一种用于宠物饲料添加剂生产的搅拌釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种用于宠物饲料添加剂生产的搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜在化工领域内应用广泛，例如在生产宠物饲料添加剂中，搅拌釜更是核心设备之一。由于宠物饲料添加剂为糊状，导热系数较低，受热后温度升高较慢，且其为糊状，在加热过程中出现搅拌死区和粘壁现象，影响生产质量和生产生产效率。而且宠物饲料添加剂的原料需要加水进行混合。现有的搅拌釜的常见加热方式为夹套加热，盘管加热等间接加热方式，热量提供不均匀，加热速度慢，不适合于宠物饲料的快速加热加工生产。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有搅拌釜的缺陷提供一种加热速度快，防止物料的结焦变质，温度均匀性好，有效地节约了能源的消耗的用于宠物饲料添加剂生产的搅拌釜。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于宠物饲料添加剂生产的搅拌釜，包括筒体、电机、与所述电机连接的传动轴、连接在所述传动轴上的搅拌桨，其特征在于：所述筒体上设置有直接加热装置和间接加热装置。

其进一步特征在于：所述间接加热装置位于所述筒体侧壁；所述直接加热装置位于所述筒体内底部。

优选的：所述间接加热装置为夹套、加热半管或盘管；所述直接加热装置为蒸汽分布器。

所述蒸汽分布器设置在所述筒体底部的物料出口周边。

优选的：所述传动轴上还设置有刮板，所述刮板与所述筒体内壁相贴。

所述刮板分为两组，分别位于所述筒体中部和底部。

两组所述刮板之间的筒体内壁上设置有扰流装置。

所述搅拌桨分为两组，分别位于所述筒体中部和底部。

本实用新型通过物料间接加热和直接加热双重加热方式，增加更有效的挂壁搅拌方式，使得物料的提供不再集中在筒体边缘加热，物料的加热方式更为均匀，物料停留的时间也有效缩短，防止物料的结焦变质。且不同位置的热媒负载更为平均，从而保证筒体内部各个位置的温度的均匀性，有效地节约了能源的消耗，提高了设备的效率。特别是适用于宠物饲料添加剂生产和加工。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于宠物饲料添加剂生产的搅拌釜，包括筒体2、电机1、与电机1连接的传动轴3、连接在传动轴3上的两组搅拌桨5。两组搅拌桨5分别位于筒体2中部和底部。筒体2侧壁上设置有加热半管6，筒体2底部的物料出口9周边设置有蒸汽分布器8。传动轴3上还设置有两组刮板4，分别位于筒体2中部和底部。刮板4与筒体2内壁相贴。两组刮板4之间的筒体2内壁上设置有扰流装置7。

以上实施例只是本实用新型较优的一种方式。实施例中的加热半管也可以替换为加热夹套、加热盘管等其他形式的与物料不直接接触的间接加热装置。蒸汽分布器也可以替换为电加热管等其他形式的与物料直接接触的直接加热装置。

本实用新型工作时，具有压力的物料从物料进口进入筒体2进行热反应。

多种物料进入筒体2，电机1通过传动轴3驱动刮板4和搅拌桨5转动，物料在筒体2内壁和加热半管6的热媒进行热交换，停留短暂时间。通过刮板4将料液与筒体壁刮离，避免物料长时间停留造成固化结焦。搅拌桨4通过电机1驱动，在筒体内搅动物料上下翻动，在扰流装置7的干扰下进行更充分的混合。蒸汽分布口8在物料的混合过程中不断进入蒸汽，对物料进行直接加热。特殊的分布方式使得物料加热更均匀。热反应结束物料通过物料出口9排出。