一种高效高速分散机的制作方法

本实用新型涉及一种高效高速分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。在生产加工行业中，根据产品的工艺需求，常常需要对多种物料进行混合搅拌，再进行加工生产。目前，现有的分散机分散能力有效，无法使物料得到很好的搅拌，比方说熔融的塑胶等具有一定的粘稠度的物料，因为粘稠度大而流动性较差，使得处于搅拌筒边缘位置的物料不容易流动到搅拌轴附近、从而被搅拌，导致搅拌不均，从而使得搅拌得到的物料出现色泽不均、分散度不好、质量参差不齐等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效高速分散机。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种高效高速分散机，包括：

搅拌筒体，具有一搅拌腔；

搅拌机构，设置于所述搅拌腔内，包括搅拌桨和若干搅拌叶，各所述搅拌叶间隔设置于所述搅拌桨上，所述搅拌叶的第一面开设有若干第一开口，第二面开设有若干第二开口，一所述第一开口与一所述第二开口之间通过一通道连通，且通过一所述通道连通的一所述第一开口与一所述第二开口错开设置；

第一驱动电机，与所述搅拌桨驱动连接，所述搅拌桨在所述驱动电机的驱动下转动；

辅助搅拌机构，设置于所述搅拌腔内，包括两个副搅拌桨、第二驱动电机和第三驱动电机，两个所述副搅拌桨分别设置于所述搅拌桨的两侧，且两个所述副搅拌桨与所述搅拌桨均相对设置，两个所述副搅拌桨上均转动设置有若干转盘，所述转盘与所述搅拌叶错开设置，各所述转盘上均设置有螺旋型叶片，所述第二驱动电机与一所述副搅拌桨上的各所述转盘驱动连接，所述第三驱动电机与另一所述副搅拌桨上的各所述转盘驱动连接。

进一步地，所述第一驱动电机为变频电机。

进一步地，所述第二驱动电机为变频电机。

进一步地，各所述搅拌叶等距间隔设置于所述搅拌桨上。

进一步地，所述搅拌叶的材料为铁基高温合金。

进一步地，所述搅拌叶的数量为六个。

进一步地，所述搅拌筒体的材料为无色钢化玻璃。

本实用新型的有益效果是：

通过搅拌叶上第一开口和第二开口错开的设置，提高了物料的混流效果，也即提高了对物料的搅拌作用，实现了物料的充分混合，而辅助搅拌机构能够对位于搅拌腔边缘处的物料得到充分的搅拌分散，使得搅拌的效果更好，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中高效高速分散机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中搅拌桨和搅拌叶的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中搅拌叶的剖视图；

图4为本实用新型一实施例中转盘的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1-4所示，其为一实施例的高效高速分散机，包括：

搅拌筒体100，具有一搅拌腔110。

搅拌机构200，设置于所述搅拌腔110内，包括搅拌桨210和若干搅拌叶220，各所述搅拌叶220间隔设置于所述搅拌桨210上，所述搅拌叶220的第一面开设有若干第一开口221，第二面开设有若干第二开口222，一所述第一开口221与一所述第二开口222之间通过一通道223连通，且通过一所述通道223连通的一所述第一开口221与一所述第二开口222错开设置。

第一驱动电机300，与所述搅拌桨210驱动连接，所述搅拌桨210在所述驱动电机的驱动下转动。

辅助搅拌机构，设置于所述搅拌腔110内，包括两个副搅拌桨410、第二驱动电机430和第三驱动电机440，两个所述副搅拌桨410分别设置于所述搅拌桨210的两侧，且两个所述副搅拌桨410与所述搅拌桨210均相对设置，两个所述副搅拌桨410上均转动设置有若干转盘420，所述转盘420与所述搅拌叶220错开设置，各所述转盘420上均设置有螺旋型叶片421，所述第二驱动电机430与一所述副搅拌桨410上的各所述转盘420驱动连接，所述第三驱动电机440与另一所述副搅拌桨410上的各所述转盘420驱动连接。

具体地，本实用新型的高效高速分散机包括用于容纳待搅拌物料的搅拌筒体100、用于对物料进行搅拌的搅拌机构200和辅助搅拌机构对物料更进一步搅拌分散的辅助搅拌机构。

搅拌筒体100开设有用于容纳待搅拌物料的搅拌腔110，搅拌机构200和辅助搅拌机构均设置于搅拌腔110内，也就是说，搅拌桨210及设置于搅拌桨210上的各搅拌叶220、副搅拌桨410及设置于副搅拌桨410上的转盘420均设置于搅拌腔110内，并对设置于搅拌腔110内的物料进行搅拌。第一驱动电机300与搅拌桨210驱动连接，在第一电机的驱动下，搅拌桨210在搅拌腔110内旋转，带动与搅拌桨210连接的各搅拌叶220转动，也就是说，设置于搅拌桨210上的各搅拌叶220以搅拌桨210为轴心转动，从而对容纳腔内的物料进行搅拌，进一步地，搅拌叶220的第一面开设有若干第一开口221，第二面开设有若干第二开口222，一所述第一开口221与一所述第二开口222之间通过一通道223连通，且所述第一开口221与所述第二开口222错开设置，也就是说，例如，搅拌叶220上开设有若干通孔，各通孔贯穿搅拌叶220在搅拌叶220的的两面形成第一开口221和第二开口222，第一开口221和第二开口222错开设置，也就是说第一开口221和第二开口222不相对设置于搅拌叶220的两面上，也就是说，连通第一开口221和第二开口222的通道223不呈一直线型，也就是贯穿搅拌叶220的通孔不是成一直线的形状，例如，所述通道223呈弧形，搅拌叶220开设的通孔用于对物料进行分流混合，搅拌叶220在第一驱动电机300的驱动下随着搅拌桨210转动，搅拌腔110内的物料在搅拌叶220的旋转下被部分被搅动、部分通过搅拌叶220上开设通孔，从而进行分流混合，第一开口221和第二开口222错开的设置，也就是通道223不呈一直线型的设置，提高了物料的混流效果，也即提高了对物料的搅拌作用，实现了物料的充分混合，使得搅拌的效果更好，提高了产品的质量。

例如，为了更好地对物料进行搅拌，在一个实施例中，如图2所示，每一搅拌叶220的侧壁均设置有锯齿状凸起224，锯齿状凸起224的设置使得搅拌叶220能够对物价进行更好地混合、搅拌和分散，提高了对物料的搅拌作用，实现了物料的充分混合，使得搅拌的效果更好，提高了产品的质量。

为了提高搅拌得到的成品质量，例如，熔融的物料或分散液中掺杂的杂质会影响物料的均匀度和质量，在一个实施例中，每一所述通道223内设置有过滤网，所述过滤网与所述通道223的侧壁连接，所述过滤网使得通过搅拌叶220进行分流、进入通道223内的物料被通道223内的过滤网进行过滤，去除物料中的杂质，提高了物料的均匀度，即提高了经过分散的成品的质量。

进一步地，辅助搅拌机构包括两个副搅拌桨410，用于辅助搅拌桨210和搅拌叶220搅拌，两个副搅拌桨410分别设置于搅拌桨210的两侧，例如，两个副搅拌桨410分别设置于搅拌桨210的两侧且设置于靠近搅拌腔110的侧壁的位置，使得设置于副搅拌桨410上的转盘420能够对位于搅拌腔110边缘位置的物料进行搅拌分散，两个副搅拌桨410与搅拌桨210均相对设置，例如，两个副搅拌桨410与搅拌桨210均分别相对且平行设置，其中，设置于副搅拌桨410上的各转盘420与搅拌桨210上的各搅拌叶220错开设置，使得物料能够得到充分搅拌的同时避免搅拌叶220与转盘420发生碰撞，各转盘420上均设置有螺旋型叶片421，第二驱动电机430与一副搅拌桨410上的各转盘420驱动连接，该副搅拌桨410上的各转盘420在第二驱动电机430的驱动下转动，从而使得设置于转盘420上的螺旋型叶片421转动，从而对物料进行搅拌，第三驱动电机440与另一副搅拌桨410上的各转盘420驱动连接，该副搅拌桨410上的各转盘420在第三驱动电机440的驱动下转动，从而使得设置于转盘420上的螺旋型叶片421转动，从而对物料进行搅拌。

为了根据物料的实际情况调节搅拌速度等，使得分散机对物料实现更好地搅拌，例如，所述第一驱动电机300为变频电机，通过变频电机可以调节搅拌桨210的转速，也即调节各搅拌叶220的转动速度，从而对搅拌情况进行调整，例如，所述第二驱动电机430为变频电机，通过变频电机可以调节各转盘420的转速，从而对搅拌情况进行调整。

应该理解的是，为了均匀地对搅拌腔110内的物料进行搅拌，在一个实施例中，各所述搅拌叶220等距间隔设置于所述搅拌桨210上，从而使得搅拌叶220能够对位于容纳腔内各个位置的物料进行均匀的搅拌，提高了搅拌分散的效果。

为了实现较好的搅拌分散，例如，所述搅拌叶220的数量为四个，例如，所述搅拌叶220的数量为六个，本实施例中，不累赘描述。

为了更好地对物料进行搅拌，在一个实施例中，所述搅拌叶220的材料为铁基高温合金，铁基高温合金具有一定的强度和抗氧化的性能，且铁剂高温合金材料制得的搅拌叶220表面光滑、不易与熔融的、粘稠度大的物料粘合，从而使得搅拌叶220能对物料进行更好地搅拌，且使用寿命更长。

为了更好地对物料进行搅拌，从而根据实际情况对搅拌机构200进行转速等调节，例如，所述搅拌筒体100的材料为无色钢化玻璃，通过无色钢化玻璃作为搅拌筒体100的设置，可以方便观察到搅拌腔110内物料的搅拌情况，且根据物料的分散情况对搅拌机构200进行转速等调整，钢化玻璃具有良好的抗冲击强度和热稳定性，且承载能力增大改善了易碎性质，可以容纳一些在高温下保持熔融或液体状态的物料，且安全度高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。