利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置。

背景技术：

大气是人类生存最基本的重要环境，但随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，大气环境污染日益严重，为此我国制定的烟气排放标准中对二氧化硫、氮氧化物和烟尘含量作出了严格限定，因此烟气脱硫脱硝除尘成为了排放前必不可少的工序。

而现有的烟气除尘脱硫脱销装置，在除尘脱硫脱销上一体化程度还不够高，而且尘埃经常会造成滤网被堵塞，影响烟气处理的效率，为此我们提出了利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板的上方沿竖直方向设有与箱体顶部固定套接的进气管，所述进气管的外圈固定套接有位于固定板顶部的密封箱，所述密封箱的底部固定套接有位于进气管下方的导气管，所述导气管的外圈固定套接有倾斜设置的且与密封箱内壁焊接的隔板，所述导气管的顶部安装有滤网，所述滤网与进气管的底端之间沿水平方向设有与密封箱内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外圈活动套接有对称设置的活动板，所述活动板的底部安装有与滤网顶部抵触的毛刷，所述导气管伸出固定板底部的一端其外圈固定套接有与箱体内壁焊接的脱硫箱，所述脱硫箱的底部焊接有位于箱体底部内壁上的脱氮箱，所述脱硫箱的一侧连接有连通管，连通管的另一端伸入到脱氮箱的内部。

优选的，所述密封箱的一侧安装有沿水平方向设置的电动机，所述电动机的输出端与螺纹杆伸出密封箱的一端固定连接。

优选的，所述螺纹杆的一端开设有正向螺纹，另一端开设有反向螺纹，且活动板与螺纹杆螺纹连接，所述活动板的两端均焊接有与密封箱内壁滑动连接的固定杆。

优选的，所述密封箱的一侧开设有位于隔板一端上方的排废口，排废口的内壁连接有排废管，排废管的内部螺纹连接有塞杆。

优选的，所述箱体的一侧安装有与脱硫箱内部连通的加液管，脱硫箱一侧的底端连接有排液管，排液管上安装有阀门。

优选的，所述脱氮箱一侧的顶端安装有排气管，排气管伸出箱体的一端安装有气压阀，所述脱氮箱的外侧分别安装有靠近顶端的加液管与靠近底端的出液管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有箱体、固定板、进气管、密封箱、导气管、隔板、滤网、电动机、螺纹杆、活动板、毛刷、塞杆、脱硫箱、脱氮箱、连通管，在各部件的配合下，能够充分去除烟气中的灰尘，而且便于除去滤网上附着的物质，同时能够吸收烟气中的硫成分与氮成分，使之能够不间断的连续性进行作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置中A区域放大的结构示意图。

图中：1箱体、2固定板、3进气管、4密封箱、5导气管、6隔板、7滤网、8电动机、9螺纹杆、10活动板、11毛刷、12塞杆、13脱硫箱、14脱氮箱、15连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，利用烟气联合脱硫脱硝同时制取稀硫酸和稀硝酸的装置，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有沿水平方向设置的固定板2，固定板2的上方沿竖直方向设有与箱体1顶部固定套接的进气管3，进气管3的外圈固定套接有位于固定板2顶部的密封箱4，密封箱4的底部固定套接有位于进气管3下方的导气管5，导气管5的外圈固定套接有倾斜设置的且与密封箱4内壁焊接的隔板6，导气管5的顶部安装有滤网7，滤网7与进气管3的底端之间沿水平方向设有与密封箱4内壁转动连接的螺纹杆9，螺纹杆9的外圈活动套接有对称设置的活动板10，活动板10的底部安装有与滤网7顶部抵触的毛刷11，导气管5伸出固定板2底部的一端其外圈固定套接有与箱体1内壁焊接的脱硫箱13，脱硫箱13的底部焊接有位于箱体1底部内壁上的脱氮箱14，脱硫箱13的一侧连接有连通管15，连通管15的另一端伸入到脱氮箱14的内部。

密封箱4的一侧安装有沿水平方向设置的电动机8，电动机8的输出端与螺纹杆9伸出密封箱4的一端固定连接，螺纹杆9的一端开设有正向螺纹，另一端开设有反向螺纹，且活动板10与螺纹杆9螺纹连接，活动板10的两端均焊接有与密封箱4内壁滑动连接的固定杆，密封箱4的一侧开设有位于隔板6一端上方的排废口，排废口的内壁连接有排废管，排废管的内部螺纹连接有塞杆12，箱体1的一侧安装有与脱硫箱13内部连通的加液管，脱硫箱13一侧的底端连接有排液管，排液管上安装有阀门，脱氮箱14一侧的顶端安装有排气管，排气管伸出箱体1的一端安装有气压阀，脱氮箱14的外侧分别安装有靠近顶端的加液管与靠近底端的出液管。

工作原理：烟气从进气管3进入到密封箱4中，烟气中的灰尘则会残留在滤网7上，电动机8带动螺纹杆9转动，使螺纹杆9带动两个活动板10沿着螺纹杆9的长度方向周期性的相互靠近远离，使毛刷11对滤网7进行清理，灰尘杂质则会聚集在隔板6的一端，方便从排废管排出，接着烟气沿着导气管5进入到脱硫箱13中，使烟气中的硫成分被吸收转化成硫酸，而烟气中的一氧化氮极难溶于水等溶剂，从而使烟气携带一氧化氮从连通管15进入到脱氮箱14中，方便把氮转化为硝酸的溶液，而且在不使用时，能够从进气管3中注入清洗液，对密封箱4以及导气管5进行充分清洗，水流可以从脱硫箱13上的排液管排出，本实用新型，在各部件的配合下，能够充分去除烟气中的灰尘，而且便于除去滤网7上附着的物质，同时能够吸收烟气中的硫成分与氮成分，使之能够不间断的连续性进行作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。