一种用于粉末冶金的新型混料装置的制作方法

本实用新型是一种用于粉末冶金的新型混料装置，属于粉末冶金设备技术领域。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有技术中，现有的用于粉末冶金的混料装置在混合时会出现混合不均匀，在混合时出现粉末因潮湿粘连的情况，现有的混料装置在混合时因为粉末大小不同出现混合效果不好的问题，现在急需一种用于粉末冶金的新型混料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于粉末冶金的新型混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于干燥粉碎，混合效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括原料口、粉碎干燥机构、粉碎箱、搅拌机构、搅拌箱以及出料口，所述原料口下端面安装有粉碎箱，所述原料口右侧设置有粉碎干燥机构，所述粉碎箱下侧设置有搅拌机构，所述粉碎箱下侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱下端面设置有出料口，所述粉碎干燥机构包括转动马达、粉碎杆、干燥板、过滤网、出料管以及连接轴，所述粉碎箱上端面安装有转动马达，所述转动马达下端面设置有连接轴，所述连接轴环形侧面装配有粉碎杆，所述粉碎杆下侧固定有干燥板，所述连接轴正下方安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有出料管，所述搅拌机构包括进料口、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一搅拌室、固定架以及第二搅拌室，所述第一电机安装在搅拌箱上端面左右两侧，所述搅拌箱上端面中间位置设置有进料口，所述进料口下侧固定有锥形凸台，所述第一电机下端面安装有第一转轴，所述第一转轴下端面安装有第一搅拌杆，所述锥形凸台左右两侧设置有第一搅拌室，所述第一搅拌室下侧固定有固定架，所述固定架中间位置安装有第二电机，所述第二电机下端面安装有第二转轴，所述第二转轴下端面安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆下侧开设有混料出口，所述固定架下侧设置有第二搅拌室。

进一步的，所述转动马达通过导线与外部电源相连接，所述第一电机通过导线与外部电源相连接，所述第二电机通过导线与外部电源相连接。

进一步的，所述干燥板内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连接。

进一步的，所述第一搅拌室和第二搅拌室由料管相连接。

进一步的，所述锥形凸台锥形面外表面设置有滑垫。

进一步的，所述粉碎干燥机构设置有多组，且多组粉碎干燥机构规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于粉末冶金的新型混料装置，因本实用新型添加了转动马达、粉碎杆、干燥板、过滤网、出料管以及连接轴，该设计能够对混料前的原料进行粉碎干燥，解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混料时因为粉末粘结导致不能充分混合的问题，提高了本实用新型的粉末利用率。

因本实用新型添加了进料口、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一搅拌室、固定架以及第二搅拌室，该设计能够对多种粉末进行充分的混合，解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混合时混合不均匀的问题，提高了本实用新型的混合均匀性。

因转动马达通过导线与外部电源相连接，第一电机通过导线与外部电源相连接，第二电机通过导线与外部电源相连接，该设计使外接电源对转动马达、第一电机和第二电机正常工作，因干燥板内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连接，电热丝通电对粉碎箱内部原料进行干燥。

因第一搅拌室和第二搅拌室由料管相连接，混料经过第一搅拌室混合后经过料管进入第二搅拌室，因锥形凸台锥形面外表面设置有滑垫，该设计使混料不会粘附在锥形凸台上，因粉碎干燥机构设置有多组，且多组粉碎干燥机构规格相同，该设计可对多种原料进行混合，本实用新型结构合理，便于干燥粉碎，混合效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于粉末冶金的新型混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于粉末冶金的新型混料装置中粉碎干燥机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于粉末冶金的新型混料装置中搅拌机构的结构示意图；

图中：1-原料口、2-粉碎干燥机构、3-粉碎箱、4-搅拌机构、5-搅拌箱、6-出料口、21-转动马达、22-粉碎杆、23-干燥板、24-过滤网、25-出料管、26-连接轴、41-进料口、42-第一电机、43-第一转轴、431-第一搅拌杆、44-第一搅拌室、45-固定架、46-第二搅拌室、47-混料出口、48-第二搅拌杆、481-第二转轴、482-第二电机、49-锥形凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括原料口1、粉碎干燥机构2、粉碎箱3、搅拌机构4、搅拌箱5以及出料口6，原料口1下端面安装有粉碎箱3，原料口1右侧设置有粉碎干燥机构2，粉碎箱3下侧设置有搅拌机构4，粉碎箱3下侧安装有搅拌箱5，搅拌箱5下端面设置有出料口6。

粉碎干燥机构2包括转动马达21、粉碎杆22、干燥板23、过滤网24、出料管25以及连接轴26，粉碎箱3上端面安装有转动马达21，转动马达21下端面设置有连接轴26，连接轴26环形侧面装配有粉碎杆22，粉碎杆22下侧固定有干燥板23，连接轴26正下方安装有过滤网24，过滤网24下侧设置有出料管25，该设计解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混料时因为粉末粘结导致不能充分混合的问题。

搅拌机构4包括进料口41、第一电机42、第一转轴43、第一搅拌杆431、第一搅拌室44、固定架45以及第二搅拌室46，第一电机42安装在搅拌箱5上端面左右两侧，搅拌箱5上端面中间位置设置有进料口41，进料口41下侧固定有锥形凸台49，第一电机42下端面安装有第一转轴43，第一转轴43下端面安装有第一搅拌杆431，锥形凸台49左右两侧设置有第一搅拌室44，第一搅拌室44下侧固定有固定架45，固定架45中间位置安装有第二电机482，第二电机482下端面安装有第二转轴481，第二转轴481下端面安装有第二搅拌杆48，第二搅拌杆48下侧开设有混料出口47，固定架45下侧设置有第二搅拌室46，该设计解决了原有用于粉末冶金的混料装置在混合时混合不均匀的问题。

转动马达21通过导线与外部电源相连接，第一电机42通过导线与外部电源相连接，第二电机482通过导线与外部电源相连接，该设计使外接电源对转动马达21、第一电机42和第二电机482正常工作，干燥板23内部设置有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连接，电热丝通电对粉碎箱内部原料进行干燥，第一搅拌室44和第二搅拌室46由料管相连接，混料经过第一搅拌室44混合后经过料管进入第二搅拌室46，锥形凸台49锥形面外表面设置有滑垫，该设计使混料不会粘附在锥形凸台49上，粉碎干燥机构2设置有多组，且多组粉碎干燥机构2规格相同，该设计可对多种原料进行混合。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员通过将几种原料分别通过原料口1放入粉碎箱3内部，工作人员通过对转动马达21进行通电，转动马达21转动带动连接轴26转动，连接轴26转动带动粉碎杆22进行转动，粉碎杆22将进入内部的原料粉碎，电热丝通电是内部温度升高，将内部粉末进行干燥，防止潮湿出现结块现象，经过搅拌机粉碎的细小颗粒通过过滤网24进入到出料管25中，没有过滤掉的大颗粒粉末继续粉碎，提高了本实用新型的粉末利用率。

作为本实用新型的一个实施例：进入到出料管25中的粉末由于重力作用向下掉落，进过进料口41进入到搅拌箱5内部，由出料口6掉落的多种混合原料经过锥形凸台49分成两部分进入两侧第一搅拌室44内部，第一电机42通电转动，第一电机42转动带动第一转轴43转动，第一转轴43转动带动第一搅拌杆431转动，第一搅拌杆431转动对第一搅拌室44内部混料进行搅拌，搅拌过后的原料通过料管进入到固定杆下侧的第二搅拌室46内部，第二电机482通电转动，第二电机482转动带动第二转轴481转动，第二转轴481转动带动第二搅拌杆48转动，第二搅拌杆48转动对第二搅拌室46内部混料进行搅拌，实现了对混合原料的二次搅拌，提高了本实用新型的混合均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。