一种化工原料自动化进料出料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体的说是一种化工原料自动化进料出料搅拌装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化工矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等；此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

在化工原料进行使用混合使用，需要利用机械对不同种原料进行搅拌操作，使得化工原料之间的分布更加的均匀，在使用时不能发生个别种类原料或者辅料之间的堆积固化，影响化工原料的使用，但是现有化工原料搅拌装置，需要人工添加定量的配比原料，操作繁琐，具有化工原料本身存在使用不安全性，且不同原料组合堆积容易造成原料之间的反应，影响化工原料自身。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种化工原料自动化进料出料搅拌装置，具有化工原料定量自动添加，搅拌和出料，不需要人工辅助的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括转动电机、底盖、进料管和储料罐，所述转动电机固定安装于罐体的顶部中心处，且转动电机上设置有定时控制器，并且转动电机和罐体的连接端固定有竖杆，所述竖杆上从上到下依次安装有搅拌片和搅拌杆，且搅拌杆的底部连接有扫地杆，所述底盖通过固定件固定连接于罐体的底部，且底盖上端面的中心处设置有套管，所述底盖的底部安装有出料管，且出料管上连接有电磁阀，并且电磁阀和定时控制器相连接，所述进料管设置于罐体的顶部边缘处，且进料管上安装有另一电磁阀，所述进料管和罐体连接处的下方设置有辅料注射管，且进料管的内侧固定连接有压力感应器，所述储料罐位于进料管的正上方，且储料罐的底部安装有限位阀。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置定时控制器和压力感应器，可以控制转动电机和电磁阀的启闭工作，通过转动电机控制竖杆转动运行，通过定时控制器和压力感应器控制电磁阀的启闭，实现化工原料的自动进料和出料，解决了现有搅拌装置需要人工定量添料出料，操作繁琐，并且存在使用的不安全性问题。

进一步的，所述定时控制器与转动电机和出料管上的电磁阀电气连接，且转动电机和出料管上的电磁阀并联结构设计。

进一步的，所述搅拌片呈螺旋状设置于竖杆的表面，且搅拌片的设计上窄下宽。

进一步的，所述搅拌杆等角度设置于竖杆的底部，且搅拌杆倾斜向下设计，并且搅拌杆底部的扫地杆杆端位于同一水平面。

进一步的，所述底盖的底部中心处设计为内凸结构，且底盖上的套管与竖杆的杆端吻合连接。

进一步的，所述限位阀设计为“X”字型结构，且限位阀的展开面积与储料罐的底部管端内径相等。

本实用新型的有益效果是：通过设置定时控制器和压力感应器，可以控制转动电机和电磁阀的启闭工作，通过转动电机控制竖杆转动运行，通过定时控制器和压力感应器控制电磁阀的启闭，实现化工原料的自动进料和出料，解决了现有搅拌装置需要人工定量添料出料，操作繁琐，并且存在使用的不安全性问题，该化工原料自动化进料出料搅拌装置，具有化工原料的定量定时自动添加原料、装置定时工作出料的优点，使用者在利用装置进行化工原料的定量搅拌时不需要手动测量化工原料的数量，减少长时间接触化工原料存在的安全隐患。

附图说明

图1所示为本实用新型剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型限位阀安装结构示意图；

图3所示为本实用新型正面结构示意图。

附图标号说明：

1、转动电机；2、罐体；3、定时控制器；4、竖杆；5、搅拌片；6、搅拌杆；7、扫地杆；8、底盖；9、固定件；10、套管；11、出料管；12、电磁阀；13、进料管；14、辅料注射管；15、压力感应器；16、储料罐；17、限位阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种化工原料自动化进料出料搅拌装置，包括转动电机1、底盖8、进料管13和储料罐16，转动电机1固定安装于罐体2的顶部中心处，且转动电机1上设置有定时控制器3，并且转动电机1和罐体2的连接端固定有竖杆4，竖杆4上从上到下依次安装有搅拌片5和搅拌杆6，且搅拌杆6的底部连接有扫地杆7，底盖8通过固定件9固定连接于罐体2的底部，且底盖8上端面的中心处设置有套管10，底盖8的底部安装有出料管11，且出料管11上连接有电磁阀12，并且电磁阀12和定时控制器3相连接，进料管13设置于罐体2的顶部边缘处，且进料管13上安装有另一电磁阀12，进料管13和罐体2连接处的下方设置有辅料注射管14，且进料管13的内侧固定连接有压力感应器15，储料罐16位于进料管13的正上方，且储料罐16的底部安装有限位阀17。

具体的，本实用新型的工作原理如下：首先在储料罐16内导入足量的化工原料，手动转动限位阀17，使得限位阀17展开或折叠收纳，从而控制限位阀17的启闭程度，限位阀17的启闭使得化工原料缓慢的导入进料管13内，化工原料在进料管13内压迫型号为CYYZ11的压力感应器15，由于事先对压力感应器15的感应工作区域值进行调试，当定量的化工原料导入进料管13时，压力感应器15控制电磁阀12的启闭工作，使得定量的化工原料进入罐体2内，随后电磁阀12重新关闭，随后转动电机1和在定时控制器3的控制下工作，使得竖杆4、搅拌片5和搅拌杆6工作转动，使得化工原料之间被搅拌均匀，在化工原料搅拌完成后出料管11上的电磁阀12被控制开启，对搅拌完成的化工原料进行排放，化工原料在被排放时扫地杆7对其进行排出辅助，随后装置重复对接下来的化工原料进行搅拌混合。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置定时控制器3和压力感应器15，可以控制转动电机1和电磁阀12的启闭工作，通过转动电机1控制竖杆4转动运行，通过定时控制器3和压力感应器15控制电磁阀12的启闭，实现化工原料的自动进料和出料，解决了现有搅拌装置需要人工定量添料出料，操作繁琐，并且存在使用的不安全性问题，该化工原料自动化进料出料搅拌装置，具有化工原料的定量定时自动添加原料、装置定时工作出料的优点，使用者在利用装置进行化工原料的定量搅拌时不需要手动测量化工原料的数量，减少长时间接触化工原料存在的安全隐患。

进一步的，定时控制器3与转动电机1和出料管11上的电磁阀12电气连接，且转动电机1和出料管11上的电磁阀12并联结构设计。

通过设置定时控制器3，控制转动电机1和出料管11上的电磁阀12启闭工作，对化工原料进行搅拌和排放。

进一步的，搅拌片5呈螺旋状设置于竖杆4的表面，且搅拌片5的设计上窄下宽。

通过设置搅拌片5，提高化工原料的搅拌速度和工作效率。

进一步的，搅拌杆6等角度设置于竖杆4的底部，且搅拌杆6倾斜向下设计，并且搅拌杆6底部的扫地杆7杆端位于同一水平面。

通过设置搅拌杆6，在提高化工原料的搅拌速度的同时，对底盖8内残留的原料进行彻底排放。

进一步的，底盖8的底部中心处设计为内凸结构，且底盖8上的套管10与竖杆4的杆端吻合连接。

通过设置底盖8和套管10，使得竖杆4的转动更加的固定，且便于搅拌混合的化工原料的排放。

进一步的，限位阀17设计为“X”字型结构，且限位阀17的展开面积与储料罐16的底部管端内径相等。

通过设置限位阀17，控制化工原料的导出速度和数量多少。

本实用新型的有益效果以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。

请参照图1-图3所示，本实用新型的应用实施例一为：一种化工原料自动化进料出料搅拌装置，包括转动电机1、底盖8、进料管13和储料罐16，转动电机1固定安装于罐体2的顶部中心处，且转动电机1上设置有定时控制器3，并且转动电机1和罐体2的连接端固定有竖杆4，定时控制器3与转动电机1和出料管11上的电磁阀12电气连接，且转动电机1和出料管11上的电磁阀12并联结构设计，竖杆4上从上到下依次安装有搅拌片5和搅拌杆6，且搅拌杆6的底部连接有扫地杆7，搅拌片5呈螺旋状设置于竖杆4的表面，且搅拌片5的设计上窄下宽，拌杆6等角度设置于竖杆4的底部，且搅拌杆6倾斜向下设计，并且搅拌杆6底部的扫地杆7杆端位于同一水平面，底盖8通过固定件9固定连接于罐体2的底部，且底盖8上端面的中心处设置有套管10，底盖8的底部安装有出料管11，且出料管11上连接有电磁阀12，并且电磁阀12和定时控制器3相连接，底盖8的底部中心处设计为内凸结构，且底盖8上的套管10与竖杆4的杆端吻合连接，进料管13设置于罐体2的顶部边缘处，且进料管13上安装有另一电磁阀12，进料管13和罐体2连接处的下方设置有辅料注射管14，且进料管13的内侧固定连接有压力感应器15，储料罐16位于进料管13的正上方，且储料罐16的底部安装有限位阀17，限位阀17设计为“X”字型结构，且限位阀17的展开面积与储料罐16的底部管端内径相等。

综上，该应用实施例一的有益效果在于：通过设置定时控制器3和压力感应器15，可以控制转动电机1和电磁阀12的启闭工作，通过转动电机1控制竖杆4转动运行，通过定时控制器3和压力感应器15控制电磁阀12的启闭，实现化工原料的自动进料和出料，解决了现有搅拌装置需要人工定量添料出料，操作繁琐，并且存在使用的不安全性问题，该化工原料自动化进料出料搅拌装置，具有化工原料的定量定时自动添加原料、装置定时工作出料的优点，使用者在利用装置进行化工原料的定量搅拌时不需要手动测量化工原料的数量，减少长时间接触化工原料存在的安全隐患；通过设置定时控制器3，控制转动电机1和出料管11上的电磁阀12启闭工作，对化工原料进行搅拌和排放；通过设置搅拌片5，提高化工原料的搅拌速度和工作效率；通过设置搅拌杆6，在提高化工原料的搅拌速度的同时，对底盖8内残留的原料进行彻底排放；通过设置底盖8和套管10，使得竖杆4的转动更加的固定，且便于搅拌混合的化工原料的排放；通过设置限位阀17，控制化工原料的导出速度和数量多少。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。