示例，所述夹具夹片202c与所述夹具底座202a之间的最大距离不超过所述夹具底座202a与相邻所述容置槽203远离所述夹具底座202a一侧之间的距离，所述夹具夹片202c与所述夹具底座202a之间的最小距离不小于所述夹具底座202a与相邻所述容置槽203靠近所述夹具底座202a一侧之间的距离，以使得所述夹具夹片对应位于所述容置槽203的上方。

具体的，在本示例中，设计一种所述容置槽203的宽度以及所述弹性组件202b闲置时和夹持待处理边框进行打胶时的位置，当所述边框打胶装置闲置时，设置该放松状态下所述夹具夹片202c正对于所述容置槽203的上方，即所述弹性夹具的夹具夹片的全部均位于与所述弹性夹具对应的所述容置槽的开口上方，所述夹具夹片与所述容置槽外的所述支撑底座上下不对应，同时，当所述边框打胶装置夹持所述待处理边框进行打胶时，受压缩的弹性组件仍然控制所述夹具夹片位于对应的所述容置槽的上方，从而使得整个往复过程中所述夹具夹片与所述支撑底座之间的干扰进一步减小，其打胶及闲置时的位置可参见图7所示，另外，对于所述容置槽203的宽度，只要可以放入所述飞翼部，且不影响两所述弹性夹具之间的所述支撑底座支撑所述待处理边框即可，不做具体限制。

作为示例，所述夹具夹片202c上设置有连接孔208，所述弹性组件202b通过所述连接孔208与所述夹具夹片202c相连接，其中，所述连接孔208的中心与所述夹具夹片202c上下两端之间的距离相同。

具体的，在一示例中，所述夹具夹片202c通过一连接孔208与所述弹性组件202b相连接，如图6(c)及图6(d)所示，所述连接孔208可以是螺纹孔，在此并不做具体限制，可以实现二者的连接即可，其中，优选所述连接孔208的中心与所述夹具夹片的上下两端之间的距离相等，这里的上下两端是指安装好以后，相对于所述支撑底座所在平面而言，远离所述支撑底座的一端为上端，靠近所述支撑底座的一端为下端，如图6(d)中的K1所示，本示例中，K1优选为4mm，且所述连接孔208的数量依据实际需求设定。

作为示例，每个所述支撑底座201的端部还设置有一个固定块204，其中，所述固定块204与相邻的所述弹性夹具202的所述夹具夹片202c共同夹持所述待处理边框。

具体的，在一示例中，还在每一所述支撑底座201上设置一固定块204，其中，所述固定块204设置在所述支撑底座201的一端的表面，所述固定块204和相邻的所述弹性夹具202的夹具夹片202c共同夹持待处理边框，由于所述固定块204仅具有一个固定抵挡的作用，其相当于一个所述夹具底座202a，所述固定块204可以是与所述夹具底座202a相同的结构。

作为示例，所述固定块204和所述弹性夹具202中的至少一者的侧部设置有边框垫块205，所述边框垫块205与相邻的所述弹性夹具202共同夹持所述待处理边框，其中，通过设置不同厚度的所述边框垫块205以适应所夹持的所述待处理边框的宽度。

具体的，本示例在所述边框打胶装置中设置边框垫块205，如C形垫块，通过所述边框垫块205的厚度来调节相邻两所述弹性夹具之间可以容纳所述待处理边框的距离，以适应夹持的待处理边框夹持位置的宽度。例如，常规铝边框产品，4根框均不带飞翼，飞翼铝边框产品，2根框带飞翼，2根框不带飞翼，常规铝边框产品及飞翼铝边框产品4根框的宽度是相等的，在打胶时，一并放在平台上，依序打胶，也就是在实际流水线打胶的时候，是4个宽度一样的边框来同批次打胶的，因此，安装相同厚度的所述边框垫款进行打胶，如果4根边框的宽度是45mm时，安装5mm厚度的边框垫块；如果4根边框的宽度是40mm时，安装10mm厚度的边框垫块；如果4根边框的宽度是35mm时，安装15mm厚度的边框垫块，依次类推，当然，当4根边框的宽度是50mm时，刚好满足在相邻弹性夹具之间夹持，此时可以不安装所述边框垫块。

其中，所述边框垫块的厚度是指所述边框垫块沿支撑底座长度方向，也即两相邻弹性夹具中心的连线方向的尺寸，参见图7中的L1、L2所示。另外，所述边框垫块205设置在所述弹性夹具202的侧部，是指所述边框垫块205位于所述弹性夹具的远离所述夹具夹片一侧的位置，所述边框垫块205可以设置在所述夹具底座202a上与之固定连接，当然也可以是固定在所述支撑底座上与之相连接，并于所述夹具底座相接触。

需要说明的是，本示例中，每个所述支撑底座201上，各所述弹性夹具202的夹具底座202a呈平行等间距排布，通过不同厚度的所述边框垫块205来调节所夹持待处理边框时的宽度，不同厚度的边框垫块205a、205b以及205c如图6(b)所示，不同的边框(如铝框)宽度(如B面的宽度)需要安装对应厚度的C形垫块，其中，不同的尺寸的C型垫块是安装在同一个安装孔，如螺丝孔，如图4中的第二连接件207对应的位置处所示，本设计只开有一组所述安装孔(螺丝孔)，这样螺丝孔一直是未暴露的，可以避免切换铝边框宽度时，需要很长时间去通孔中的堵塞物的过程，解决了现有技术中孔容易被硅胶堵塞的问题。

作为示例，每个所述支撑底座201上设置有四个等间距排布所述弹性夹具202及四个与所述弹性夹具202对应的等间距排布的所述容置槽203，且所述固定块204与相邻所述弹性夹具202之间存在一所述容置槽203。

作为示例，所述固定块204和与所述固定块204相邻的三个所述弹性夹具202四者中任意两者及以上安装有不同厚度的所述边框垫块205，以适用于不同宽度的所述待处理边框。

具体的，本示例中，任意两者及以上是指上述四者中的任意两者、三者以及四者中任意一种情况，安装有不同厚度的所述边框垫块205，也就是说，若产品是不同宽度的组件边框时，就可能得搭配上面提到的不同尺寸的边框垫块，来因应之，调整可容纳的空间，参见图7所示，在打胶装置闲置时，D1设置为47mm，且自左侧起的两个所述弹性夹具上不设置边框垫块，从而D1的位置适用于50mm的铝框，另外，在左侧第三个弹性夹具的背部设置一厚度为5mm厚的边框垫块205，如L1所示，则D2为42mm，从而D2的位置适用于45mm宽的铝框，以此类推，L2位置为10mm厚的边框垫块，对应位置适用于40mm宽的铝框，最后，固定块与相邻所述弹性夹具之间安装15mm厚的边框垫块，该位置适用于35mm厚的铝框。当然，具体的位置关系及尺寸设置依据实际情况而选择，并不以此示例为限。

作为示例，于一般组件流水线中，对边框进行打胶的作业，通常是将一个组件的全部边框例如数量为四根边框，包含宽度也都一致的两根长边框和两根短边框，一并放置在打胶平台上面，并以上述的夹持方式进行夹持固定后，再进行打胶。若是后续遇有不同宽度规格的组件边框要打胶时，即改换不同厚度的边框垫块205，使得弹性夹具与边框垫块205之间的距离获得适时调整，以满足不同宽度边框夹持的需要。

作为示例，所述支撑底座201包括POM支撑底座；所述夹具底座202a包括POM夹具底座；所述夹具夹片202c包括POM夹具夹片；所述固定块204包括POM固定块；所述边框垫块205包括POM边框垫块。

具体的，为了避免为避免铝框和金属的板摩擦产生铝框划伤，把弹性夹具的所有零部件包含支撑底座的材料等与待处理边框接触的部件都选择使用POM(Polyoxymethylene，聚甲醛树脂)塑料制作部件，提高产品的良率。

综上所述，本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，包括：打胶平台，所述打胶平台具有一打胶支撑面；至少两个支撑底座，设置于所述打胶支撑面上且呈平行间隔排布；若干个弹性夹具，对应设置于各所述支撑底座上，并沿所述支撑底座的长度方向平行间隔排布，且同一所述支撑底座上相邻的两个所述弹性夹具夹持一待处理边框，不同所述支撑底座上对应位置的所述弹性夹具夹持同一所述待处理边框；其中，至少一所述弹性夹具一侧的所述支撑底座内开设有容置槽，且不同所述支撑底座上的所述容置槽一一对应，所述容置槽用于容置所述待处理边框的飞翼部，且所述容置槽的深度不小于所述飞翼部的高度。通过上述方案，本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，通过在支撑底座上开设容置槽，并通过弹性夹具以及边框垫块的结构设计，从而使得打胶装置可以同时夹具有飞翼的边框和不具有飞翼的常规边框，生产时可以混合打胶，且不需要调整装置，便可夹具有飞翼边框和不具飞翼的边框。通过更换不同厚度的边框垫块，便可夹不同宽度尺寸的边框。通过采用相邻弹性夹具夹持待处理边框，缩小相邻边框间距，减少打胶路径，缩短打胶时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。