一种带有循环研磨功能的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品生产设备领域，特别是一种带有循环研磨功能的研磨装置。

背景技术：

在化工产品生产过程中，一般需要用到研磨装置。在向研磨装置中加入原料时，一般需要查看原料研磨的效果。当发现研磨的效果不佳时，目前的处理方式是，在研磨装置的出料口处放置一个接料袋或接料箱，然后再将接料袋或接料箱内的原料倒入研磨装置中，再次进行研磨。而为了使原料能够顺利进入到研磨装置中，一般是在研磨装置顶部设置一个进料漏斗，这样该进料漏斗距离地面的距离就较高。在将接料袋或接料箱中的原料重新添加到进料漏斗时，需要先将其托举起到，使其超过进料漏斗的高度，然后才能相进料漏斗中添加初次研磨的原料。该过程费时费力，操作的便利性较差，大大影响了企业的生产效率。由于，原料中有时会存在体积较大的情况，当这些较大的原料进入到研磨装置中后，会增大研磨装置的负荷，易造成研磨装置出现卡死的情况，极大地影响了研磨装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有循环研磨功能的研磨装置，该研磨装置具有结构设计科学合理、可靠性好、适用性好、能降低工人的劳动强度、加工效率高、研磨质量高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有循环研磨功能的研磨装置，其特点在于包括机架、安装板、下水平输送带、斜输送带、上水平输送带、储料漏斗、研磨箱,其中机架侧壁上开设有收纳腔，所述收纳腔中设有呈竖向设置的转动轴；所述储料漏斗上部开设有储料腔，所述储料漏斗下部开设有与储料腔相连通的落料通道，所述储料漏斗上由上至下依次开设有上插装孔、中插装孔、下插装孔，并使上插装孔、中插装孔、下插装孔分别与落料通道相贯通，所述上插装孔中活动插装有阻料板，所述中插装孔中活动插装有刮料板，所述下插装孔中活动插装有过滤筛，所述下插装孔侧旁设有驱动气缸，并使驱动气缸的活塞杆与过滤筛相接；所述研磨箱侧壁上设有出料口；所述研磨箱安装在机架顶部，所述储料漏斗设置在研磨箱顶部，并使储料漏斗的落料通道与研磨箱相接通，所述安装板一端固定在收纳腔中的转动轴上，并使安装板另一端位于研磨箱的出料口下方，还使安装板另一端能随着转动轴的转动而进入到收纳腔中，所述下水平输送带设置在安装板顶面上，并使下水平输送带也位于研磨箱的出料口下方，还使下水平输送带能随着安装板一起进入到收纳腔中，所述斜输送带设置在机架侧旁，并使斜输送带下端与下水平输送带的输出端相接，所述上水平输送带的输入端与斜输送带上端相接，并使上水平输送带的输出端位于储料漏斗上方。

在前述的基础上，为进一步优化储料漏斗的结构，所述储料漏斗上还开设有贯穿至落料通道的操作口，并使操作口位于过滤筛侧旁，所述操作口上设有密封盖。

本实用新型的有益效果：由于，下水平输送带在摆动至研磨箱的出料口下方时，能同时与斜输送带下端相接。而斜输送带的上端是与上水平输送带的输入端相接的，且上水平输送带的输出端位于储料漏斗上方。这样在发现原料的研磨质量不合格时，可通过下水平输送带将接住不合格的原料，然后通过斜输送带向上输送至上水平输送带的输入端上。最后通过上水平输送带就能重新将原料送入到储料漏斗中。通过这样的结构设计，可以完全省却人工的接料、托举、放料操作，其操作的便利性十分好，能有效地降低工人的劳动强度，从而有助于提高企业的生产效率。同时，通过采用这样的结构，可以对原料进行反复的研磨，这能有效地提高原料的研磨质量。由于，下水平输送带能随着安装板一起摆动进入到收纳腔中，这样在研磨的产品合格时，这就可将下水平输送带收纳于收纳腔中，以避免其干涉到研磨装置的正常工作，且这样还能降低研磨装置的体积，其操作也十分的便利。由于，储料漏斗上由上至下依次开设有上插装孔、中插装孔与下插装孔，而在上插装孔、中插装孔与下插装孔分别活动插装有阻料板、刮料板与过滤筛，且过滤筛能够在驱动气缸的驱动下移动。这样通过过滤筛可以滤出体积较大的原料，避免其进入到研磨箱中，进而避免研磨箱出现卡死的情况，这有助于提高研磨装置的使用寿命，该研磨装置整体结构的可靠性十分高。由于，过滤筛在使用过程中，能够自行移动，且其上方设有刮料板，这样能够避免过滤筛出现堵塞的情况。且过滤筛上方的刮料板配合活动的过滤筛，能够起到一定的粉碎作用，以对大颗粒的原料进行粉碎，这有助于提高研磨装置的适用性。该研磨装置的整体结构设计十分科学合理，其可靠性十分高，能有效地提高研磨装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中储料漏斗主视方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中储料漏斗左视方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种带有循环研磨功能的研磨装置，包括机架1、安装板2、下水平输送带3、斜输送带4、上水平输送带5、储料漏斗6、研磨箱7,其中，如图1所示，所述机架1侧壁上开设有收纳腔11，所述收纳腔11中设有呈竖向设置的转动轴12；如图2与图3所示，所述储料漏斗6上部开设有储料腔61，所述储料漏斗6下部开设有与储料腔61相连通的落料通道62，所述储料漏斗6上由上至下依次开设有上插装孔63、中插装孔64、下插装孔65，并使上插装孔63、中插装孔64、下插装孔65分别与落料通道62相贯通，所述上插装孔63中活动插装有阻料板631，所述中插装孔64中活动插装有刮料板641，所述下插装孔65中活动插装有过滤筛651，所述下插装孔65侧旁设有驱动气缸652，并使驱动气缸652的活塞杆与过滤筛651相接；如图1所示，所述研磨箱7侧壁上设有出料口71；如图1所示，所述研磨箱7安装在机架1顶部，所述储料漏斗6设置在研磨箱7顶部，并使储料漏斗6的落料通道62与研磨箱7相接通，所述安装板2一端固定在收纳腔11中的转动轴12上，并使安装板2另一端位于研磨箱7的出料口71下方，还使安装板2另一端能随着转动轴12的转动而进入到收纳腔11中，所述下水平输送带3设置在安装板2顶面上，并使下水平输送带3也位于研磨箱7的出料口71下方，还使下水平输送带3能随着安装板2一起进入到收纳腔11中，所述斜输送带4设置在机架1侧旁，并使斜输送带4下端与下水平输送带3的输出端相接，所述上水平输送带5的输入端与斜输送带4上端相接，并使上水平输送带5的输出端位于储料漏斗6上方。在实际应用过程中，会在转动轴12上设置锁定机构，以在下水平输送带3摆动至出料口71下方时，通过锁定机构防止下水平输送带3继续摆动。由于，下水平输送带3在摆动至研磨箱7的出料口71下方时，能同时与斜输送带4下端相接。而斜输送带4的上端是与上水平输送带5的输入端相接的，且上水平输送带5的输出端位于储料漏斗6上方。这样在发现原料的研磨质量不合格时，可通过下水平输送带3将接住不合格的原料，然后通过斜输送带4向上输送至上水平输送带5的输入端上。最后通过上水平输送带5就能重新将原料送入到储料漏斗6中。通过这样的结构设计，可以完全省却人工的接料、托举、放料操作，其操作的便利性十分好，能有效地降低工人的劳动强度，从而有助于提高企业的生产效率。同时，通过采用这样的结构，可以对原料进行反复的研磨，这能有效地提高原料的研磨质量。由于，下水平输送带3能随着安装板2一起摆动进入到收纳腔11中，这样在研磨的产品合格时，这就可将下水平输送带3收纳于收纳腔11中，以避免其干涉到研磨装置的正常工作，且这样还能降低研磨装置的体积，其操作也十分的便利。由于，储料漏斗6上由上至下依次开设有上插装孔63、中插装孔64与下插装孔65，而在上插装孔63、中插装孔64与下插装孔65分别活动插装有阻料板631、刮料板641与过滤筛651，且过滤筛651能够在驱动气缸652的驱动下移动。这样通过过滤筛651可以滤出体积较大的原料，避免其进入到研磨箱7中，进而避免研磨箱7出现卡死的情况，这有助于提高研磨装置的使用寿命，该研磨装置整体结构的可靠性十分高。由于，过滤筛651在使用过程中，能够自行移动，且其上方设有刮料板641，这样能够避免过滤筛651出现堵塞的情况。且过滤筛651上方的刮料板641配合活动的过滤筛651，能够起到一定的粉碎作用，以对大颗粒的原料进行粉碎，这有助于提高研磨装置的适用性。该研磨装置的整体结构设计十分科学合理，其可靠性十分高，能有效地提高研磨装置的适用性。

在前述的基础上，为进一步优化储料漏斗的结构，如图2与图3所示，所述储料漏斗6上还开设有贯穿至落料通道62的操作口10，并使操作口10位于过滤筛651侧旁，所述操作口10上设有密封盖20。通过操作口10的开设，可方便清理过滤筛651上体积较大的原料，这有助于提高研磨装置使用的便利性。