一种飞灰吨袋自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种飞灰吨袋自动卸料装置。

背景技术：

垃圾焚烧或燃煤焚烧过程中会产生大量飞灰，飞灰的处置方式很多，目前普遍采用的有水泥固化、化学药剂稳定化、酸溶剂提取和熔融固化等。在其固化过程中还是产生一部分不合格的飞灰，现有技术中，采用吨袋对不合格的飞灰进行包装，再次螯合时需要对不合格飞灰进行输送、破碎等工艺。不合格飞灰进入料仓时需要人工破开吨袋进行卸料，卸料的时飞灰大量溢出，污染周围环境，对操作人员形成极大的健康危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种飞灰吨袋自动卸料装置，能够自动破开吨袋进行卸料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种飞灰吨袋自动卸料装置，包括具有进料口和出料口的卸料仓、设于所述卸料仓内的破碎机，所述卸料仓内位于所述破碎机的上方设有切割刀，所述切割刀的刃部设于所述进料口的下方。

优选地，所述卸料装置还包括与所述卸料仓内部相连通的除尘器，所述卸料仓上开设有与所述除尘器相连通的除尘口。

进一步地，所述除尘口设于所述卸料仓的顶部。

优选地，所述卸料装置还包括设于所述卸料仓外壁上的震动器。

优选地，所述卸料装置还包括设于所述进料口处的料仓门、用于控制所述料仓门打开或关闭的动力部件。

进一步地，所述料仓门与所述卸料仓铰接。

优选地，所述动力部件为压缩气缸。

优选地，所述出料口处设有出料阀。

优选地，所述卸料装置还包括机架、设于所述机架上的滑轨、以及能够滑动地设置在所述滑轨上的吊具，所述吊具位于所述进料口的上方。

进一步地，所述机架上设有操作平台，所述的操作平台上设有护栏。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种飞灰吨袋自动卸料装置，能够自动破开吨袋进行卸料，操作人员能够远离加工环节，减少溢出飞灰对工作人员形成危害；其次，卸料仓上设有除尘器和料仓门，能够吸收飞灰，减少飞灰溢出。

附图说明

附图1为本实用新型的飞灰吨袋自动卸料装置结构示意图。

其中：1、卸料仓；2、破碎机；3、切割刀；4、除尘器；5、震动器；6、料仓门；7、动力部件；8、出料阀；9、机架；91、操作平台；92、护栏；20、滑轨；21、吊具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如附图1所示的一种飞灰吨袋自动卸料装置，包括具有进料口和出料口的卸料仓1、设于卸料仓1内的破碎机2。卸料仓1内位于破碎机2的上方设有切割刀3，切割刀3的刃部设于所述进料口的下方。出料口处设有出料阀8。优选的，切割刀3呈锥形，其尖部正对进料口，当飞灰吨袋自进料口进入卸料仓1内部时，切割刀3将吨袋刺破，飞灰自吨袋中落入卸料仓中。

卸料装置还包括与卸料仓1内部相连通的除尘器4，卸料仓1上开设有与除尘器4相连通的除尘口。优选的，除尘口设于所述卸料仓1的顶部。当除尘器4启动是，能够吸收飞灰，避免其向卸料仓1外溢出，污染环境。

卸料装置还包括设于进料口处的料仓门6、用于控制料仓门6打开或关闭的动力部件7。优选的，料仓门6与所述卸料仓1铰接，动力部件7为压缩气缸。当破碎机2对飞灰进行剖碎时，动力部件7控制料仓门6关闭，避免飞灰向卸料仓1外溢出，污染环境。

卸料装置还包括设于卸料仓1外壁上的震动器5。当震动器5启动时，能够带动卸料仓1震动，使飞灰流向破碎机2，避免飞灰堆积，堵塞卸料仓1。

卸料装置还包括机架9、设于机架9上的滑轨20、以及能够滑动地设置在滑轨20上的吊具21，所述吊具21位于所述进料口的上方。优选的吊具21为电葫芦。吊具21可以将飞灰吨袋自地上运至卸料仓1中。

机架9上设有操作平台91，操作平台91上设有护栏92。以便于操作人员站立。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。