软瓷原料磨粉机的制作方法

本实用新型涉及软瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种软瓷原料磨粉机。

背景技术：

软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料。根据广东省制定的《软瓷建筑装饰工程技术规程》解释：由改性泥土(MCM)为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材。由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷，后来，随着技术的发展，可以发展到仿石材、仿皮纹、仿木等，凡是所能想象到的，软瓷皆可实现。

软瓷生产中需要将各种物料进行磨粉制浆，现有的磨粉机磨粉效率低，无法实现自动化生产，并且过程中容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供软瓷原料磨粉机，以解决现有技术中软瓷原料磨粉效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

软瓷原料磨粉机，包括固定磨筒和用于支撑固定磨筒的支架，所述固定磨筒一端设置有第一固定板，第一固定板将固定磨筒的所述一端封闭，另一端固定设置有第二固定板，所述第二固定板底部开设有弧形出料口，所述固定磨筒内同轴设置有内磨筒，所述内磨筒的中心轴通过轴承安装在所述第一固定板和第二固定板上，所述中心轴穿过第一固定板一体设置有传动部，所述传动部周向设置有传动齿，与所述传动齿配合的设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴安装在支座上，所述转轴与步进电机连接；所述内磨筒沿周向连续设置有螺旋形磨齿，所述固定磨筒在靠近第一固定板的顶部设置有进料斗。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的软瓷原料磨粉机，通过固定磨筒和内磨筒相互配合，一方面通过内磨筒在固定磨筒内的转动，将块状物料或颗粒状原料磨粉，另一方面通过设置在内磨筒外周面上的螺旋形磨齿，将磨粉后的物料挤出磨筒，进一步通过设置在第二固定板上的弧形出料口排出，一次性实现磨粉和输送的过程，生产效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内磨筒的结构示意图；

图3为本实用新型中第二固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种软瓷原料磨粉机，包括固定磨筒1和用于支撑固定磨筒1的支架2，所述固定磨筒1一端设置有第一固定板3，第一固定板3将固定磨筒1的所述一端封闭，另一端固定设置有第二固定板4，所述第二固定板4底部开设有弧形出料口5，所述固定磨筒1内同轴设置有内磨筒6，所述内磨筒6的中心轴7通过轴承8安装在所述第一固定板3和第二固定板4上，所述中心轴7穿过第一固定板3一体设置有传动部9，所述传动部9周向设置有传动齿10，与所述传动齿10配合的设置有主动齿轮11，所述主动齿轮11通过转轴12安装在支座13上，所述转轴12与步进电机14连接；所述内磨筒6沿周向连续设置有螺旋形磨齿15，所述固定磨筒1在靠近第一固定板3的顶部设置有进料斗16。

上述方案提供的软瓷原料磨粉机，通过固定磨筒1和内磨筒6相互配合，一方面通过内磨筒6在固定磨筒1内的转动，将块状物料或颗粒状原料磨粉，另一方面通过设置在内磨筒6外周面上的螺旋形磨齿15，将磨粉后的物料挤出磨筒，进一步通过设置在第二固定板5上的弧形出料口5排出，一次性实现磨粉和输送的过程，生产效率高，自动化程度高。

优选的，所述第一固定板3和第二固定板4均与固定磨筒1焊接而成。第一固定板3 和第二固定板4与固定磨筒1焊接可以提高可靠性，防止磨粉后的物料从第一固定板3、第二固定板4与固定磨筒1之间的缝隙流失。

优选的，所述内磨筒6为中空结构。将内磨筒6设置成中空结构，一方面可以减重，减轻中心轴7的受力，另一方面将内磨筒6设置成中空结构后，内磨筒6在于固定磨筒1 相互摩擦挤压时，具有一定的弹性变形空间，可以防止内磨筒6在固定磨筒1内卡死。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。