一种油墨搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种油墨搅拌装置。

背景技术：

随着社会经济的发展与科学技术的进步，印刷术已将古代的手工作业，发展到近代的机械化生产和现代的自动化生产，并采用了电子激光等先进技术。现在我们已进入信息时代，新的技术和方法在不断出现，印刷已经成为国民经济中不可缺少的重要组成部分。而印刷中，油墨的制作是至关重要的一个环节，而油墨的制作中，除了要把控好各组分的配比以外，还要较好的混合各组分，以使油墨的作用达到最佳。

现有的油墨搅拌装置种类繁多，如授权公告号为CN203990453U的一种搅拌均匀的印刷电路板用油墨的搅拌装置，包括基座、安装在基座上的旋转台和支架，油墨桶安装在旋转台上，伸入油墨桶内的搅叶通过连接架安装在支架上，通过搅叶的搅动以及油墨桶的旋转，对油墨进行搅拌混合。

但是类似于上述这类方案存在不足之处，油墨桶往往较大且桶内的油墨量也较多，则在取出油墨时，由于盛有油墨的油墨桶质量较大，往往难以较为方便的搬运出油墨桶，从而难以较为方便且大批量的取出搅拌好的油墨。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨搅拌装置，将油墨桶安装在可翻转的桶架上，当需要取出搅拌好的油墨时，只需要翻转桶架即可倾倒出油墨，而不需要搬运质量较大的油墨桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油墨搅拌装置，包括底座，所述底座上侧固定有两块固定板，两块固定板之间设有桶架且桶架内安装有搅拌桶，桶架的周壁上固定有两根转轴且两根转轴同轴线设置，两根转轴分别间隙穿过两块固定板；底座上侧固定有主筒且主筒内滑动伸缩有副杆，副杆的上端固定有架臂，架臂上安装有搅拌组件，搅拌组件包括安装在架臂上的驱动源以及与驱动源相连接的搅拌杆，搅拌杆的周壁上固定有搅拌条且搅拌条位于搅拌桶内。

通过采用上述技术方案，搅拌杆以及搅拌条可对搅拌桶内的油墨进行搅拌，当完成搅拌之后，可先向上提起副杆以将搅拌条向上提出搅拌桶，再使桶架相对于固定板实现翻转，以将搅拌桶内的油墨进行倾倒。从而不需要搬运质量较大的油墨桶即可实现油墨的取出，方便且降低操作者的劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板上贯穿有弧形槽，桶架的周壁上固定有定位杆，定位杆穿过弧形槽且定位杆穿出弧形槽的一端固定有定位板，定位板上穿设有定位轴；固定板上开有第一定位孔和第二定位孔；当定位轴穿进第一定位孔内时，搅拌桶的轴线呈竖直设置；当定位轴穿进第二定位孔内时，搅拌桶的轴线平行于水平面。

通过采用上述技术方案，上述设置使得桶架的翻转存在两个档位的固定，第一个档位时，定位轴穿进第一定位孔内时，搅拌桶的轴线呈竖直设置，则可进行油墨的搅拌；第二个档位时，定位轴穿进第二定位孔内时，搅拌桶的轴线平行于水平面，即实现油墨的倾倒。上述两个状态下可进行固定，从而降低搅拌过程以及倾倒过程中搅拌桶的晃动，以提高整体装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板上开有第三定位孔，当定位轴穿进第三定位孔内时，搅拌桶的轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当定位轴穿进第三定位孔内时（参考图4），搅拌杆处于竖直状态，则此时搅拌杆的重力方向重合于搅拌杆的轴向，则搅拌过程中，搅拌杆不易发生抖动，而且由于此时搅拌桶的底部倾斜设置，便于使搅拌桶底部的物料汇聚至低处，从而利于搅拌杆以及搅拌条对物料的搅拌、混合，以提高搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴穿出固定板一端固定安装有从动齿轮，底座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，由驱动电机可带动主动齿轮和从动齿轮的运转，以带动桶架的翻转，从而不需要人工即可实现搅拌桶的翻转，降低操作者的劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述从动齿轮上镂空有若干个减重孔。

通过采用上述技术方案，减重孔有利于降低从动齿轮的重量，以降低能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述桶架上设有压杆，压杆一端转动连接在桶架上且另一端螺栓连接在桶架上，搅拌桶的桶口抵接在压杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，压杆用于将搅拌桶压紧在桶架上，从而当搅拌桶在倾倒油墨时不易从桶架上滑出。

本实用新型的进一步设置为：所述压杆设有两根且两根压杆沿搅拌桶的轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，由于两根压杆对称设置，则搅拌桶两侧均受压力，即搅拌桶能更为稳定被压紧在桶架上。

本实用新型的进一步设置为：所述主筒上间隙穿设有卡位轴，副杆的周壁上开有第一卡位孔和第二卡位孔，第一卡位孔和第二卡位孔沿副杆的轴向间隔设置；当卡位轴穿进第一卡位孔和第二卡位孔内时，副杆和主筒呈固定设置。

通过采用上述技术方案，通过使卡位轴穿进第一卡位孔或第二卡位孔内，以使副杆上提或者下收时能与主筒固定，从而使得搅拌桶在用于搅拌或倾倒时，搅拌桶能与固定板保持固定，减小晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述桶架靠近搅拌桶的桶口位置固定有导料片。

通过采用上述技术方案，导料片用于在倾倒物料时缩小物料的单位导出流量，以便于控制物料的流出量。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的下侧安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，方便移动整个装置。

本实用新型具有以下优点：

1、本技术方案中，通过翻转桶架可实现搅拌桶内物料的倾倒，以方便油墨的拿取，而不需要搬运质量较大的油墨桶；

2、本技术方案中，通过设有驱动电机等部件，可不需要人工即可实现搅拌桶的翻转，降低操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为图1中底座上部分部件的爆炸示意图；

图3为图1中桶架上部分部件的爆炸示意图；

图4为本实施例的剖面示意图，示出高效搅拌时搅拌杆与搅拌桶的状态。

附图标记：1、底座；11、滚轮；12、固定板；13、桶架；14、搅拌桶；15、压杆；16、导料片；17、转轴；171、减重孔；2、主筒；21、副杆；22、架臂；23、卡位轴；24、第一卡位孔；25、第二卡位孔；3、搅拌组件；31、驱动源；32、搅拌杆；33、搅拌条；4、弧形槽；41、第一定位孔；42、第二定位孔；43、第三定位孔；5、从动齿轮；51、主动齿轮；52、驱动电机；6、定位杆；61、定位板；62、定位轴。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种油墨搅拌装置，参考图1，包括底座1，底座1上侧固定有两块平行的固定板12，两块固定板12之间转动连接有桶架13，且桶架13内安装有搅拌桶14。底座1上侧固定有主筒2且主筒2内滑动伸缩有副杆21，副杆21的上端固定有架臂22，架臂22上安装有用于对搅拌桶14内的物料进行搅拌的搅拌组件3。底座1下侧安装有滚轮11，桶架13靠近搅拌桶14的桶口位置固定有导料片16，导料片16用于在倾倒物料时缩小物料的单位导出流量，以便于控制物料的流出量。

参考图3，搅拌组件3包括安装在架臂22上的驱动源31、与驱动源31相连接的搅拌杆32，搅拌杆32的周壁上固定有用于搅拌的搅拌条33，且搅拌条33位于搅拌桶14内。驱动源31为电机。

参考图2，主筒2上间隙穿设有卡位轴23，副杆21的周壁上开有第一卡位孔24和第二卡位孔25，第一卡位孔24和第二卡位孔25沿副杆21的轴向间隔设置。当卡位轴23穿进第一卡位孔24内时，副杆21上升，从而使得搅拌条33从搅拌桶14（参考图3）内脱出；当卡位轴23穿进第二卡位孔25内时，副杆21下降，且使得搅拌条33位于搅拌桶14（参考图3）内。无论卡位轴23穿进第一卡位孔24还是第二卡位孔25，副杆21与主筒2均呈固定设置。

参考图2和图3，桶架13的周壁上固定有两根转轴17，且两根转轴17同轴线设置，两根转轴17分别间隙穿过两块固定板12，从而使得桶架13可相对于固定板12实现翻转。转轴17穿出固定板12一端固定安装有从动齿轮5，底座1上固定有驱动电机52，驱动电机52的输出轴上固定有主动齿轮51，且主动齿轮51与从动齿轮5啮合，则驱动电机52可带动桶架13实现翻转。而且从动齿轮5上开有减重孔171。

参考图2和图3，固定板12上贯穿有弧形槽4，桶架13的周壁上固定有定位杆6，定位杆6穿过弧形槽4，且定位杆6穿出弧形槽4的一端固定有圆形的定位板61，定位板61上穿设有定位轴62。固定板12上开有第一定位孔41、第二定位孔42、第三定位孔43，当定位轴62穿进第一定位孔41内时，搅拌桶14的轴线呈竖直设置，且此时桶架13与固定板12固定；当定位轴62穿进第二定位孔42内时，搅拌桶14的轴线平行于水平面，且此时桶架13与固定板12固定；当定位轴62穿进第三定位孔43内时，搅拌桶14的轴线倾斜设置，且此时桶架13与固定板12固定。通过定位轴62与第一定位孔41、第二定位孔42、第三定位孔43的配合连接，使得搅拌桶14在用于搅拌或倾倒时，搅拌桶14能与固定板12保持固定，减小晃动。尤其是当定位轴62穿进第三定位孔43内时（参考图4），搅拌杆32处于竖直状态，则此时搅拌杆32的重力方向重合于搅拌杆32的轴向，则搅拌过程中，搅拌杆32不易发生抖动，而且由于此时搅拌桶14的底部倾斜设置，便于使搅拌桶14底部的物料汇聚至低处，从而利于搅拌杆32以及搅拌条33对物料的搅拌、混合，以提高搅拌效率。

参考图3，桶架13上设有两根压杆15，两根压杆15沿搅拌桶14的轴线对称设置。压杆15一端转动连接在桶架13上，且另一端螺栓连接在桶架13上，搅拌桶14的桶口抵接在压杆15的侧壁上。即压杆15可用于将搅拌桶14压紧在桶架13上。

具体实施原理：当完成搅拌之后，可启动驱动电机52以带动主动齿轮51和从动齿轮5转动，以使桶架13实现翻转，从而将搅拌桶14内的物料进行倾倒。从而不需要搬运搅拌桶14，减轻了操作者的劳动强度。

为了提高搅拌效率以及搅拌质量，可翻转桶架13一定角度，使定位轴62穿进第三定位孔43内，则搅拌桶14的轴线倾斜设置。该状态下，搅拌杆32处于竖直状态，则此时搅拌杆32的重力方向重合于搅拌杆32的轴向，则搅拌过程中，搅拌杆32不易发生抖动，而且由于此时搅拌桶14的底部倾斜设置，便于使搅拌桶14底部的物料汇聚至低处，从而利于搅拌杆32以及搅拌条33对物料的搅拌、混合，以提高搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。