一种工业烟气脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备，具体是一种工业烟气脱硫除尘装置。

背景技术：

废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体；特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源；大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失；目前工厂排出的废气中多含 有硫化物质，严重污染环境和影响人体健康，然而目前的脱硫除尘装置存在投资大、脱硫效果不理想和对脱硫除尘后的粉尘污泥和废液不能有效处理等问题，如何实用新型一种投资小、脱硫除尘效果理想，而且可以对脱硫除尘后的粉尘污泥和废液能有效处理的环保型脱硫除尘装置，是目前本技术领域人员急待解决的问题 。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业烟气脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业烟气脱硫除尘装置，包括底座、脱硫塔、污泥箱和配液箱，所述脱硫塔、污泥箱和配液箱并列设置在底座上，所述脱硫塔侧面安设有进烟管，在进烟管上安装有风机，所述进烟管前端伸入脱硫塔内上部，在进烟管位于脱硫塔内的一端上连接有两个螺旋管，两个螺旋管互相缠绕，并且螺旋管下端具有水平方向的开口；所述脱硫塔顶部设有与其内部相连通的排气管，在脱硫塔内上部设有气水分离网；所述脱硫塔内还设有污泥斗和过滤装置，所述污泥斗有多个并位于同一水平面上，过滤装置位于污泥斗下方，所述污泥斗上下两端均为开口结构，多个污泥斗上端通过滤水板相连接，污泥斗下端开口处连接有排杂管，所述排杂管横向设置并伸出脱硫塔外部，在排杂管上设有污泥泵，所述污泥泵固定在脱硫塔外壁上，所述排杂管另一端设有三连管，三连管与污泥箱内相连通；所述污泥箱内壁高度方向中央设有两个对称设置的支撑块，在支撑块上设有沥水板，所述沥水板呈顶部开口的盒状；所述污泥箱侧面底部设有排水管；所述配液箱两侧分别设有一个补充口，在配液箱顶面上设有提升泵，所述提升泵的输入端连接有伸入配液箱内下部的提升管，提升泵的输出端连接有下喷管和上喷管；所述下喷管和上喷管平行设置并沿水平方向伸入脱硫塔内部，下喷管和上喷管分别位于螺旋管上下两侧，下喷管位于脱硫塔内的一端具有向上的喷口，上喷管位于脱硫塔内的一端具有向下的喷口；在配液箱内还设有搅拌轴和固液分离板，所述固液分离板位于搅拌轴下方，且提升管下端位于固液分离板下方，所述搅拌轴与固定在配液箱外壁上的搅拌电机传动连接。

作为本实用新型的优选方案：所述过滤装置包括依次叠加的活性炭板、第二过滤板和第一过滤板，过滤装置两端通过嵌套和脱硫塔相连接。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述脱硫塔通过支撑架与底座固定连接。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述污泥斗呈向下收口状。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述沥水板上方设有与其相连接的提架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双螺旋管的设置，使烟气进入脱硫塔内时形成螺旋气流，均匀分布，并且通过下喷管和上喷管同时喷出药液，进而能够最大程度的与烟气进行接触，从而保证脱硫除尘效果，污泥箱的设置，对处理后产生的污泥进行集中处理，十分方便，而配液箱的设置，能够保证连续的药液供给，通过固液分离板的作用，避免未溶解的药物颗粒进入提升泵和喷淋管道内，从而保证设备的安全，而气水分离网在排气时将气体中的水分拦截，从而使药液不会向外扩散，避免二次污染的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中污泥箱的结构示意图。

图3为本实用新型中配液箱的结构示意图。

图中1-底座，2-脱硫塔，3-污泥箱，4-配液箱，5-进烟管，6-风机，7-螺旋管，8-气水分离网，9-排气管，10-污泥斗，11-排杂管，12-污泥泵，13-过滤装置，14-支撑架，15-提升泵，16-下喷管，17-上喷管，18-三连管，19-沥水板，20-提架，21-排水管，22-提升管，23-补充口，24-固液分离板，25-搅拌电机，26-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种工业烟气脱硫除尘装置，包括底座1、脱硫塔2、污泥箱3和配液箱4，所述脱硫塔2、污泥箱3和配液箱4并列设置在底座1上，并且脱硫塔2通过支撑架14与底座1固定连接，所述脱硫塔2侧面安设有进烟管5，在进烟管5上安装有风机6，风机6用于将工业烟气引入进烟管5内，所述进烟管5前端伸入脱硫塔2内上部，在进烟管5位于脱硫塔2内的一端上连接有两个螺旋管7，两个螺旋管7互相缠绕，并且螺旋管7下端具有水平方向的开口，当工业烟气从进烟管5进入脱硫塔2内时，通过两个螺旋管7将烟气分流并改变其流动方向，使烟气形成螺旋状气流；所述脱硫塔2顶部设有与其内部相连通的排气管9，在脱硫塔2内上部设有气水分离网8，所述气水分离网8用于排出净化后的气体时将气体中的水分分离拦截；所述脱硫塔2内还设有污泥斗10和过滤装置13，所述污泥斗10有多个并位于同一水平面上，过滤装置13位于污泥斗10下方，所述污泥斗10呈向下收口状，并且污泥斗10上下两端均为开口结构，多个污泥斗10上端通过滤水板相连接，污泥斗10下端开口处连接有排杂管11，所述排杂管11横向设置并伸出脱硫塔2外部，在排杂管11上设有污泥泵12，所述污泥泵12固定在脱硫塔2外壁上，所述排杂管11另一端设有三连管18，三连管18与污泥箱3内相连通；

具体的，所述过滤装置13包括依次叠加的活性炭板、第二过滤板和第一过滤板，过滤装置13两端通过嵌套和脱硫塔2相连接；

所述污泥箱3内壁高度方向中央设有两个对称设置的支撑块，在支撑块上设有沥水板19，所述沥水板19呈顶部开口的盒状，在沥水板19上方设有与其相连接的提架20；当污泥从三连管18进入污泥箱3内后，会直接掉落在沥水板19上，污泥中的液体成分通过沥水板19向下掉落，而污泥本身则留在沥水板19上集中处理；所述污泥箱3侧面底部设有排水管21，排水管21用于排出沥水板19沥出的液体；

所述配液箱4两侧分别设有一个补充口23，在配液箱4顶面上设有提升泵15，所述提升泵15的输入端连接有伸入配液箱4内下部的提升管22，提升泵16的输出端连接有下喷管16和上喷管17；所述下喷管16和上喷管17平行设置并沿水平方向伸入脱硫塔2内部，下喷管16和上喷管17分别位于螺旋管7上下两侧，下喷管16位于脱硫塔2内的一端具有向上的喷口，上喷管17位于脱硫塔2内的一端具有向下的喷口；在配液箱4内还设有搅拌轴26和固液分离板24，所述固液分离板24位于搅拌轴26下方，且提升管22下端位于固液分离板24下方，所述搅拌轴26与固定在配液箱4外壁上的搅拌电机25传动连接；

烟气进入脱硫塔2内后，启动提升泵15，将配液箱4内配比完成后的药液提升至下喷管16和上喷管17喷出，通过双向喷出的液体，能够最大程度的与烟气进行接触，从而保证脱硫除尘效果，喷淋后形成的含泥污水向下掉落，向污泥斗10内聚集后进入污泥箱3内进行集中处理，而通过滤水板向下掉落的污水则在过滤装置13的作用下进行过滤；当药液不足时，通过补充口23进行药品、药水的补充，通过搅拌轴26进行搅拌混合，并且通过固液分离板24的作用，避免未溶解的药物颗粒进入提升泵15和喷淋管道内，从而保证设备的安全；而净化后的气体向上排出时，通过气水分离网8的作用，将气体中的水分拦截，从而使药液不会向外扩散，避免二次污染的产生。

本实用新型的工作原理是：通过双螺旋管7的设置，使烟气进入脱硫塔2内时形成螺旋气流，均匀分布，并且通过下喷管16和上喷管17同时喷出药液，进而能够最大程度的与烟气进行接触，从而保证脱硫除尘效果，污泥箱3的设置，对处理后产生的污泥进行集中处理，十分方便，而配液箱4的设置，能够保证连续的药液供给，通过固液分离板24的作用，避免未溶解的药物颗粒进入提升泵15和喷淋管道内，从而保证设备的安全，而气水分离网8在排气时将气体中的水分拦截，从而使药液不会向外扩散，避免二次污染的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。