一种高苯乙烯橡胶生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高苯乙烯橡胶生产用反应釜。

背景技术：

高苯乙烯橡胶是采用乳液聚合技术，以高含量苯乙烯单体和丁二烯单体共聚而成。其具有良好的机械性能和弹性，与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有良好的相容性，并兼具补强作用，也可用于ABS、PS、AS等的增韧改性；在高温下本品也有一定的韧性和弹性，可以进行成型加工，也可进行硫化加工。

在高苯乙烯橡胶制造的过程中需要用到反应釜来进行加工，但是现在市面的反应釜在对物料搅拌的时候，混合效果不显著，使得反应釜内的物料反应不彻底，不仅会导致产品的质量下降，还会导致物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高苯乙烯橡胶生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高苯乙烯橡胶生产用反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述底座的顶部转动连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

所述从动齿轮的顶部固定连接有釜体，所述釜体的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部滑动连接有延伸至釜体内部的推动装置，所述密封盖的顶部右侧固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有与推动装置的顶部接触的凸轮。

所述推动装置的底部且位于釜体的内部处固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有搅动电机，所述搅动电机的输出轴固定连接有搅动齿轮，所述安装板底部的左右两侧均转动连接有与搅动齿轮啮合的翻料齿轮，所述翻料齿轮的顶部轴心处均固定连接有翻料轴，所述安装板的顶部且对应翻料轴处均开设有翻料口。

优选地，所述推动装置包括与密封盖的顶部固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧远离密封盖的一端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有延伸至釜体内部的竖杆，所述竖杆的底部与安装板的顶部固定连接。

优选地，所述安装板的顶部且开设有均匀分布的过料孔，所述过料孔的内径小于翻料口的内径。

优选地，所述翻料齿轮的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有两个限位杆，两个限位杆的顶端均延伸至环形滑槽的外部并与安装板的底部固定连接。

优选地，所述釜体呈倾斜状，且釜体的倾斜角度为三十度，釜体靠近底座的一端固定安装有万向轮，所述万向轮的底部与底座的顶部滚动连接。

优选地，所述底座的顶部开设有转槽，转槽的内部转动连接有转盘，转盘的顶部固定连接有延伸至转槽外部的支撑杆，支撑杆的顶部与从动齿轮的底部轴心处固定连接，所述从动齿轮的外径大于驱动齿轮的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该高苯乙烯橡胶生产用反应釜，通过不同的方向对釜体内的物料进行混合，混合效果更好，混合更加均匀，使得反应釜内的物料反应更加彻底，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶生产用反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶生产用反应釜中凸轮与推动电机的连接结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3驱动齿轮、4从动齿轮、5釜体、6密封盖、7推动装置、8推动电机、9凸轮、10搅动电机、11搅动齿轮、12翻料齿轮、13竖杆、14横板、15复位弹簧、16安装板、17过料孔、18万向轮、19翻料口、20翻料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高苯乙烯橡胶生产用反应釜，包括底座1，底座1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动齿轮3，底座1的顶部转动连接有与驱动齿轮3啮合的从动齿轮4，底座1的顶部开设有转槽，转槽的内部转动连接有转盘，转盘的顶部固定连接有延伸至转槽外部的支撑杆，支撑杆的顶部与从动齿轮4的底部轴心处固定连接，从动齿轮4的外径大于驱动齿轮3的外径，釜体5呈倾斜状，且釜体5的倾斜角度为三十度，釜体5靠近底座1的一端固定安装有万向轮18，万向轮18的底部与底座1的顶部滚动连接，使得釜体5转动更加平稳，避免釜体5会倾倒。

从动齿轮4的顶部固定连接有釜体5，釜体5的顶部螺纹连接有密封盖6，密封盖6的顶部滑动连接有延伸至釜体5内部的推动装置7，密封盖6的顶部右侧固定连接有推动电机8，推动电机8的输出轴固定连接有与推动装置7的顶部接触的凸轮9，推动装置7包括与密封盖6的顶部固定连接的复位弹簧15，复位弹簧15远离密封盖6的一端固定连接有横板14，横板14的底部固定连接有延伸至釜体5内部的竖杆13，竖杆13的底部与安装板16的顶部固定连接，在凸轮9与横板14分离时，复位弹簧15可以推动横板14复位，准备下一次的推动。

推动装置7的底部且位于釜体5的内部处固定连接有安装板16，安装板16的底部固定连接有搅动电机10，搅动电机10的输出轴固定连接有搅动齿轮11，安装板16底部的左右两侧均转动连接有与搅动齿轮11啮合的翻料齿轮12，翻料齿轮12的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有两个限位杆，两个限位杆的顶端均延伸至环形滑槽的外部并与安装板16的底部固定连接，使得翻料齿轮12在转动的时候更加平稳，保证翻料轴20的翻料效果，翻料齿轮12的顶部轴心处均固定连接有翻料轴20，安装板16的顶部且对应翻料轴20处均开设有翻料口19，安装板16的顶部且开设有均匀分布的过料孔17，过料孔17的内径小于翻料口19的内径，物料可以从过料孔17穿到安装板16的上方，增加物料混合的效率。

本实用新型中，先将密封盖6与釜体5分离，然后将需要加工的物料投入釜体5的内部，然后将密封盖6与釜体5连接，推动电机8带动凸轮9转动，凸轮9推动横板14下降，横板14下降推动竖杆13向下滑动，竖杆13下降推动安装板16下降，安装板16下降使得物料从过料孔17的下方穿到安装板16的上方，对物料进行混合，搅动电机10带动搅动齿轮11转动，搅动齿轮11的转动带动翻料齿轮12转动，翻料齿轮12带动翻料轴20转动，翻料轴20外部螺旋状的叶片将物料从翻料口19通到安装板16的上方，对物料进行搅动混合，驱动电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3带动从动齿轮4转动，使得釜体5可以转动，增加釜体5内物料混合的速率，通过三个方向对釜体5内的物料进行混合，混合效果更好，混合更加均匀，保证产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。