一种炭素成型混捏锅排烟装置的制作方法

本实用新型涉及设备排烟装置技术领域，尤其涉及一种炭素成型混捏锅排烟装置。

背景技术：

混捏锅主要用于以电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳素碳素制品。石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。

混捏锅会堆积大量的烟尘，烟尘堆积容易造成管道和排风机器的堵塞甚至损害，气体在排出时需要烟尘进行过滤净化，现有技术中排烟装置不便于拆卸清理，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的排烟装置不便于拆卸清理的缺点，而提出的一种炭素成型混捏锅排烟装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炭素成型混捏锅排烟装置，包括锅体，所述锅体的顶壁上安装有排风机，所述排风机的进气端连通有进风管，所述进风管的中部安装有排烟箱，且进风管与排烟箱相互连通，所述进风管的出气端连通有出风管，所述排烟箱的顶壁上开设有安装槽，所述排烟箱的内部设有过滤网，所述过滤网的外侧包裹有包边，所述过滤网的顶部安装有安装板，所述安装板安装在安装槽内，所述排烟箱的侧壁上对称开设有两个第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设有第一条杆，所述第一条杆远离安装板的一端贯穿第一空腔的侧壁并延伸至排烟箱的外侧，所述第一条杆的侧壁上安装有安装片，所述安装板两侧的侧壁上对称开设有两个第二空腔，两个所述第二空腔的内部均设有第二条杆,所述排烟箱的内底壁上对称开设有两个第三空腔，两个所述第三空腔内均设有第三条杆。

优选地，两个所述第二空腔分别与两个第一空腔相互对应。

优选地，所述安装片远离安装板的一侧与第一空腔的侧壁之间共同安装有第一弹簧，且第一弹簧绕设在第一条杆的侧壁上。

优选地，所述第二条杆远离第一条杆的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二条杆的一端固定在第二空腔的侧壁上。

优选地，所述第三条杆的底端与第三空腔的底壁上共同安装有第三弹簧。

优选地，所述进风管远离排风机的一端安装在锅体的顶壁上，且进风管与锅体的内部相互连通。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过第一条杆、第二条杆和第三条杆等装置的相互配合可对排烟箱内的过滤网进行方便快速的安装或拆卸并及时的清理，以防止混捏锅在排烟过程中产生的烟尘对管道和排风机器的堵塞甚至损坏，具有高效便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炭素成型混捏锅排烟装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炭素成型混捏锅排烟装置的排烟箱与过滤网的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种炭素成型混捏锅排烟装置的过滤网的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种炭素成型混捏锅排烟装置的A部分的结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种炭素成型混捏锅排烟装置的B部分的结构放大图。

图中：1锅体、2排风机、3进风管、4出风管、5排烟箱、6过滤网、7安装板、8包边、9第一空腔、10第二空腔、11第三空腔、12第一条杆、13第二条杆、14第三条杆、15安装片、16第一弹簧、17第二弹簧、18第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种炭素成型混捏锅排烟装置，包括锅体1，锅体1的顶壁上安装有排风机2，排风机2的进气端连通有进风管3，进风管3远离排风机2的一端安装在锅体1的顶壁上，且进风管3与锅体1的内部相互连通，锅体1的顶壁上开设有与进风管3相匹配的安装口，且安装口与进风管的连接处安装有密封条，进风管3的中部安装有排烟箱5，且进风管3与排烟箱5相互连通，进风管3的出气端连通有出风管4，排风机2将气体从进风管3抽入再从出风管4排出，排烟箱5的顶壁上开设有安装槽，排烟箱5的内部设有过滤网6，过滤网6的外侧包裹有包边8，过滤网6的顶部安装有安装板7，安装板7安装在安装槽内。

本实用新型中，排烟箱5的侧壁上对称开设有两个第一空腔9，两个第一空腔9的内部均设有第一条杆12，第一条杆12远离安装板7的一端贯穿第一空腔9的侧壁并延伸至排烟箱5的外侧，第一条杆12的侧壁上安装有安装片15，安装片15远离安装板7的一侧与第一空腔9的侧壁之间共同安装有第一弹簧16，且第一弹簧16绕设在第一条杆12的侧壁上。

本实用新型中，安装板7两侧的侧壁上对称开设有两个第二空腔10，两个第二空腔10分别与两个第一空腔9相互对应，两个第二空腔10的内部均设有第二条杆13,第二条杆13远离第一条杆12的一端安装有第二弹簧17，第二弹簧17远离第二条杆13的一端固定在第二空腔10的侧壁上，第二条杆13远离第二弹簧17的一端为圆形，以便更好的滑入第一空腔9内，排烟箱5的内底壁上对称开设有两个第三空腔11，两个第三空腔11内均设有第三条杆14，第三条杆14的底端与第三空腔11的底壁上共同安装有第三弹簧18，第三弹簧18用于为第三条杆14条杆弹力，以便于在对安装板7拆卸时将安装板弹出安装槽。

本实用新型中，将过滤网6通过安装板7安装在排烟箱5内，操作方式如下：将安装板7放置在排烟箱5上开设的安装槽内，安装板7向下移动过程中，两个第二空腔10内安装的第二条杆13收到挤压，第二条杆13被挤压入第二空腔10内同时推动第二弹簧17收缩，此外包边8的底壁挤压第三空腔11内设置的第三条杆14，当第二空腔10与第一空腔9相互对应时，第二弹簧17推动第二条杆13，并将第二条杆13推入第一空腔9内，此时安装板7停止运动并完成对过滤网6的安装，此时第二条杆13与第一条杆12处于相互接触状态，当需要对过滤网6进行拆卸清理时只需将两个第一条杆12对第二条杆13进行挤压，此时第二条杆13移出第一空腔9，同时第三条杆14在第三弹簧18的弹力作用下对包边8施加向上的推力，将安装板7推出安装槽，此时可对过滤网6进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。