一种用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置的制作方法

本实用新型涉及胶水生产领域，具体是一种用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置。

背景技术：

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

分天然高分子化合物(淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等)、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶)、或无机化合物(硅酸盐、磷酸盐等)。根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等。按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等。按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等。应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀。在集装箱制造中和修理中常用的有环氧树脂、氯丁橡胶和密封胶等。

无机化合物作为原材料生产胶水时，通常需要对原料进行粉碎和研磨，而现在粉碎和研磨通常分为二道工序进行，而无一体化生产设备，从而造成生产效率低下，延长生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置，包括研磨装置、上料机、底板、粉碎辊轴、粉碎筒和升降气缸，所述粉碎筒通过支架固定安装在底板的顶部左端，研磨装置固定安装在底板的顶部右端，上料机固定安装在底板的顶部且位于粉碎筒和研磨装置之间，粉碎筒的顶部左侧固定安装进料斗，粉碎筒的底端右侧固定安装下料管，粉碎辊轴转动安装在粉碎筒内，第二电机固定安装在粉碎筒的左侧外壁上，且粉碎辊轴通过联轴器与第二电机的传动轴连接，粉碎辊轴上固定安装若干组粉碎刀片，第二导料管的一端固定安装在下料管的底部，第二导料管的另一端固定安装在上料机的底部进料口处，第一电机固定安装在上料机的顶部，带有螺旋上料板的转轴转动安装在上料机内，第一导料管的一端固定安装在上料机的顶部出料口处，第一导料管的另一端与研磨装置连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨装置设有研磨筒，研磨筒的顶部开口，两个固定板固定安装在研磨筒的顶部，且两个固定板对称设置，顶板固定安装在固定板的顶部，升降气缸固定安装在顶板的顶部中央，研磨筒的底部为漏斗状，研磨筒的底部固定安装出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨筒的底端内环壁上开设安装槽，研磨网孔板活动安装在安装槽内，且研磨网孔板与安装槽之间留有震动间隙，震动电机固定安装在研磨筒的外壁上，且震动电机的端出端贯穿研磨筒并与研磨网孔板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸的底部固定设有伸缩杆，固定板的相对面上均开设竖直导向槽，套筒通过导向杆滑动安装在固定板的导向槽内，且套筒位于升降气缸的正下方，电机箱固定安装在套筒的底部，伸缩杆的底部套设在套筒内，且伸缩杆的底部固定安装限位板，限位板与套筒的内部底端之间固定安装压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱的内部固定安装第三电机，第三电机的传动轴贯穿至电机箱的底部并与研磨盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨盘的半径小于研磨筒的内部半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，电机箱与升降气缸之间采用滑动连接，并在套筒与压缩弹簧的配合下为研磨盘提供合适的下压力，使研磨更加充分，提高研磨产品质量，同时所述设备集粉碎和研磨工序为一体，缩短生产周期，降低生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1为用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置的结构示意图。

图2为用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置的剖视图。

图3为用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置中研磨装置的结构示意图。

图中：第一电机1、第一导料管2、研磨装置3、上料机4、第二导料管5、底板6、下料管7、支架8、第二电机9、粉碎辊轴10、粉碎刀片11、进料斗12、粉碎筒13、升降气缸14、伸缩杆15、顶板16、套筒17、导向杆18、固定板19、研磨网孔板20、研磨筒21、震动电机22、限位板23、电机箱24、第三电机25、研磨盘26、安装槽27和出料管28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于生产胶水的原料粉碎研磨一体装置，包括第一电机1、第一导料管2、研磨装置3、上料机4、第二导料管5、底板6、下料管7、支架8、第二电机9、粉碎辊轴10、粉碎刀片11、进料斗12、粉碎筒13、升降气缸14、伸缩杆15、顶板16、套筒17、导向杆18、固定板19、研磨网孔板20、研磨筒21、震动电机22、限位板23、电机箱24、第三电机25、研磨盘26、安装槽27和出料管28，所述粉碎筒13通过支架8固定安装在底板6的顶部左端，研磨装置3固定安装在底板6的顶部右端，上料机4固定安装在底板6的顶部且位于粉碎筒13和研磨装置3之间，粉碎筒13的顶部左侧固定安装进料斗12，粉碎筒13的底端右侧固定安装下料管7，粉碎辊轴10转动安装在粉碎筒13内，第二电机9固定安装在粉碎筒13的左侧外壁上，且粉碎辊轴10通过联轴器与第二电机9的传动轴连接，粉碎辊轴10上固定安装若干组粉碎刀片11，第二导料管5的一端固定安装在下料管7的底部，第二导料管5的另一端固定安装在上料机4的底部进料口处，第一电机1固定安装在上料机4的顶部，带有螺旋上料板的转轴转动安装在上料机4内，第一导料管2的一端固定安装在上料机4的顶部出料口处，第一导料管2的另一端与研磨装置3连通，所述研磨装置3设有研磨筒21，研磨筒21的顶部开口，两个固定板19固定安装在研磨筒21的顶部，且两个固定板19对称设置，顶板16固定安装在固定板19的顶部，升降气缸14固定安装在顶板16的顶部中央，研磨筒21的底部为漏斗状，研磨筒21的底部固定安装出料管28；所述研磨筒21的底端内环壁上开设安装槽27，研磨网孔板20活动安装在安装槽27内，且研磨网孔板20与安装槽27之间留有震动间隙，震动电机22固定安装在研磨筒21的外壁上，且震动电机22的端出端贯穿研磨筒21并与研磨网孔板20连接；所述升降气缸14的底部固定设有伸缩杆15，固定板19的相对面上均开设竖直导向槽，套筒17通过导向杆18滑动安装在固定板19的导向槽内，且套筒17位于升降气缸14的正下方，电机箱24固定安装在套筒17的底部，伸缩杆15的底部套设在套筒17内，且伸缩杆15的底部固定安装限位板23，限位板23与套筒17的内部底端之间固定安装压缩弹簧；所述电机箱24的内部固定安装第三电机25，第三电机25的传动轴贯穿至电机箱24的底部并与研磨盘26固定连接；所述研磨盘26的半径小于研磨筒21的内部半径；使用时，将原料通过进料斗12放入粉碎筒13内进行粉碎，初步粉碎后的原料由下料管7注入上料机4内，并由上料机4提升至研磨筒21中，原料落入研磨网孔板20上，第三电机25带动研磨盘26转动，从而对研磨网孔板20上的原料进行研磨，研磨完成后的粉末落入研磨网孔板20下方并由出料管28排出，升降气缸14向下运动，并在压缩弹簧的作用下为研磨盘26提供合适下压力，从而使研磨更加充分，震动电机22驱动研磨网板孔20在安装槽27内震动，避免网孔板堵塞，提高研磨质量。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将原料通过进料斗12放入粉碎筒13内进行粉碎，初步粉碎后的原料由下料管7注入上料机4内，并由上料机4提升至研磨筒21中，原料落入研磨网孔板20上，第三电机25带动研磨盘26转动，从而对研磨网孔板20上的原料进行研磨，研磨完成后的粉末落入研磨网孔板20下方并由出料管28排出，升降气缸14向下运动，并在压缩弹簧的作用下为研磨盘26提供合适下压力，从而使研磨更加充分，震动电机22驱动研磨网板孔20在安装槽27内震动，避免网孔板堵塞，提高研磨质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。