一种铁尾矿微粉生产系统的制作方法

本实用新型涉及铁尾矿利用技术领域，特别涉及一种铁尾矿微粉生产系统。

背景技术：

我国大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿排出量也在增加。目前我国的尾矿综合利用率较低，大量的尾矿通常是堆放在尾矿库中，不仅占用了大量土地，而且尾矿资源也没有得到合理利用，同时对周边地区造成环境污染和安全隐患。

目前对铁尾矿的综合利用，大部分只回收了其中的铁，回收铁后的二次尾矿由于其中所含杂质多为含硅类物质，适于用于生产砖块或者其他建筑材料，产品附加值低，铁尾矿综合利用率低。

尾矿微粉比表面积500m2/kg以上时出现大量直径小于5微米的微颗粒，并含有少量亚微米和纳米级颗粒。这些微颗粒充填在几十微米的水泥熟料颗粒和十几微米的矿渣粉颗粒之间，能够增加粉体的自然堆积密度。在减水剂的作用下挤出较粗颗粒之间的孔隙水，使其成为自由水。因此掺加尾矿颗粒微粉的混凝土在同样流动度条件下，需水量更低，使得混凝土硬化后孔隙水含量更低。在混凝土干燥后会留下更少的毛细孔，增加混凝土的密实度、强度和耐久性。

目前，铁尾矿制备的微粉存在比表面积小，活性低，生产成本高等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提供一种铁尾矿微粉生产系统，生产的微粉具有比表面积大，活性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁尾矿微粉生产系统，包括脱泥摇床、浓缩机一、螺旋溜槽、塔磨机、球磨机、水力旋流器、浓缩机二、陶瓷过滤机、烘干机、立式磨机、管式磨机、膏体充填系统、铁矿选厂回水池，所述脱泥摇床与浓缩机一、螺旋溜槽分别通过管道连接，所述浓缩机一与膏体充填系统通过管道连接，所述螺旋溜槽与塔磨机、球磨机分别通过管道连接，所述塔磨机与水力旋利器通过通过管道连接，所述水力旋利器与浓缩机二通过通过管道连接，所述浓缩机二与陶瓷过滤机通过皮带输送机连接，所述陶瓷过滤机与烘干机通过螺旋输送机连接，所述烘干机与立式磨机通过螺旋输送机连接，所述立式磨机与管式磨机通过螺旋输送机连接，所述浓缩机一、浓缩机二还与铁矿选厂回水池通过管道连接。

进一步，所述浓缩机一与膏体充填系统通过管道连接间设有砂浆泵。

进一步，所述浓缩机一、浓缩机二、陶瓷过滤机与铁矿选厂回水池通过管道连接间设有回水泵。

进一步，所述水力旋利器沉沙口与塔磨机进料口通过管道连接。

进一步，所述球磨机排矿口与螺旋溜槽给料口通过管道连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铁尾矿微粉生产系统通过四段磨矿工艺，制备铁尾矿微粉比表面积大，活性高，能够有效地激发微粉活性，提高资源利用率，减少铁尾矿占地，具有较好的社会效益和经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型赤泥资源化处理系统流程示意图。

图中1-脱泥摇床，2-浓缩机一，3-螺旋溜槽，4-塔磨机，5-球磨机，6-水力旋流器，7-浓缩机二，8-陶瓷过滤机，9-烘干机，10立式磨机，11-管式磨机，12-膏体充填系统，13-铁矿选厂回水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该铁尾矿微粉生产系统，包括脱泥摇床1、浓缩机一2、螺旋溜槽3、塔磨机4、球磨机5、水力旋流器6、浓缩机二7、陶瓷过滤机8、烘干机9、立式磨机10、管式磨机11、膏体充填系统12、铁矿选厂回水池13，所述脱泥摇床1与浓缩机一2、螺旋溜槽3分别通过管道连接，所述浓缩机一2与膏体充填系统12通过管道连接，所述螺旋溜槽3与塔磨机4、球磨机5分别通过管道连接，所述塔磨机4与水力旋利器6通过通过管道连接，所述水力旋利器6与浓缩机二7通过通过管道连接，所述浓缩机二7与陶瓷过滤机8通过皮带输送机连接，所述陶瓷过滤机8与烘干机9通过螺旋输送机连接，所述烘干机9与立式磨机10通过螺旋输送机连接，所述立式磨机10与管式磨机11通过螺旋输送机连接，所述浓缩机一2、浓缩机二7、陶瓷过滤机8还与铁矿选厂回水池13通过管道连接。

该铁尾矿微粉生产系统的处理方法为：

铁尾矿浆给入脱泥摇床1进行脱泥，脱泥摇床1尾矿由管道送给浓缩机一2进行浓缩脱水，浓缩机一2底流由管道泵送给膏体充填系统12进行井下充填，脱泥摇床1精矿由管道送给螺旋溜槽3进行分级， 螺旋溜槽3粗颗粒矿浆由管道送给球磨机5进行再磨，球磨机5排矿由管道返回螺旋溜槽3再次进行分级，螺旋溜槽3细颗粒矿浆由管道送给塔磨机4进行细磨，塔磨机4排矿由管道送给水力旋流器6进行分级，水利旋流器6沉沙由管道返回给塔磨机4进行再磨，水力旋流器6溢流由管道送给浓缩机二7进行浓缩脱水，浓缩机二7底流由皮带输送机送给陶瓷过滤机8进行过滤脱水，陶瓷过滤机8底流由螺旋输送机送给烘干机9进行烘干，烘干机9排矿由螺旋输送机送给立式磨机10进行干磨，立式磨机10排矿由螺旋输送机送给管式磨机再次进行干磨，管式磨机11排矿即为铁尾矿微粉成品，浓缩机一2溢流、浓缩机二7溢流、陶瓷过滤机8溢流由管道泵送给铁矿选厂回水池13进行回水利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。