一种用于橄榄油的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离装置领域，特别是一种用于橄榄油的油水分离装置。

背景技术：

目前我国食用油的制作方法分压榨和浸出两种，浸出是用一种化学物质把油从油料中分离出来的方法，产油率比压榨方式要高，但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患，容易造成化学污染，对人体产生伤害，与浸出相比，压榨油脂的提取方式虽然更加安全，但产油率相对较低。

由于油料内含有水分，因此无论浸出还是压榨产生的油脂都会含有一定的水分，需要进行油水分离才能得到相对纯净的油脂。目前的设备虽然可以进行分离，但存在分离不彻底，效率低下的问题，特别是油脂容易在水分排放时被带走造成损失，浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于橄榄油的油水分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于橄榄油的油水分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体内部分为油水分离室、排水室和储油室，所述油水分离室底部设置有开口与排水室相通，所述油水分离室的上部设有泄压管，所述储油室连接排油管，所述的油水分离室内设置有隔离板，隔离板倾斜设置在油水分离室内，隔离板的下端设置有多个通孔，隔离板将油水分离室分隔为容腔A和容腔B，容腔B内放置有浮球，容腔B的一侧的设置有出油口，出油口连接储油室，所述排水室内部设置有折流机构，所述的折流机构包括转轴、齿轮、折板和滑动板，所述的折板竖直设置在排水室内，折板的中部竖直设置有滑槽，滑槽内设置有滑动板，滑动板的侧壁上设置有齿条，排水室内设置有转轴，转轴上套设有齿轮，齿轮与齿条啮合。

具体地，所述的浮球的密度介于橄榄油和水的密度之间。

具体地，所述的油水分离室底部的开口上设置有隔油膜。

具体地，所述的滑槽内设置有密封圈。

具体地，所述的转轴贯穿排水室并连接旋转手柄。

具体地，所述的分离装置本体上方设有上盖，所述上盖上部设有进料管，进料管上设置有阀门，所述上盖包括向下倾斜的导流面和设于上盖内侧的多层过滤网。

本实用新型的有益效果如下：本装置通过折流机构转轴旋转带动滑动板上下移动控制分离出的水的水位，随着油的排出液位下降，降低滑动板的高度便于排出分离出的水，得到高纯度的油。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为折流机构示意图；

图中：1-排水室，2-过滤网，3-阀门，4-进料管，5-导流面，6-分离装置本体，7-储油室，8-出油口，9-排油管，10-折板，11-隔油膜，12-通孔，13-浮球，14-齿轮，15-转轴，16-齿条，17-滑动板，18-油水分离室，19-泄压管，20-隔离板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~2所示，一种用于橄榄油的油水分离装置，包括分离装置本体6，所述分离装置本体6内部分为油水分离室18、排水室1和储油室7，所述油水分离室18底部设置有开口与排水室1相通，所述油水分离室18的上部设有泄压管19，所述储油室7连接排油管9，所述的油水分离室18内设置有隔离板20，隔离板20倾斜设置在油水分离室18内，隔离板20的下端设置有多个通孔12，隔离板12将油水分离室18分隔为容腔A和容腔B，油水混合溶液中的水分通过隔离板20下部的通孔12快速流入容腔B底部，而油水混合溶液中的油脂通过隔离板20下部的通孔12而漂浮在容腔B上部，实现了油水的分离，容腔B内放置有浮球13，容腔B的一侧的设置有出油口8，出油口8连接储油室7，所述排水室1内部设置有折流机构，所述的折流机构包括转轴15、齿轮14、折板10和滑动板17，所述的折板10竖直设置在排水室1内，折板10的中部竖直设置有滑槽，滑槽内设置有滑动板17，滑动板17的侧壁上设置有齿条16，排水室1内设置有转轴15，转轴15上套设有齿轮14，齿轮14与齿条16啮合。

进一步地，所述的浮球13的密度介于橄榄油和水的密度之间，浮球13的设置便于观察油水分离层的位置。

进一步地，所述的油水分离室18底部的开口上设置有隔油膜11。

进一步地，所述的滑槽内设置有密封圈。

进一步地，所述的转轴15贯穿排水室1并连接旋转手柄。

进一步地，所述的分离装置本体6上方设有上盖，所述上盖上部设有进料管4，进料管4上设置有阀门3，所述上盖包括向下倾斜的导流面5和设于上盖内侧的多层过滤网2。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。