一种废气除尘装置用沉淀桶的制作方法

本实用新型涉及废气除尘技术领域，尤其涉及一种废气除尘装置用沉淀桶。

背景技术：

目前电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产、餐饮和塑料制品等行业中加工生产过程中会产生大量微量重金属和粉尘等颗粒物，这些颗粒物混合在废气中，与废气一同排出。如不经过处理就排放在大气中，就会给环境造成污染，现有技术主要是通过滤袋、静电原理、活性炭或采用水喷淋等方式净化有机废气和粉尘。

现有技术中利用活性炭进行吸附废气中的粉尘，且主要是废气中的粉尘仅靠自身的重力落到活性炭上或者是落到活性炭的周边，再通过活性炭的去吸附粉尘，由于粉尘随着废气的流动速度慢，使得废气中除去粉尘的效率低，从而使得整个废气除尘装置的除尘效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废气中除尘效率低的问题，而提出的一种废气除尘装置用沉淀桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气除尘装置用沉淀桶，包括沉淀桶本体，所述沉淀桶本体的顶部设有开口，所述沉淀桶本体的顶部设有与沉淀桶本体相对应的盖体，所述沉淀桶本体的顶部四周侧壁上分别开设有第一插孔，所述盖体的底部四周边缘处分别固定连接有与第一插孔相匹配的插销,每个所述插销上均设有用于将其固定在第一插孔上的第一锁紧机构，所述第一锁紧机构为开设在插销两侧壁上的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内分别设有第一弹簧和滚珠，所述第一弹簧的两端分别与第一弹簧槽的侧壁和滚珠固定相连，所述第一插孔的两相对侧壁上分别开设有与滚珠相匹配的滚珠槽，所述沉淀桶本体的内部设有内罐，所述内罐的内部设有除尘机构，所述除尘机构为设在内罐内部的过滤板，所述过滤板的两端均设有用于将其固定在内罐两侧壁上的第二锁紧机构，所述第二锁紧机构为在过滤板的两端顶部开设的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部分别设有第二弹簧和插块，所述第二弹簧的两端分别与第二弹簧槽的侧壁和插块固定相连，所述插块的顶部固定连接有第一把手，所述内罐的两相对侧壁上均开设与插块相匹配的第二插孔，所述沉淀桶本体的内底部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部设有圆形转盘，所述沉淀桶本体的外底部通过第三锁紧机构固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部分别贯穿沉淀桶本体和固定块，并延伸至圆形槽内与圆形转盘固定相连。

优选的，所述第三锁紧机构为锁紧螺栓。

优选的，所述过滤板上放置有活性炭。

优选的，所述盖体上设有进气管，所述进气管通过法兰贯穿盖体并延伸至内罐的内部，所述进气管上设有阀门。

优选的，所述盖体的顶部中间位置固定连接有第二把手。

优选的，所述插销和插块上均套设有橡胶垫片。

优选的，所述沉淀桶本体的底部四周处均固定连接有支撑柱。

优选的，所述电机通过导线与外部电源电性相连。

优选的，所述沉淀桶本体和内罐的材质均为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废气除尘装置用沉淀桶，具备以下有益效果：

1、该废气除尘装置用沉淀桶，通过设置的圆形槽、圆形转盘、电机、转动杆和内罐，启动电机，电机开始转动，电机的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动圆形转盘在圆形槽内转动，圆形转盘的转动带动内罐的转动，内罐的转动能使内罐中含有粉尘的废气在内罐内转动，从而使粉尘从废气中分离，再关闭电机，使内罐稳定不动，然后靠粉尘的自身重力落到活性炭上或者落到活性炭的周边，再利用活性炭进行吸附，当活性炭上的粉尘达到一定时，然后拉动第二把手，带动盖体上的插销与第一插孔分离，使盖体与沉淀桶本体相分离，然后再拉动第一把手，第一把手的移动带动插块与第二插孔相分离，从而可以将整个过滤板从内罐中取出，然后再将新的过滤板按照上述步骤重新装在内罐中，进行新的除尘工作。

2、该废气除尘装置用沉淀桶，通过设置在进气管上的法兰，可以拧松法兰，将进气管从内罐中拔出，并使进气管与盖体相分离，从而方便盖体与沉淀桶本体的分离和闭合。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以解决废气中的粉尘仅靠自身的重力落到活性炭上或者是落到活性炭的周边，而使整个装置除尘效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废气除尘装置用沉淀桶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废气除尘装置用沉淀桶A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废气除尘装置用沉淀桶B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种废气除尘装置用沉淀桶C部分的结构示意图。

图中：1沉淀桶本体、2盖体、3插销、4第一弹簧槽、5第一弹簧、6滚珠、7内罐、8过滤板、9第二弹簧槽、10第二弹簧、11插块、12第一把手、13圆形槽、14圆形转盘、15电机、16转动杆、 17进气管、18阀门、19第二把手、20支撑柱、21法兰、22第一插孔、23固定块、24第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种废气除尘装置用沉淀桶，包括沉淀桶本体1，沉淀桶本体1的顶部设有开口，沉淀桶本体1的顶部设有与沉淀桶本体1相对应的盖体2，沉淀桶本体1的顶部四周侧壁上分别开设有第一插孔22，盖体2的底部四周边缘处分别固定连接有与第一插孔22 相匹配的插销3,每个插销3上均设有用于将其固定在第一插孔22上的第一锁紧机构，第一锁紧机构为开设在插销3两侧壁上的第一弹簧槽4，第一弹簧槽4内分别设有第一弹簧5和滚珠6，第一弹簧5的两端分别与第一弹簧槽4的侧壁和滚珠6固定相连，第一插孔22的两相对侧壁上分别开设有与滚珠6相匹配的滚珠槽，沉淀桶本体1的内部设有内罐7，内罐7的内部设有除尘机构，除尘机构为设在内罐 7内部的过滤板8，过滤板8的两端均设有用于将其固定在内罐7两侧壁上的第二锁紧机构，第二锁紧机构为在过滤板8的两端顶部开设的第二弹簧槽9，第二弹簧槽9的内部分别设有第二弹簧10和插块 11，第二弹簧10的两端分别与第二弹簧槽9的侧壁和插块11固定相连，插块11的顶部固定连接有第一把手12，内罐7的两相对侧壁上均开设与插块11相匹配的第二插孔24，沉淀桶本体1的内底部固定连接有固定块23，固定块23的内部开设有圆形槽13，圆形槽13的内部设有圆形转盘14，沉淀桶本体1的外底部通过第三锁紧机构固定连接有电机15，电机15的输出端通过联轴器固定连接有转动杆16，转动杆16的顶部分别贯穿沉淀桶本体1和固定块23，并延伸至圆形槽13内与圆形转盘14固定相连。

第三锁紧机构为锁紧螺栓。

过滤板8上放置有活性炭。

盖体2上设有进气管17，进气管17通过法兰21贯穿盖体2并延伸至内罐7的内部，进气管17上设有阀门18。

盖体2的顶部中间位置固定连接有第二把手19。

插销3和插块11上均套设有橡胶垫片。

沉淀桶本体1的底部四周处均固定连接有支撑柱20。

电机15通过导线与外部电源电性相连。

沉淀桶本体1和内罐7的材质均为不锈钢材质。

本实用新型中，在使用时，启动电机15，电机15开始转动，电机15的转动带动转动杆16的转动，转动杆16的转动带动圆形转盘 14在圆形槽13内转动，圆形转盘14的转动带动内罐7的转动，内罐7的转动能使内罐7中含有粉尘的废气在内罐7内转动，从而使粉尘从废气中分离，再关闭电机15，使内罐7稳定不动，然后靠粉尘的自身重力落到活性炭上或者落到活性炭的周边，再利用活性炭进行吸附，当活性炭上的粉尘达到一定时，然后拉动第二把手19，带动盖体2上的插销3与第一插孔22分离，使盖体2与沉淀桶本体1相分离，然后再拉动第一把手12，第一把手12的移动带动插块11与第二插孔24相分离，从而可以将整个过滤板8从内罐7中取出，然后再将新的过滤板8按照上述步骤重新装在内罐7中，进行新的除尘工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。