技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体涉及一种荧光油墨搅拌过滤装置。
背景技术：
荧光油墨是票券印刷中应用比较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。荧光油墨是票券印刷中应用比较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。这种连肉眼都看不见的油墨只有在紫外光或红外光下发光，正是由于它的可转换和隐藏的特征以及在彩色复印机上不能精确地被复制的特点使得该油墨在特种印刷行业中的应用比较普及。现有的油墨设备不方便制备荧光油墨，对油墨进行搅拌不充分，更不具有研磨、过滤、搅拌一体化的制备装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以对油墨进行充分搅拌，可以对荧光粉进行快速研磨处理，通过过滤网可以对油墨稀释液进行过滤处理，方便快速制备荧光油墨的荧光油墨搅拌过滤装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种荧光油墨搅拌过滤装置，包括搅拌池，搅拌池的端部设有驱动电机，驱动电机的下部设有驱动管，驱动管的外周面套装有驱动叶片，驱动叶片呈螺旋状；搅拌池的内底部设有底座，底座的内底部设有定位管，定位管内套装有定位轴，定位轴的端部安装在驱动管的下端；搅拌池的底部侧壁位置设有出料口；搅拌池的端部内设有搅拌筒，搅拌筒的端部设有开口，搅拌筒的底端设有下料口，开口的上方设有旋转电机，旋转电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转叶片，旋转叶片设置在搅拌筒内；驱动电机的外侧壁设有第一固定板与顶座，顶座的前部设有侧板，侧板的下部设有第二固定板，旋转电机设置在第一固定板与第二固定板上，侧板设置在旋转电机的外侧壁位置，顶座设置在旋转电机的顶部；搅拌池的端部设有过滤筒，过滤筒的端部设有进液口，进液口的边缘位置设有导液片，过滤筒的内部设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈平行布置；搅拌池的内侧壁设有流延管道，流延管道的下部设有流延网，流延网的上侧设置在过滤筒的下方；流延管道的外侧设有研磨管道，研磨管道内设有研磨滚筒，搅拌池的外侧设有固定箱，固定箱的端部上设有研磨机，研磨机的前部设有旋转轴，旋转轴的一端与研磨机连接，旋转轴的另一端与研磨滚筒连接；研磨管道的下方设有导料板，导料板呈倾斜状，导料板设置在流延网的下方。
进一步地，所述固定箱的内顶部设有吹气箱，吹气箱内设有充气机，充气机与搅拌池的内侧壁之间设有吹气管道，吹气管道的一端与充气机之间设有气泵，吹气管道的另一端设有吹气口，吹气口设置在导料板的上端上方。
进一步地，所述驱动管的端部外侧壁设有温控器，驱动叶片的内部为空腔结构，驱动叶片内设有电热丝，所述电热丝与温控器通过电缆线连接，电缆线设置在驱动管内。
进一步地，所述开口的边缘位置设有下料片。
进一步地，所述固定箱的端部设有稳定座，稳定座设置在研磨机的背部。
本发明的优点和有益效果在于：通过第一固定板、顶座、侧板以及第二固定板可以对旋转电机进行安装；使用者可以将基础油墨通过开口倒入搅拌筒内，旋转电机通过旋转轴可以对旋转叶片进行转动控制，通过旋转叶片可以对基础油墨进行快速搅拌处理，搅拌处理后的油墨则通过下料口流入搅拌池内，驱动电机通过驱动管可以对驱动叶片进行转动控制，通过驱动叶片可以对搅拌池内的油墨进行再次搅拌处理，驱动管的下端通过定位轴绕定位管实现旋转，从而可以使驱动管的旋转稳定性更加好；将荧光粉倒入研磨管道内，研磨机通过旋转轴可以对研磨滚筒进行转动控制，通过研磨滚筒可以对荧光粉进行快速研磨处理，研磨后的荧光粉则通过导料板输送到搅拌池内，再将油墨稀释液通过进液口倒入过滤筒内，通过第一过滤网与第二过滤网可以对油墨稀释液进行过滤处理，可以使过滤后的油墨稀释液流入流延网，通过流延网可以对油墨稀释液进行流延控制，流延网下侧的油墨稀释液冲洗导料板上的荧光粉，使荧光粉输入到搅拌池内，流延网上侧的油墨稀释液直接流入到搅拌池内，从而可以在搅拌池内快速制备荧光油墨；打开出料口，则方便输出荧光油墨。
附图说明
图1为本发明所述荧光油墨搅拌过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种荧光油墨搅拌过滤装置，包括搅拌池11，搅拌池11的端部设有驱动电机12，驱动电机12的下部设有驱动管13，驱动管13的外周面套装有驱动叶片14，驱动叶片14呈螺旋状；搅拌池11的内底部设有底座15，底座15的内底部设有定位管16，定位管16内套装有定位轴17，定位轴17的端部安装在驱动管13的下端；搅拌池11的底部侧壁位置设有出料口18；搅拌池11的端部内设有搅拌筒19，搅拌筒19的端部设有开口20，搅拌筒19的底端设有下料口21，开口20的上方设有旋转电机23，旋转电机23的下部设有旋转轴24，旋转轴24的下端设有旋转叶片25，旋转叶片25设置在搅拌筒19内；驱动电机12的外侧壁设有第一固定板26与顶座27，顶座27的前部设有侧板28，侧板28的下部设有第二固定板29，旋转电机23设置在第一固定板26与第二固定板29上，侧板28设置在旋转电机23的外侧壁位置，顶座27设置在旋转电机23的顶部；搅拌池11的端部设有过滤筒32，过滤筒32的端部设有进液口33，进液口33的边缘位置设有导液片36，过滤筒32的内部设有第一过滤网34与第二过滤网35，第一过滤网34与第二过滤网35呈平行布置；搅拌池11的内侧壁设有流延管道37，流延管道37的下部设有流延网38，流延网38的上侧设置在过滤筒32的下方；流延管道37的外侧设有研磨管道39，研磨管道39内设有研磨滚筒40，搅拌池11的外侧设有固定箱49，固定箱49的端部上设有研磨机41，研磨机41的前部设有旋转轴42，旋转轴42的一端与研磨机41连接，旋转轴42的另一端与研磨滚筒40连接；研磨管道39的下方设有导料板50，导料板50呈倾斜状，导料板50设置在流延网38的下方；固定箱49的内顶部设有吹气箱43，吹气箱43内设有充气机45，充气机45与搅拌池11的内侧壁之间设有吹气管道46，吹气管道46的一端与充气机45之间设有气泵47，吹气管道46的另一端设有吹气口48，吹气口48设置在导料板50的上端上方；驱动管13的端部外侧壁设有温控器30，驱动叶片14的内部为空腔结构，驱动叶片14内设有电热丝，所述电热丝与温控器30通过电缆线31连接，电缆线31设置在驱动管13内；开口20的边缘位置设有下料片22；固定箱49的端部设有稳定座44，稳定座44设置在研磨机41的背部。
本发明荧光油墨搅拌过滤装置，通过第一固定板26、顶座27、侧板28以及第二固定板29可以对旋转电机23进行安装；使用者可以将基础油墨通过开口20倒入搅拌筒19内，旋转电机23通过旋转轴24可以对旋转叶片25进行转动控制，通过旋转叶片25可以对基础油墨进行快速搅拌处理，搅拌处理后的油墨则通过下料口21流入搅拌池11内，驱动电机12通过驱动管13可以对驱动叶片14进行转动控制，通过驱动叶片14可以对搅拌池11内的油墨进行再次搅拌处理，驱动管13的下端通过定位轴17绕定位管16实现旋转，从而可以使驱动管13的旋转稳定性更加好；将荧光粉倒入研磨管道39内，研磨机41通过旋转轴42可以对研磨滚筒40进行转动控制，通过研磨滚筒40可以对荧光粉进行快速研磨处理，研磨后的荧光粉则通过导料板50输送到搅拌池11内，再将油墨稀释液通过进液口33倒入过滤筒32内，通过第一过滤网34与第二过滤网35可以对油墨稀释液进行过滤处理，可以使过滤后的油墨稀释液流入流延网38，通过流延网38可以对油墨稀释液进行流延控制，流延网38下侧的油墨稀释液冲洗导料板50上的荧光粉，使荧光粉输入到搅拌池11内，流延网38上侧的油墨稀释液直接流入到搅拌池11内，从而可以在搅拌池11内快速制备荧光油墨；打开出料口18，则方便输出荧光油墨。
其中，固定箱49的内顶部设有吹气箱43，吹气箱43内设有充气机45，充气机45与搅拌池11的内侧壁之间设有吹气管道46，吹气管道46的一端与充气机45之间设有气泵47，吹气管道46的另一端设有吹气口48，吹气口48设置在导料板50的上端上方；所以充气机45通过吹气管道46可以给吹气口48提供气源，通过吹气口48可以将导料板50上的荧光粉吹送到搅拌池11内。
其中，驱动管13的端部外侧壁设有温控器30，驱动叶片14的内部为空腔结构，驱动叶片14内设有电热丝，所述电热丝与温控器30通过电缆线31连接，电缆线31设置在驱动管13内；所以温控器30通过电缆线31可以控制驱动叶片14内的电热丝实现产热，通过加热后的驱动叶片14可以对油墨更加充分地搅拌。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。