一种聚羧酸减水剂复配装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂复配装置。

背景技术：

聚羧酸系减水剂是一类分子中含有羧基接枝共聚物的表面活性剂，独特的分子结构使其具有许多独特的优点，如低掺量、高减水率、高保坍，早期强度高，对混凝土的干缩影响较小等。聚羧酸混凝土外加剂为环保型产品，无毒，无污染，随着我国地铁、隧道、高速公路、桥梁、码头等大型基础设施的兴建，对聚羧酸系高性能减水剂的需求持续增大。

目前，由于很多施工现场距离很远，聚竣酸减水剂需要经长途运输才能供送到施工现场，而由于聚梭酸减水剂成本固含量比较低，大部分只是水，但仍然需要大体积的罐车或其他类型的车辆进行运输，因此所花费的运输成本非常高昂，一般将母液和辅料拉到工地附近来复配，这样可以节约大量运输成本。例如申请号为201520365901.0的实用新型专利公开了一种复配装置，该复配装置通过循环泵使原料循环流动进行复配，但原料在复配槽中的停留时间很短，而且由于在现场生产时，一般无法设置精确的测量监控设备，因此无法测量原料循环的复配效果，即无法判断原料辅料的混合程度，所以只能通过长时间循环来尽量确保现场生产的质量，可这样一来，生产的时间又会被拉长。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种聚羧酸减水剂复配装置。有效提高了混合程度。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种聚羧酸减水剂复配装置，包括水罐、复配罐、母液罐、储罐，还包括预混罐，所述的水罐通过管道与预混罐的入口相连，所述的预混罐的出料口通过管道与复配罐相连通，所述的母液罐通过管道与复配罐的顶部入料口相连通，所述的复配罐的底部出料口通过管道与储罐相连通；所述的预混罐的侧壁设置有固体入料口，所述的固体入料口为弧形不锈钢管，所述的预混罐的内底部设置有搅拌装置，所述的搅拌桨连接有电机，所述的电机设置在预混罐的外底部；所述的复配罐的顶部入料口连接有喷头，所述的复配罐内壁设置有多个横向的隔板，所述的多个隔板之间位置相互交错，所述的连接管道上都设置有流量控制阀和耐腐蚀泵。

进一步的，喷头为高压喷头。

进一步的，所述的水罐、复配罐、母液罐、储罐、预混罐底部均设有计量传感器，所述的计量传感器、耐腐蚀泵均与控制器电连接。

进一步改进，所述的隔板上设置有若干凸起。凸起的部分延长配制原料的接触时间，在流入复配罐底部时，减缓流速，增加彼此的接触面，有利于提高混合的均匀度。

进一步的，所述的隔板的表面为波浪形，所述的波浪形表面设置有若干的凸起。

进一步的，所述的流量控制阀上设置有流量计。

进一步的，所述的水罐和所述的母液罐的底部设置有地磅。

进一步的，所述的母液罐与复配罐的顶部入料口相连的管道的口径由母液罐至复配罐的方向逐渐缩小。

由于在聚羧酸减水剂复配的过程中使用的小料多数为固体，在混合的过程中，这部分不易被均匀的分散，如将大部分的水、母液和小料同时混合搅拌，由于搅拌的时间和范围有限，很容易导致小料不能充分溶解并与其他成分混合彻底均匀，影响聚羧酸减水剂的性能，本实用新型单独设置的预混罐解决了这一问题，将小料与水现行进行混合，在操作时，可通过逐量加水的方式，使小料逐步溶解，在经过充分搅拌的条件下，将混合好的小料打入复配罐，在复配罐中可经过快速的混合便可以达到复配的效果。同时，将小料的配制和最终聚羧酸减水剂的复配分开进行，在成品复配的过程中可同时进行小料的配制，提高了效率。复配罐中设置的高压喷头将母液喷入罐体内，配置好的小料液体在打入复配罐的过程中，被内部交错设置的隔板阻挡，减缓流速，隔板上的凸起进一步增加了原料彼此的接触时间，提高混合的均匀度。这与母液通过产生的压力快速进入罐体形成一慢一快两个流速，使小料液体和母液在混合的过程中，相互促进，借助流速的差异提高二者的混合度。且不易形成固体不溶的现象。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型的优点是相同时间下，相比普通复配设备可明显提高原料、辅料和水之间的混合均匀性，而在相同质量要求下，都过分步复配其复配时间只需要普通复配设备的50%就可以制得同等体积的成品，其结构简单、合理，复配混合均匀，且节约大量运输成本，使用和运输都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为水罐，2为复配罐，3为母液罐，4为储罐，5为预混罐，6为固体入料口，7为搅拌装置，8为电机，9为喷头，10为隔板，11为流量控制阀，12为耐腐蚀泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，一种聚羧酸减水剂复配装置，包括水罐1、复配罐2、母液罐3、储罐4，还包括预混罐5，水罐1通过管道与预混罐5的入口相连，预混罐5的出料口通过管道与复配罐2相连通，母液罐3通过管道与复配罐2的顶部入料口相连通，复配罐2的底部出料口通过管道与储罐4相连通；预混罐5的侧壁设置有固体入料口6，固体入料口6为弧形不锈钢管，预混罐5的内底部设置有搅拌装置7，搅拌桨7连接有电机8，电机8设置在预混罐5的外底部；复配罐2的顶部入料口连接有高压的喷头9，复配罐内壁设置有五个横向的隔板10，这五个隔板10之间位置相互交错，连接管道上都设置有流量控制阀11和耐腐蚀泵12。水罐1、复配罐2、母液罐3、储罐4、预混罐5底部均设有计量传感器，用于精确感知罐内流量，以实现精准配制，计量传感器、耐腐蚀泵12均与控制器电连接。

本实施例的具体实施过程为：按照设定好的配比量，将小料从固体入料口6置入预混罐5中，将水分五次加入预混罐，没加入一次水，搅拌5-10min，待水全部加入后，搅拌2min，打开流量控制阀11，启动耐腐蚀泵12，将预混的小料溶液打入复配罐2，同时，将母液从喷头9喷入复配罐2，在此过程中，可在预混罐5中同时进行下一批小料溶液的配置，当母液和小料溶液全部打完后，开启相应的流量控制阀11和耐腐蚀泵12，将混合好的物料打入储罐4。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。