一种低净空双向搅拌杆节及双向搅拌杆的制作方法

本申请涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种低净空双向搅拌杆节及双向搅拌杆。

背景技术：

由于受低净空条件限制，搅拌设备的钻杆需要采用多节拼接式结构才能正常施工；采用单向钻杆拼接方便但钻头转向单一，施工效果差；采用分节的双向钻杆拼接，实际操作较困难：由于向上提拉要保证内、外钻杆都能获得支撑、不脱落，而内、外钻杆的旋向相反，且内钻杆又是设置在外钻杆的里面，双向钻杆无法实现稳定拼接；因此在低净空场所无法采用双向钻杆进行施工，影响施工效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种低净空双向搅拌杆节。

本申请提供了一种低净空双向搅拌杆节，包括：内钻杆、套设在所述内钻杆外的外钻杆、连接在所述内钻杆与外钻杆之间的轴承，所述轴承安装在所述外钻杆上，所述内钻杆上设有轴承台阶，所述轴承台阶支撑在所述轴承的上方；所述内钻杆的两端对应设有相互匹配的插接头，两个所述插接头上分别设有沿轴向延伸的插块与凹槽；所述外钻杆包括筒体以及连接在所述筒体两端的第一接头与第二接头。

可选的，所述内钻杆的下部通过所述轴承台阶、轴承转动支撑在所述外钻杆内，所述轴承台阶位于所述轴承上方；所述内钻杆的上部通过所述轴承台阶、轴承转动连接在所述外钻杆内，所述轴承台阶位于所述轴承下方。

可选的，所述筒体两端的第一接头与第二接头均通过螺纹与所述筒体连接，所述螺纹的旋向与所述外钻杆的转动方向相同；所述轴承安装在所述第一接头或第二接头内侧的台阶面上。

可选的，所述筒体两端的第一接头与第二接头均与所述筒体焊接连接，所述轴承支撑在所述第一接头或第二接头内侧的台阶面上。

可选的，所述第一接头的一端与所述筒体连接，所述第一接头的另一端设有外螺纹；所述第二接头的一端与所述筒体连接，所述第二接头的另一端设有与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述外螺纹或内螺纹的旋向与所述外钻杆的转动方向相同。

可选的，所述第一接头外侧为圆锥面，所述外螺纹设置在圆锥面上；所述第二接头的端部设有内凹的圆锥孔，所述内螺纹设置在所述圆锥孔的内壁上。

可选的，所述第一接头的最大外径、第二接头的最大外径均与所述筒体的外径相同。

可选的，所述轴承台阶为设置在所述内钻杆外壁上的圆盘、多个支撑块或形成在所述内钻杆上的台阶面。

可选的，所述轴承为推力轴承。

本申请还提供了一种双向搅拌杆，包括多个如上所述的低净空双向搅拌杆节，多个所述低净空双向搅拌杆节首尾顺次拼接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请所述低净空双向搅拌杆节，在内、外钻杆之间设置轴承与轴承台阶，通过轴承台阶与轴承的配合，在纵向上实现外钻杆对内钻杆的支撑，同时又能够保证内、外钻杆各自的旋转不受影响。内钻杆通过轴向插接就可实现连接，拼接方便，不影响外钻杆的拼接，低净空双向搅拌杆节之间的拼接更易于操作。双向搅拌杆由多个上述低净空双向搅拌杆节顺次拼接而成，实现了在低净空环境下使用双向搅拌杆的目的。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述低净空双向搅拌杆节的结构示意图。

其中，1、内钻杆；11、插接头；12、轴承台阶；2、筒体；21、第一接头；22、第二接头；3、轴承。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例一所述低净空双向搅拌杆节的结构示意图，本申请实施例二所述双向搅拌杆由多个如图1所示的低净空双向搅拌杆节首尾顺次拼接而成。

实施例一：

参见图1所示，本申请提供了一种低净空双向搅拌杆节，包括：内钻杆1、套设在所述内钻杆1外的外钻杆、连接在所述内钻杆1与外钻杆之间的轴承3，所述轴承3安装在所述外钻杆上，所述内钻杆1 上设有轴承台阶12，所述轴承台阶12支撑在所述轴承3的上方；所述内钻杆1的两端对应设有相互匹配的插接头11，两个所述插接头11上分别设有沿轴向延伸的插块与凹槽；所述外钻杆包括筒体2以及连接在所述筒体2两端的第一接头21与第二接头22。内、外钻杆之间设置轴承3与轴承台阶12，通过轴承台阶12与轴承3的配合，在纵向上实现外钻杆对内钻杆1的支撑，同时又能够保证内、外钻杆各自的旋转不受影响。内钻杆1通过轴向插接就可实现连接，拼接方便，不影响外钻杆的拼接，低净空双向搅拌杆节之间的拼接更易于操作。实现了在低净空环境下使用双向搅拌杆的目的。

可选的，所述内钻杆1的下部通过所述轴承台阶12、轴承3转动支撑在所述外钻杆内，所述轴承台阶12位于所述轴承3上方；所述内钻杆1的上部通过所述轴承台阶12、轴承3转动连接在所述外钻杆内，所述轴承台阶12位于所述轴承3下方。轴承台阶12与内钻杆1连接，轴承台阶12支撑在轴承3上方，轴承3支撑在外钻杆上，提起操作时，主要提升外钻杆，内钻杆1就可以受到承载力随着外钻杆向上运动，内钻杆1不脱落。同时又在内钻杆1上部对称设置了轴承台阶12和轴承3，通过两个轴承3实现对内钻杆1的定位，内钻杆1与外钻杆相对位置固定，钻杆运行稳定。

可选的，所述筒体2两端的第一接头21与第二接头22均通过螺纹与所述筒体2连接，所述螺纹的旋向与所述外钻杆的转动方向相同；所述轴承3安装在所述第一接头21或第二接头22内侧的台阶面上。第一接头21与第二接头22的设置，可以将内钻杆1与轴承3装入后再安装两个接头，组装更加方便；同时两个接头与外钻杆的筒体2为分体式，两个接头可单独加工，插块与凹槽的加工更加方便。轴承3 装入后，将两个接头旋紧，即可实现对轴承3的限位固定，内钻杆1 与外钻杆组装更加方便；通过螺纹连接，接头与筒体2连接易于操作，螺纹旋向与外钻杆转向相同，外钻杆旋转过程不会导致螺纹松脱。

可选的，所述筒体2两端的第一接头21与第二接头22均与所述筒体2焊接连接，所述轴承3支撑在所述第一接头21或第二接头22 内侧的台阶面上。即也可以选择通过焊接方式将第一接头21与第二接头22连接在筒体2的两端，连接更加牢固，外钻杆转向可随时切换。

可选的，所述第一接头21的一端与所述筒体2连接，所述第一接头21的另一端设有外螺纹；所述第二接头22的一端与所述筒体2连接，所述第二接头22的另一端设有与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述外螺纹或内螺纹的旋向与所述外钻杆的转动方向相同。即第一接头21 与第二接头22通过螺纹连接，内钻杆1相互插接后，开始旋转外钻杆进行外钻杆拼接，两者互不影响，易于操作。

进一步的，所述第一接头21外侧为圆锥面，所述外螺纹设置在圆锥面上；所述第二接头22的端部设有内凹的圆锥孔，所述内螺纹设置在所述圆锥孔的内壁上。这样当相邻内钻杆1的插接头11开始插接时，相邻外钻杆的第一接头21和第二接头22尚未接触，直至内钻杆1即将插接到位时，两个接头的螺纹面才开始接触，此时再旋转外钻杆即可完成拼接；这种结构不影响内钻杆1的对易操作，内钻杆1拼接更容易操作。

可选的，所述第一接头21的最大外径、第二接头22的最大外径均与所述筒体2的外径相同。这样可以在整个外钻杆外侧形成平滑的圆筒面，减小外钻杆旋转过程中的阻力。

可选的，所述轴承台阶12为设置在所述内钻杆1外壁上的圆盘、多个支撑块或形成在所述内钻杆1上的台阶面。即轴承台阶12可以采用多种形式，只要能实现将内钻杆1支撑在轴承3上的目的即可。

可选的，所述轴承3为推力轴承。推力轴承可以承受较大的轴向作用力，又能实现相对转动，使用安全。

实施例二：

本申请还提供了一种双向搅拌杆，包括多个如实施例一所述的低净空双向搅拌杆节，多个所述低净空双向搅拌杆节首尾顺次拼接。即双向搅拌杆有多节拼接而成，一个实施例一所述的低净空双向搅拌杆节构成一节，多个低净空双向搅拌杆节顺次拼接，组成完整的双向搅拌杆，内钻杆1与外钻杆可相对转动，提升操作也可实现对内钻杆1 的支撑，内钻杆1不易脱落，从而实现了在低净空环境下使用双向搅拌杆的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。