一种气流循环利用的烟梗粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及烟草废弃物的粉碎加工技术领域，尤其涉及一种气流循环利用的烟梗粉碎装置。

背景技术：

烟梗属于烟草原料，对于其生产、使用、销毁都有严格的专卖控制程序。目前废弃烟梗的最佳销毁办法是粉碎至40～50目后再进行其它处理。

但传统烟梗粉机存在如下问题：

（1）粉碎烤前烟梗时，生产能力产量下降60%以上，无法满足在线处理要求；

（2）传统梗粉机采用筛网结构，当处理水分较大烟梗时，筛孔容易堵塞、清理更换较频繁；

（3）传统梗粉设备，生产环境粉尘较大，危害生产人员身体健康，粉尘也存在安全隐患。

（4）传统梗粉设备所配置的除尘器容量较大，因此占地面积大、前期投资大、运行成本高、维护保养费用大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气流循环利用的烟梗粉碎装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种气流循环利用的烟梗粉碎装置，包括缓冲仓，缓冲仓的出口通过喂料机与无筛网粗粉碎机的入口相连接，所述的无筛网粗粉碎机的出口与物料分离器的吸入管相连接，物料分离器的成品出料口与集料筒相连接，集料筒的排风口与除尘风机的进口相连接，除尘风机的出风口分两路，一路与除尘器的进风口相连接，另一路与增压风机的吸入口相连接，物料分离器的粗粉出口与无筛网细粉碎机的入口相连接，无筛网细粉碎机的出口与射流收集器的负压口相连接，射流收集器的出口与物料分离器的吸入管相连接，射流收集器的进气口与增压风机的出风管相连接。

所述的增压风机与无筛网细粉碎机共用一个电机，无筛网细粉碎机的动力驱动增压风机的叶轮。

所述的射流收集器的进风口是一个喷射管。

所述的除尘器为布袋除尘器。

所述的物料分离器的成品出料口通过出料管与集料筒相连接，物料分离器的粗粉出口通过分离管与无筛网细粉碎机相连接，物料分离器上还设置有二次进风口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型用到的无筛网粗粉碎机和无筛网细粉碎机中均没有筛网，适用于处理水分相对较大的烟梗；在物料分离器中成品粉粒及时排出，避免了过度粉碎；由于气流循环利用，因而除尘设备容量较小，从而减少了设备占地面积、装机功率以及维护保养费用；本申请的设置使得气流排出浪费的比较少，大部分气流能够循环利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、缓冲仓，2、喂料机，3、无筛网粗粉碎机，4、物料分离器，401、吸入管，402、出料管，403、分离管，404、二次进风口，5、集料筒，6、无筛网细粉碎机，7、除尘风机，8、除尘器，9、增压风机，10、射流收集器。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种气流循环利用的烟梗粉碎装置，包括缓冲仓1，缓冲仓1的出口通过喂料机2与无筛网粗粉碎机3的入口相连接，所述的无筛网粗粉碎机3的出口与物料分离器4的吸入管401相连接，物料分离器4的成品出料口与集料筒5相连接，集料筒5的排风口与除尘风机7的进口相连接，除尘风机7的出风口分两路，一路与除尘器8的进风口相连接，另一路与增压风机9的吸入口相连接，物料分离器4的粗粉出口与无筛网细粉碎机6的入口相连接，无筛网细粉碎机6的出口与射流收集器10的负压口相连接，射流收集器10的出口与物料分离器4的吸入管401相连接，射流收集器10的进气口与增压风机9的出风管相连接。

所述的增压风机9与无筛网细粉碎机6共用一个电机，无筛网细粉碎机6的动力驱动增压风机的叶轮。

所述的射流收集器10的进风口是一个喷射管。

所述的除尘器8为布袋除尘器。

所述的物料分离器4的成品出料口通过出料管402与集料筒5相连接，物料分离器4的粗粉出口通过分离管403与无筛网细粉碎机6相连接，物料分离器4上还设置有二次进风口404。

实施例一

一种气流循环利用的烟梗粉碎装置，包括缓冲仓1，缓冲仓1的出口通过喂料机2与无筛网粗粉碎机3的入口相连接，所述的无筛网粗粉碎机3的出口与物料分离器4的吸入管401相连接，物料分离器4的成品出料口与集料筒5相连接，集料筒5的排风口与除尘风机7的进口相连接，除尘风机7的出风口分两路，一路与除尘器8的进风口相连接，另一路与增压风机9的吸入口相连接，物料分离器4的粗粉出口与无筛网细粉碎机6的入口相连接，无筛网细粉碎机6的出口与射流收集器10的负压口相连接，射流收集器10的出口与物料分离器4的吸入管401相连接，射流收集器10的进气口与增压风机9的出风管相连接。

所述的射流收集器10的进风口是一个喷射管。用以提高气流流速，形成负压区，射流收集器的风量来源于系统的循环气流。

所述的除尘器8为布袋除尘器。所述的物料分离器4的成品出料口通过出料管402与集料筒5相连接，物料分离器4的粗粉出口通过分离管403与无筛网细粉碎机6相连接，物料分离器4上还设置有二次进风口404。

工作时，烟梗被输送到缓冲仓1内，经喂料机2松散而持续的将原料送入无筛网粗粉碎机3，无筛网粗粉碎机3的出料包括不同规格、不同形态的颗粒及粉体，然后随气流进入物料分离器4的吸入管401，从而进入物料分离器4；物料分离器4把合格的细粉分离出来，成品粉从出料管402排出，进入集料筒5，较粗的颗粒从分离管403进入无筛网细粉碎机6继续粉碎。

无筛网细粉碎机6的排料口与射流收集器10的吸料口相连，无筛网细粉碎机6排出的料粉在负压气流携带下，汇合进入物料分离器4的吸入管401，在物料分离器4中成品粉粒进入集料筒5，较粗粉粒再次进入无筛网细粉碎机6处理。

从集料筒5排出的含尘气体进入除尘风机7，除尘风机7的出风口分为两路，一路与除尘器8的进风口相连，一路与增压风机9的吸入口相连接。

由于除尘器8处理的仅是系统中的一部分气体，所以容量较小。

射流收集器10的进风口是一个喷射管，用以提高气流流速，形成负压区，射流收集器10的风量来源于系统的循环气流。

系统的循环风量数据举例：

无筛网粗粉碎机出口的输送情况：空气重度为11.77 N/m²，质量混合比为2，输送量4.3t/H，物料堆积密度为400kg/m³，物料分离器的装机功率2.2kw，不计系统的漏气量，则一次风吸入管4.1的风量大约12m³/min，二次进风口的风量为8m³/min，出料口的风量约为20m³/min。而射流收集器所输送的粒料按额定产量的60%计算，物料平均密度为520kg/m³，质量混合比为1.5，输送量为1.72 t/H，则所需风量为11m³/min。显然，系统总风量为31m³/min，而旁路支管排出至除尘器的风量为9m³/min。

空气流量的计算公式：

式中:Qac----m³/min；

g-------重力加速度，g=9.81m/s²；

G---------输送量t/h；

m--------混合比，m=10；

λa------标准状态下的空气重度，取值11.77 N/m²。

实施例二

与实施例一不同的是，实施例二的增压风机9不再单独配置电机，而是利用无筛网细粉碎机6的动力驱动增压风机9的叶轮，增压风机9的吸入口与除尘风机7的出风口相连接，增压风机9的排出口与射流收集器10的进风口相连接。