一种具有除磁装置的电池负极材料混合设备的制作方法

本发明涉及一种电池加工设备，具体是一种具有除磁装置的电池负极材料混合设备。

背景技术：

石墨由于其来源广、价格便宜、充放电电压平台低、可逆容量高等优点常用作锂离子电池负极材料，但用石墨作锂离子电池的负极材料也存在许多缺点；电极材料是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心；生产锂离子电池负极材料需要对各种原料进行混合，且材料有一定的粒度要求，需要在搅拌釜中进行混合、粉碎、搅拌、筛分等工序，在这些工序过程中，难免会混入一些铁质的磁性物质，材料本身也会含有一些磁性物质，这些磁性物质对材料的电化学性能有严重负面影响，必须对物料进行除磁处理；目前为了解决物料中混有的磁性物质，一般在筛分装置中设置抽屉式的除磁结构，通过可插拔的磁棒对磁性物质进行吸附并分离，这样的方式由于磁棒间距过大，难以对物料中的磁性物质进行充分吸附，导致筛分效果差，残留的磁性物质多，严重影响锂离子电池负极材料的使用，缩短锂离子电池的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有除磁装置的电池负极材料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有除磁装置的电池负极材料混合设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有混合室；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和复位弹簧组成；所述上底座固定设置在混合室的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述复位弹簧套接在伸缩杆上；混合室的右侧设置有排料管和第二添加剂进入管，左侧设置有第一添加剂进入管，顶部设置有电机罩和进料口；混合室的内部设置有搅拌混合装置；所述排料管设置在混合室的右侧底部；所述第二添加剂进入管设置在排料管的上方，贯穿混合室的右壁与混合室内腔相连接；所述第一添加剂进入管与第二添加剂进入管对称设置，且固定设置在混合室的左壁上；所述搅拌混合装置由底部刮板、竖杆、搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和搅拌电机组成；所述搅拌电机设置在混合室的底部中心线上；所述搅拌轴设置在混合室的中心线上，且贯穿混合室的底板与搅拌电机相连接；所述螺旋搅拌桨叶固定套接在搅拌轴上；所述底部刮板固定设置在搅拌轴上，混合室的底部；所述电机罩的顶部设置有除磁室；所述除磁室内设置有除磁装置；除磁室的顶部设置有除磁管；除磁装置由除磁板、搅拌轴和驱动电机组成；所述驱动电机设置在电机罩内，贯穿电机罩顶板与搅拌轴相连接；所述搅拌轴的顶部设置有除磁板；所述除磁板由两块倾斜板组成，且固定设置在搅拌轴的顶部；所述除磁管的顶部设置有过滤板；除磁管的内部设置有撒料装置；所述撒料装置设置在除磁管的中心线上；所述过滤板的顶部设置有粉碎室；粉碎室的内部设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有进料管；所述进料管设置在支撑板的中心线上；所述第一粉碎轴与第二粉碎轴对称设置在粉碎室中心线两侧，在第一粉碎轴和第二粉碎轴上设置有粉碎刀片，且粉碎刀片交叉设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌电机和驱动电机均通过导线与电源相连接。

作为本发明进一步的方案：所述除磁管和除磁板均是由电磁材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述底部刮板、竖杆、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本发明进一步的方案：所述进料口设置有两个，且对称设置在电机罩的左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述竖杆设置有两个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与粉碎室固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板的左右两端与除磁管的左右两内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；物料通过进料管进入，经过第一粉碎轴和第二粉碎轴粉碎过后，通过过滤板将粉碎合格的物料过滤出去，然后在除磁管内进行初次除磁，在撒料装置的作用下将物料均匀的撒开与除磁管的左右两内壁想接触，从而使得物料初次效果更加的彻底；物料掉落到除磁装置上进行二次除磁，使得物料除磁更加的快速，除磁效果更佳，通过进料口将物料输入到混合室内，并对物料与添加剂进行搅拌混合，大大提高了生产效率，降低了生产成。

附图说明

图1为具有除磁装置的电池负极材料混合设备的结构示意图。

图2为具有除磁装置的电池负极材料混合设备中减震底座的结构示意图。

图3为具有除磁装置的电池负极材料混合设备中除磁装置的结构示意图。

图4为具有除磁装置的电池负极材料混合设备中搅拌混合装置的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-混合室，3-第一添加剂进入管，4-除磁室，5-除磁管，6-粉碎室，7-螺栓，8-第一粉碎轴，9-进料管，10-第二粉碎轴，11-支撑板，12-过滤板，13-撒料装置，14-第二添加剂进入管，15-除磁装置，16-进料口，17-排料管，18-搅拌混合装置，19-除磁板，20-连接轴，21-驱动电机，22-螺旋搅拌桨叶，23-搅拌轴，24-底部刮板，25-搅拌电机，26-竖杆，27-上底座，28-固定座，29-下底座，30-复位弹簧，31-伸缩杆，32-电机罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有除磁装置的电池负极材料混合设备，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有混合室2；减震底座1由上底座27、下底座29、固定座28、伸缩杆31和复位弹簧30组成；所述上底座27固定设置在混合室2的底部；伸缩杆31固定设置在上底座27的底部，且与固定座28上的凹槽套接在一起；所述固定座28设置在伸缩杆31的底部；所述下底座29固定设置在固定座28的底部；所述复位弹簧30套接在伸缩杆31上，用于支撑该装置，不仅能够对稳定该装置，且能够减少因该装置进行运作而产生的噪音；混合室2的右侧设置有排料管17和第二添加剂进入管14，左侧设置有第一添加剂进入管3，顶部设置有电机罩32和进料口16，用于对物料进行混合搅拌；混合室2的内部设置有搅拌混合装置18；所述排料管17设置在混合室2的右侧底部，用于将搅拌混合合格的物料排放出去；所述第二添加剂进入管14设置在排料管17的上方，贯穿混合室2的右壁与混合室2内腔相连接；所述第一添加剂进入管3与第二添加剂进入管14对称设置，且固定设置在混合室2的左壁上，用于对添加剂进行输入，能够同时添加多种添加剂；所述搅拌混合装置18由底部刮板24、竖杆26、搅拌轴23、螺旋搅拌桨叶22和搅拌电机25组成，用于对物料进行搅拌，通过搅拌电机23带动搅拌轴23进行运动，从而使得螺旋搅拌桨叶25进行运动，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够使得物料进行上下翻转，使得物料搅拌混合的更加的彻底；所述搅拌电机25设置在混合室2的底部中心线上，用于为搅拌混合装置18提供动力；所述搅拌轴23设置在混合室2的中心线上，且贯穿混合室2的底板与搅拌电机25相连接，用于对物料进行搅拌；所述螺旋搅拌桨叶22固定套接在搅拌轴23上，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够使得物料进行上下翻转；所述底部刮板24固定设置在搅拌轴23上，混合室2的底部，用于对物料进行搅拌，防止出现搅拌死角；所述电机罩32的顶部设置有除磁室4，用于保护驱动电机21，减少驱动电机21运作产生的噪音；所述除磁室4内设置有除磁装置15，用于将物料中的磁性物质排出；除磁室4的顶部设置有除磁管5；除磁装置15由除磁板19、连接轴20和驱动电机21组成，不仅能够将物料中的磁性物质排出，而且还能够对物料进行均匀的洒落到混合室2内；所述驱动电机21设置在电机罩32内，贯穿电机罩32顶板与搅拌轴23相连接，用于对除磁板19提供动力；所述连接轴20的顶部设置有除磁板19；所述除磁板19由两块倾斜板组成，且固定设置在搅拌轴23的顶部，用于对物料进行除磁，而且还能将物料均匀的喷洒出来；所述除磁管5的顶部设置有过滤板12，用于对物料进行初步除磁；除磁管5的内部设置有撒料装置13；所述撒料装置13设置在除磁管5的中心线上，用于均匀的洒落到除磁室内；所述过滤板12的顶部设置有粉碎室6，用于将粉碎合格的物料过滤出去；粉碎室6的内部设置有第一粉碎轴8和第二粉碎轴10，用于对物料进行粉碎；粉碎室6的顶部设置有支撑板11；所述支撑板11的顶部设置有进料管9，用于对粉碎室6进行密封，防止在粉碎的过程中物料飞溅出来，误伤到工作人员；所述进料管9设置在支撑板11的中心线上，用于将物料输入到粉碎室6内；所述第一粉碎轴8与第二粉碎轴10对称设置在粉碎室6中心线两侧，在第一粉碎轴8和第二粉碎轴10上设置有粉碎刀片，且粉碎刀片交叉设置，用于对物料进行粉碎处理；本发明结构简单，设计合理，使用方便；物料通过进料管进入，经过第一粉碎轴8和第二粉碎轴10粉碎过后，通过过滤板12将粉碎合格的物料过滤出去，然后在除磁管5内进行初次除磁，在撒料装置13的作用下将物料均匀的撒开与除磁管5的左右两内壁想接触，从而使得物料初次效果更加的彻底；物料掉落到除磁装置15上进行二次除磁，使得物料除磁更加的快速，除磁效果更佳，通过进料口16将物料输入到混合室2内，并对物料与添加剂进行搅拌混合，大大提高了生产效率，降低了生产成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。