一种混合下料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，特别涉及一种混合下料装置。

背景技术：

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。玻璃纤维布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。玻璃纤维是生产玻璃纤维布的基础材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。在加工过程中，首先需要将各种原料进行比例配料，然后进行混合。目前常见的混合装置一般都是通过搅拌混合后，停止混合搅拌棒旋转，然后手动开启下料阀门来实现下料。但是这样的下料方式存在很大的安全隐患，因为操作人员经常忘记关闭混合搅拌棒旋转，就去开启下料阀门，造成很严重的人员损伤，而且为了安全下料经常性停止混合搅拌棒旋转会对混合效率造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合下料装置，不但能实现对各种粉料的均匀混合，而且混合料下料非常方便，无需手动开启下料阀门，也无需停止搅拌棒旋转，结构合理紧凑，安全性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混合下料装置，它包括上机架、下机架、连接柱、混合机构、下料机构，所述上机架和下机架相互平行，并且通过连接柱连接，所述上机架位于下机架的上方，所述上机架上设置有混合盘支承环，所述混合机构包括混合盘、混合盘安装螺钉、搅拌棒、混合搅拌片、混合第一带轮、混合皮带、混合第二带轮、混合电机、混合电机支座，所述混合盘的外侧设置有安装环，所述混合盘的安装环卡入上机架的混合盘支承环上，并通过混合盘安装螺钉紧固，所述搅拌棒可转动设置在混合盘的中心，所述混合搅拌片均布安装在搅拌棒上，所述混合第二带轮同轴心设置在搅拌棒的下端，所述混合电机和混合第一带轮同轴连接，所述混合第一带轮和混合第二带轮通过混合皮带连接，所述混合电机安装在混合电机支座上，所述混合电机支座安装在下机架上，所述混合盘的下侧设置有混合盘下料锥口，所述下料机构包括搅龙支管、送料搅龙、搅龙驱动电机、搅龙下料口、供料连接管、供料连接管安装螺钉、混合盘下料开封组件，所述搅龙支管安装在下机架上，所述送料搅龙可转动设置在搅龙支管内，所述送料搅龙和搅龙驱动电机同轴连接，所述搅龙驱动电机安装在下机架上，所述搅龙支管上设置有搅龙进料口，所述搅龙支管的左端设置有搅龙下料口，所述供料连接管的上端设置有供料连接环，所述供料连接管通过供料连接环安装在混合盘上，并通过供料连接管安装螺钉紧固，所述供料连接管位于混合盘下料锥口的正下方，所述供料连接管的下端插入搅龙支管的搅龙进料口，所述混合盘下料开封组件包括下料开封气缸、下料开封气缸支座、下料开封锥盘，所述下料开封气缸包括下料开封缸体和下料开封活塞杆，所述下料开封缸体安装在下料开封气缸支座上，所述下料开封气缸支座固定在供料连接管内，所述下料开封活塞杆的上端和下料开封锥盘连接，所述下料开封锥盘和混合盘下料锥口同轴心。

进一步地，所述连接柱的数量为三个，且均布设置。

进一步地，所述混合电机为步进电机。

进一步地，所述搅龙驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述下料开封锥盘为橡胶锥盘。

进一步地，所述下料开封气缸为带锁气缸。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：混合电机通过混合第一带轮、混合皮带和混合第二带轮带动搅拌棒连续回转，将各种粉末按比例倒入混合盘内，安装在搅拌棒上的混合搅拌片实现对各种粉末均匀混合，各种粉末按比例持续加料。当需要下料时，下料开封气缸的下料开封活塞杆向下缩回，带动下料开封锥盘向下动作，下料开封锥盘和混合盘下料锥口脱离，混合料从混合盘下料锥口落下，经过供料连接管进入搅龙支管内，搅龙驱动电机带动送料搅龙转动，送料搅龙将混合料从左侧的搅龙下料口挤出，实现下料。当不需要下料时，只需停止搅龙驱动电机，同时下料开封气缸的下料开封活塞杆向上顶出，带动下料开封锥盘向上运动，下料开封锥盘和混合盘下料锥口贴合，实现封闭。下料开封锥盘为橡胶锥盘，能实现对混合盘下料锥口的封合，因为具备一定的弹性，所以具有良好的贴合性。混合电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于保证了连续平稳搅拌，提高搅拌均匀性。搅龙驱动电机为伺服电机，不但转速可调，可实现对下料速度的控制，而且转动角度非常精确，保证了供料的精确性。本实用新型不但能实现对各种粉料的均匀混合，而且混合料下料非常方便，无需手动开启下料阀门，也无需停止搅拌棒旋转，结构合理紧凑，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型混合盘下料开封组件的俯视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1.上机架，2.下机架，3.连接柱，4.混合机构，5.下料机构，6.混合盘支承环，7.混合盘，8.混合盘安装螺钉，9.搅拌棒，10.混合搅拌片，11.混合第一带轮，12.混合皮带，13.混合第二带轮，14.混合电机，15.混合电机支座，16.安装环，17.混合盘下料锥口，18.搅龙支管，19.送料搅龙，20.搅龙驱动电机，21.搅龙下料口，22.供料连接管，23.供料连接管安装螺钉，24.混合盘下料开封组件，25.搅龙进料口，26.下料开封活塞杆，27.供料连接环，28.下料开封气缸，29.下料开封气缸支座，30.下料开封锥盘，31.下料开封缸体。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种混合下料装置，它包括上机架1、下机架2、连接柱3、混合机构4、下料机构5，所述上机架1和下机架2相互平行，并且通过连接柱3连接，所述连接柱3的数量为三个，且均布设置，结构合理，既保证了上机架1和下机架2的连接强度，又保证了上机架1和下机架2之间有较大的空间。所述上机架1位于下机架2的上方，所述上机架1上设置有混合盘支承环6，所述混合机构4包括混合盘7、混合盘安装螺钉8、搅拌棒9、混合搅拌片10、混合第一带轮11、混合皮带12、混合第二带轮13、混合电机14、混合电机支座15，所述混合盘7的外侧设置有安装环16，所述混合盘7的安装环16卡入上机架1的混合盘支承环6上，并通过混合盘安装螺钉8紧固，所述搅拌棒9可转动设置在混合盘7的中心，所述混合搅拌片10均布安装在搅拌棒9上，所述混合第二带轮13同轴心设置在搅拌棒9的下端，所述混合电机14和混合第一带轮11同轴连接，所述混合第一带轮11和混合第二带轮13通过混合皮带12连接，所述混合电机14安装在混合电机支座15上，所述混合电机支座15安装在下机架2上，所述混合电机14为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于保证了连续平稳搅拌，提高搅拌均匀性。所述混合盘7的下侧设置有混合盘下料锥口17，所述下料机构5包括搅龙支管18、送料搅龙19、搅龙驱动电机20、搅龙下料口21、供料连接管22、供料连接管安装螺钉23、混合盘下料开封组件24，所述搅龙支管18安装在下机架2上，所述送料搅龙19可转动设置在搅龙支管18内，所述送料搅龙19和搅龙驱动电机20同轴连接，所述搅龙驱动电机20安装在下机架2上，所述搅龙驱动电机20为伺服电机，不但转速可调，可实现对下料速度的控制，而且转动角度非常精确，保证了供料的精确性。所述搅龙支管18上设置有搅龙进料口25，所述搅龙支管18的左端设置有搅龙下料口21，所述供料连接管22的上端设置有供料连接环27，所述供料连接管22通过供料连接环27安装在混合盘7上，并通过供料连接管安装螺钉23紧固，所述供料连接管22位于混合盘下料锥口17的正下方，所述供料连接管22的下端插入搅龙支管18的搅龙进料口25，所述混合盘下料开封组件24包括下料开封气缸28、下料开封气缸支座29、下料开封锥盘30，所述下料开封气缸28包括下料开封缸体31和下料开封活塞杆26，所述下料开封缸体31安装在下料开封气缸支座29上，所述下料开封气缸支座29固定在供料连接管22内，所述下料开封活塞杆26的上端和下料开封锥盘30连接，所述下料开封锥盘30和混合盘下料锥口17同轴心。所述下料开封锥盘30为橡胶锥盘，能实现对混合盘下料锥口17的封合，因为具备一定的弹性，所以具有良好的贴合性。所述下料开封气缸28为带锁气缸，有效防止因为意外状况气源突然切断，下料开封锥盘30因为重力自动下行，打开混合盘下料锥口17，保证了设备运行的安全性。

通过上述技术方案，本实用新型一种混合下料装置使用时，混合电机14通过混合第一带轮11、混合皮带12和混合第二带轮13带动搅拌棒9连续回转，将各种粉末按比例倒入混合盘7内，安装在搅拌棒9上的混合搅拌片10实现对各种粉末均匀混合，各种粉末按比例持续加料。当需要下料时，下料开封气缸28的下料开封活塞杆26向下缩回，带动下料开封锥盘30向下动作，下料开封锥盘30和混合盘下料锥口17脱离，混合料从混合盘下料锥口17落下，经过供料连接管22进入搅龙支管18内，搅龙驱动电机20带动送料搅龙19转动，送料搅龙19将混合料从左侧的搅龙下料口21挤出，实现下料。当不需要下料时，只需停止搅龙驱动电机20，同时下料开封气缸28的下料开封活塞杆26向上顶出，带动下料开封锥盘30向上运动，下料开封锥盘30和混合盘下料锥口17贴合，实现封闭。本实用新型不但能实现对各种粉料的均匀混合，而且混合料下料非常方便，无需手动开启下料阀门，也无需停止搅拌棒旋转，结构合理紧凑，安全性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。