一种充电辊的全自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及充电辊加工设备领域，特别涉及一种充电辊的全自动点胶机。

背景技术：

充电辊广泛用于打印机、复印机、传真机领域，打印机、复印机、传真机是通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有的充电辊一般其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶。

在充电辊的生产过程中，一般会在铁轴的外周套上一层橡胶层，铁轴和橡胶层之间涂有胶水，涂胶水的这个过程，一般通过两种方式来实现，第一、通过人工用刷子在铁轴上刷一层胶水；第二、通过半自动设备，人工将铁轴放在治具上，然后通过点胶头对铁轴的表面进行刷胶；随着打印机的逐渐普及，这两种加工方法的效率低，加工成本高，已经无法满足现在市场的产能需求。

因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刷胶效率高、自动化程度高的充电辊全自动点胶机，以解决上述问题。

一种充电辊的全自动点胶机，包括机架、还包括依次设置在机架上部的自动上料装置、旋转夹持装置、自动点胶装置和烘干装置，机架的上表面设有依次流经旋转夹持装置、自动点胶装置和烘干装置的输送装置，自动上料装置包括料斗、顶板和顶板驱动装置，料斗的一斜侧壁往输送装置方向倾斜设置，料斗的底板倾斜设置，使料斗内的铁轴往斜侧壁处汇集在角落处，底板与斜侧壁的交界处设有一顶板通槽，顶板插设在顶板通槽内，并且能沿顶板通槽运动，顶板驱动装置固定设置在料斗的旁侧并与顶板驱动连接，以实现驱动顶板将料斗内的铁轴顶出；斜侧壁上还设有至少两个往输送装置方向延伸的出料倒勾。

进一步地，所述旋转夹持装置包括头架主轴座、头架主轴驱动电机、尾架主轴座、横推板和横推气缸，头架主轴座设置在所述料斗的旁侧且位于所述输送装置的一侧，头架主轴驱动电机设置在头架主轴座的上方并与之驱动连接，横推板与所述机架的表面滑动连接，并设置在输送装置的另一侧，尾架主轴座固定设置在横推板上并与头架主轴座对应设置，横推气缸固定连接机架并与横推板驱动连接，用于推动尾架主轴座沿横向方向往复运动，以实现夹紧或者松开输送装置上的铁轴。

进一步地，所述输送装置包括结构相同的第一输送单元和第二输送单元，第一输送单元设置在自动点胶装置的下方，第二输送单元设置在烘干装置的下方，第一输送单元包括固定叉架安装板、固定叉架、移动叉架、移动叉架安装板、移动叉架横推气缸、升降板面板、升降底板和升降驱动机构，固定叉架安装板对称设有两且固定连接所述机架，固定叉架安装板位于头架主轴座和尾架主轴座之间，固定叉架固定连接固定叉架安装板，移动叉架安装板设置在两固定叉架之间，移动叉架固定连接在移动叉架安装，升降面板设置在移动叉架安装板的下方，移动叉架安装板通过滑轨副与升降面板滑动连接，移动叉架横推气缸固定连接升降面板，并与移动叉架安装板驱动连接，升降底板设置在机架的下方，并与升降面板对应设置，升降底板和升降面板之间通过导柱连接，升降驱动机构设置在升降面板的下方并与升降面板驱动连接。

进一步地，所述烘干装置的右侧还设有与第一输送单元结构相同第三输送单元，第三输送单元的末端设有向下倾斜设置的卸料板。

进一步地，所述烘干装置包括风扇架和若干风扇，风扇架固定安装于机架且位于所述第二输送单元的上方，风扇安装于风扇固定架。

进一步地，所述风扇设有两列，每列设有两个。

进一步地，所述自动点胶装置包括龙门架、点胶头、移动座、丝杠和点胶头驱动电机，龙门架的下部与所述机架固定连接，丝杠通过轴承座安装在龙门架的上部，移动座与丝杠连接，点胶头固定连接移动座并与所述旋转夹持装置对应设置，点胶头驱动电机安装与龙门架并与移动座驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用自动上料装置，实现铁轴全自动上料，自动点胶装置代替工人对铁轴刷胶，自动化程度提高，刷胶效率更快，满足目前市场的产能需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至图6所示的一种充电辊的全自动点胶机，包括机架1、还包括依次设置在机架1上部的自动上料装置2、旋转夹持装置3、自动点胶装置4和烘干装置5，机架1的上表面设有依次流经旋转夹持装置3、自动点胶装置4和烘干装置5的输送装置，自动上料装置2包括料斗21、顶板22和顶板驱动装置23，料斗21的一斜侧壁21A往输送装置方向倾斜设置，料斗21的底板21B倾斜设置，使料斗21内的铁轴往斜侧壁21A处汇集在角落处，底板21B与斜侧壁21A的交界处设有一顶板通槽，顶板22插设在顶板通槽内，并且能沿顶板通槽运动，顶板驱动装置23固定设置在料斗21的旁侧并与顶板22驱动连接，以实现驱动顶板22将料斗21内的铁轴顶出；斜侧壁21A上还设有至少两个往输送装置方向延伸的出料倒勾24。

在本实施例中，所述旋转夹持装置3包括头架主轴座31、头架主轴驱动电机32、尾架主轴座33、横推板34和横推气缸35，头架主轴座31设置在所述料斗21的旁侧且位于所述输送装置的一侧，头架主轴驱动电机32设置在头架主轴座31的上方并与之驱动连接，横推板34与所述机架1的表面滑动连接，并设置在输送装置的另一侧，尾架主轴座33固定设置在横推板34上并与头架主轴座31对应设置，横推气缸35固定连接机架1并与横推板34驱动连接，用于推动尾架主轴座33沿横向方向往复运动，以实现夹紧或者松开输送装置上的铁轴。

在本实施例中，所述输送装置包括结构相同的第一输送单元6和第二输送单元，第一输送单元6设置在自动点胶装置4的下方，第二输送单元设置在烘干装置5的下方，第一输送单元6包括固定叉架安装板61、固定叉架62、移动叉架63、移动叉架安装板64、移动叉架横推气缸68、升降面板65、升降底板66和升降驱动机构67，固定叉架安装板61对称设有两且固定连接所述机架1，固定叉架安装板61位于头架主轴座31和尾架主轴座33之间，固定叉架62固定连接固定叉架安装板61，移动叉架安装板64设置在两固定叉架62之间，移动叉架63固定连接在移动叉架63安装，升降面板65设置在移动叉架安装板64的下方，移动叉架安装板64通过滑轨副与升降面板65滑动连接，移动叉架横推气缸68固定连接升降面板65，并与移动叉架安装板64驱动连接，升降底板66设置在机架1的下方并与升降面板65对应设置，升降底板66和升降面板65之间通过导柱连接，升降驱动机构67设置在升降面板65的下方并与升降面板65驱动连接。

在本实施例中，所述烘干装置5的右侧还设有与第一输送单元6结构相同第三输送单元，第三输送单元的末端设有向下倾斜设置的卸料板。

在本实施例中，所述烘干装置5包括风扇架和若干风扇，风扇架固定安装于机架1且位于所述第二输送单元的上方，风扇安装于风扇固定架，所述风扇设有两列，每列设有两个。

在本实施例中，所述自动点胶装置4包括龙门架41、点胶头42、移动座43、丝杠和点胶头驱动电机44，龙门架41的下部与所述机架1固定连接，丝杠通过轴承座安装在龙门架41的上部，移动座43与丝杠连接，点胶头42固定连接移动座43并与所述旋转夹持装置3对应设置，点胶头驱动电机44安装与龙门架41并与移动座43驱动连接。

工作原理：使用时，首相将待刷胶的铁轴堆放在料斗21内，通过顶板22将铁轴顶起，铁轴沿着料斗21的斜侧壁21A滚落至出料倒勾24处待机，随后移动叉架63将位于出料倒勾24处的铁轴勾起并且步进送往旋转夹持装置3，旋转夹持装置3将铁轴夹住并且带动铁轴旋转，自动点胶装置4对旋转的铁轴表面进行刷胶，刷胶完毕后，铁轴继续向前运动，自动点胶装置4对下一根铁轴进行加工。当铁轴运动至烘干装置5下方时，烘干装置5对铁轴表面的胶水进行烘干，经过烘干后的铁轴从卸料板处流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。