一种搅拌桨可升降的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种搅拌桨可升降的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术上的反应釜内部通常转动设置有一转动杆，转动杆由位于上方的电机驱动转动，转动杆上固定设置有搅拌桨，但是由于搅拌桨的位置固定不可变，导致反应物在搅拌桨的带动下只能做规律的循环运动，导致反应釜内的反应效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌桨可升降的反应釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌桨可升降的反应釜，包括筒体，所述筒体内转动设置有转动杆，所述转动杆中空，转动杆内竖直向上穿设有一螺杆，所述螺杆的下端固定在筒体的底面上，所述转动杆的外壁上设置有若干条连通螺杆的竖直槽，所述转动杆的外壁上套设有转动环，所述转动环的外壁上设置有搅拌桨，所述转动环的内壁上设置有延伸进竖直槽并贴合在螺杆螺纹上的导向块。

通过采用上述技术方案，螺杆固定，电机驱动转动杆转动时，由于转动环上的导向块延伸进竖直槽与螺杆的螺纹贴合，使得转动环能够被带动而在竖直方向上进行运动，当电机正反转时能够使得转动环能够往复运动，从而使得位于转动环上的搅拌桨在竖直方向上往复运动，实现对反应物的不规律搅拌，从而加快反应物的反应效率。

进一步设置为：所述螺杆的上下两端均设置有轴承，所述轴承的直径大于螺杆的直径，所述轴承固定在转动杆的内壁上。

通过采用上述技术方案，轴承能够减少螺杆上的螺纹与转动杆内壁之间的摩擦，从降低两者之间的磨损，保证其耐用性。

进一步设置为：转动环的两端均设置有延伸片，所述延伸片的内壁与转动杆的外壁抵触。

通过采用上述技术方案，延伸片能够增加转动环在转动杆外侧往复运动时的稳定性，减少由于转动杆转动而造成的转动环倾斜稳定。

进一步设置为：所述螺杆的两端均套设有密封环，所述密封环的外壁抵触在转动杆的内壁上。

通过采用上述技术方案，密封环能够避免反应物从螺杆与转动杆之间的间隙处溢出，保证该反应釜的稳定运行。

进一步设置为：所述转动环包括两个螺纹连接的半圆环。

通过采用上述技术方案，半圆环能够方便安装，从而使得导向块能够稳定贴合在螺杆的螺纹上，保证搅拌桨可以稳定的升降。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为半圆环的立体示意图。

图中：1、筒体；2、转动杆；3、螺杆；4、竖直槽；5、转动环；6、搅拌桨；7、导向块；8、轴承；9、延伸片；10、密封环；11、半圆环。

具体实施方式

以下结合图1和图2对本实用新型作进一步详细说明。

一种搅拌桨6可升降的反应釜，包括筒体1，筒体1上方设置有一竖直向下安装的电机，电机的转轴上连接有一转动杆2，转动杆2中空设置，转动杆2内穿设有一螺杆3。其中螺杆3的下端被固定柱使得螺杆3不会被转动杆2带动而转动，螺杆3的上下两端均安装有轴承8，轴承8的直径大于螺杆3的直径，以减少螺杆3与转动杆2内壁之间的磨损。

转动杆2的外壁上设置有若干条连通螺杆3的竖直槽4，转动杆2的外壁上套设有转动环5，转动环5由两个半圆环11通过螺栓连接固定。半圆环11的内壁上设置有延伸进竖直槽4并贴合在螺杆3螺纹上的导向块7，搅拌桨6安装在半圆环11的外壁上。

其中转动环5的两端均设置有延伸片9，延伸片9的内壁与转动杆2的外壁抵触。当转动环5在转动杆2外侧往复运动时，延伸片9能够贴合在转动杆2的外壁上，使得转动环5的运动更加稳定。

螺杆3的两端均套设有密封环10，密封环10的外壁抵触在转动杆2的内壁上。密封环10能够避免反应物从螺杆3与转动杆2之间的间隙处溢出，保证该反应釜的稳定运行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。