一种冷冻式干燥机的汽水分离装置的制作方法

本实用新型属于干燥机零部件制造技术领域，具体涉及一种冷冻式干燥机的汽水分离装置。

背景技术：

汽水分离装置就是将含水蒸汽中的水分分离出来装置，汽水分离装置的原理是将大量含水蒸汽通入汽水分离装置，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度的降低而被分离出来。传统的汽水分离装置有气旋型、吸附型、当板式等分离装置。如气旋型，是在分离装置内设一串导流肋片，方便产生高速气旋。但这种方式需要气流进入分离器时需要具备一定的动力。为此，我们推出了一种新的汽水分离装置，使得该汽水分离的效果更好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥机的汽水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机的汽水分离装置，包括壳体，所述壳体为锥形壳体，所述壳体的内壁固定安装有吸音棉，所述壳体内设有进气管,所述进气管的尾端贯穿壳体的右壁且伸出壳体，所述壳体的上壁两侧固定开有排气口，所述进气管上方固定连接有导流筒，所述导流筒内部水平固定焊接有筛选层，所述筛选层内固定安装有铁丝滤网，所述铁丝滤网为矩形网，所述铁丝滤网内固定放置有活性炭，所述活性炭为球形炭，所述壳体上表面固定安装有电动机，所述电动机位于两组排气口中间，所述电动机下方贯穿伸入壳体内传动连接有转轴，所述转轴上固定焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上固定挖有导流道，所述转轴上固定焊接有积水杆的一端，所述积水杆位于螺旋叶片上方，所述积水杆上固定焊接有疏水杆，所述疏水杆的制造材料为不锈钢。

优选的，所述壳体的下壁为水平壁，所述壳体的上壁为弧形壁。

优选的，所述螺旋叶片的制造材料为不锈钢，所述导流道与螺旋叶片外侧壁的弯曲方向相同。

优选的，所述积水杆的固定方向为倾斜向下，所述积水杆的另一端与壳体的侧壁不接触。

优选的，所述转轴伸入导流筒内部，所述转轴的尾端位于筛选层的上方。

本实用新型的技术效果和优点：该冷冻式干燥机的汽水分离装置，通过设置了螺旋叶片，使得进入壳体内的汽水混合物可以最大程度地被分散开，筛选层内的铁丝滤网内安装的活性炭，可以吸附汽水混合物内的固体颗粒状杂质，螺旋叶片上挖有的导流道可以将汽水混合物分散后的水导向壳体底部，避免了水在螺旋叶片上的沉积，壳体内壁安装的吸音棉可以吸收工作时产生的噪音，减少了对工作人员的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋叶片的结构示意图；

图3为本实用新型的筛选层的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A处的结构放大图。

图中：1转轴、2电动机、3排气口、4积水杆、5壳体、6疏水杆、7吸音棉、8出水口、9进气口、10导流筒、11进气管、12导流道、13螺旋叶片、15铁丝滤网、16活性炭、17筛选层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种冷冻式干燥机的汽水分离装置，包括壳体5，所述壳体5为锥形壳体，有利于水向底部疏送，所述壳体5的内壁固定安装有吸音棉7，可以设备吸收工作时产生的噪音，所述壳体5内设有进气管11，所述进气管11的尾端贯穿壳体5的右壁且伸出壳体5，进气管11右方固定焊接有进气口9，工作时，将汽水混合物从进气口9输入，所述壳体5的上壁两侧固定开有排气口3，壳体5的下壁两侧固定开有出水口8，汽水混合物分离后，水从出水口8排出，所述进气管11上方固定连接有导流筒10，导流筒10下方固定连接出水口8，所述导流筒10内部水平固定焊接有筛选层17，所述筛选层17内固定安装有铁丝滤网15，铁丝滤网15可以滤除汽水混合物中的杂质，所述铁丝滤网15为矩形网，所述铁丝滤网15内固定放置有活性炭16，所述活性炭16为球形炭，球形炭有利于全方位吸附杂质，所述壳体5上表面固定安装有电动机2，所述电动机2位于两组排气口3中间，所述电动机2下方贯穿伸入壳体5内传动连接有转轴1，所述转轴1上固定焊接有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13上固定挖有导流道12，导流道12可以将分离出来的水导向壳体5底部，避免水在螺旋叶片13上的沉积，所述转轴1上固定焊接有积水杆4的一端，所述积水杆4位于螺旋叶片13上方，所述积水杆4上固定焊接有疏水杆6，疏水杆6上会附着分离出来的水，从而将其导向壳体5底部，所述疏水杆6的制造材料为不锈钢，防止分离出来的水由于其温度较高，而逐渐腐蚀疏水杆6。

具体的，所述壳体5的下壁为水平壁，所述壳体5的上壁为弧形壁，有利于水向下方疏送。

具体的，所述螺旋叶片13的制造材料为不锈钢，从而防止被高温水腐蚀，所述导流道12与螺旋叶片13外侧壁的弯曲方向相同，有利于其疏送水。

具体的，所述积水杆4的固定方向为倾斜向下，所述积水杆4的另一端与壳体5的侧壁不接触。

具体的，所述转轴1伸入导流筒10内部，所述转轴1的尾端位于筛选层17的上方。

具体的，该冷冻式干燥机的汽水分离装置在工作时，将汽水混合物从进气口9送入，进过进气管11输送至导流筒10内，在筛选层17内的铁丝滤网15过滤下，可以将汽水混合物中的颗粒状杂质吸附除去，再经过螺旋叶片13，电动机2工作带动转轴1转动，将汽水混合物分离开，分离后的水一部分在导流道12的作用下，导向底部，另一部分在疏水杆6的作用下，经壳体5内腔流向底部，分离后的气体从排气口3排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。