一种润滑粉振动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种润滑粉振动搅拌装置。

背景技术：

目前，随着汽车工业、机械工业的快速发展，高载荷、高速运转的要求越来越高，由于摩擦面在运动时润滑油受温度、压力等影响，难以在摩擦面上形成稳定的膜面，受高承载力影响摩擦表面变得粗糙导致摩擦系数增加，所以应用润滑粉工艺制造场合越来越多，现有的润滑粉搅拌装置搅拌效果不高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供搅拌更均匀，更高效的一种润滑粉振动搅拌装置，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑粉振动搅拌装置，包括底座和搅拌室，所述底座下侧设有四个座腿置于水平地面上，所述桌腿设置有固定撑焊接固定，所述一侧固定撑上设置有液压杆，所述底座顶部设有固定架，所述固定架一侧开设有半圆形活动槽活动连接液压杆顶端，所述固定架底部中间焊接有电机B固定杆，所述电机B固定杆中间开设有凹槽螺栓固定有电机B，所述电机B一侧设有滚动轮，所述固定架两侧焊接有旋转轴活动连接在底座两侧开设的通孔内，所述固定架顶端两侧开设有通孔且通孔内设有转动轴，所述转动轴焊接在搅拌室和动力室一侧，所述搅拌室一侧开设有转动槽与动力室活动连接，所述动力室内固定有电机A，所述电机A一侧设有主搅拌辊穿过动力室进入搅拌室内部，所述主搅拌辊周边均匀焊接分布着四个辅搅拌辊，所述辅搅拌辊上均匀焊接有三个固定轴，所述固定轴上活动连接振动条，所述搅拌室一侧开设有进出料口，所述进出料口边缘开设有滑槽，所述滑槽内设置有挡板，所述挡板一端设置有把手，所述进出料口一侧的搅拌室上开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有卡头。

优选的，所述振动条两端呈球状。

优选的，所述卡头顶端呈半圆状结构。

优选的，所述辅搅拌辊呈L型结构。

优选的，所述固定架一侧设有控制箱，控制箱从左到右依次开设有上下键和开关键，开关键通过线缆电性连接电机A和电机B，上下键通过线缆电性连接液压杆。

优选的，所述滚动轮外侧设置一层橡胶套。

优选的，所述搅拌室内侧面成波浪状结构。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种润滑粉振动搅拌装置，搅拌室内侧面成波浪状结构，在电机B通过滚动轮带动搅拌室旋转，起到混合作用，电机A带动主搅拌辊和辅搅拌辊转动，进行搅拌二次混合，同时在润滑粉的作用下带动振动条转动，对混合的润滑粉进行振动混合，混合效果更佳，更高效，设置有液压杆，方便混合后取出润滑粉。

附图说明

图1为一种润滑粉振动搅拌装置的整体结构正视图；

图2为一种润滑粉振动搅拌装置的整体结构侧视图；

图3为一种润滑粉振动搅拌装置的进出料口示意图；

图4为一种润滑粉振动搅拌装置的主搅拌辊和辅搅拌辊连接示意图；

图5为一种润滑粉振动搅拌装置的振动条示意图。

图中标号:1-搅拌室、2-动力室、3-电机A、4-主搅拌辊、5-辅搅拌辊、6-固定轴、7-振动条、8-进出料口、9-转动轴、10-固定架、11-底座、12-旋转轴、13-滚动轮、14-电机B固定杆、15-电机B、16-转动槽、17-固定撑、18-液压杆、19-把手、20-卡头、21-挡板、22-弹簧、23-控制箱、24-开关键、25-上下键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本实用新型一部分实施例，而不全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：一种润滑粉振动搅拌装置，包括底座11和搅拌室1，底座11下侧设有四个座腿置于水平地面上，桌腿设置有固定撑17焊接固定，一侧固定撑17上设置有液压杆18，底座11顶部设有固定架10，固定架10一侧开设有活动槽活动连接液压杆18顶端，固定架10底部中间焊接有电机B固定杆14，电机B固定杆14中间开设有半圆形凹槽螺栓固定有电机B15，电机B15一侧设有滚动轮13，滚动轮13外侧设置一层橡胶套，增加摩擦阻力，便于带动搅拌室1转动，避免滚动轮13空转，固定架10两侧焊接有旋转轴12活动连接在底座11两侧开设的通孔内，固定架10顶端两侧开设有通孔且通孔内设有转动轴9，转动轴9焊接在搅拌室1和动力室2一侧，搅拌室1内侧面成波浪状结构，便于初次混合，搅拌室1一侧开设有转动槽16与动力室2活动连接，动力室2内固定有电机A3，电机A3一侧设有主搅拌辊4穿过动力室2进入搅拌室1内部，主搅拌辊4周边均匀焊接分布着四个辅搅拌辊5，辅搅拌辊5呈L型结构，形成搅拌空间，进行二次搅拌混合，混合效果更明显，辅搅拌辊5上均匀焊接有三个固定轴6，固定轴6上活动连接振动条7，振动条7两端呈球状，便于惯性旋转并产生振动效果，混合效果更好，更高效，搅拌室1一侧开设有进出料口8，进出料口8边缘开设有滑槽，滑槽内设置有挡板21，挡板21一端设置有把手19，便于打开挡板21，进出料口8一侧的搅拌室1上开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧22，弹簧22顶部设置有卡头20，卡头20顶端呈半圆状结构，便于打开和关闭挡板21，固定架10一侧设有控制箱23，控制箱23从左到右依次开设有上下键25和开关键24，开关键24通过线缆电性连接电机A3和电机B15，实现一键启动，上下键25通过线缆电性连接液压杆18，控制固定架10旋转，方便取出混合后的润滑粉。

工作原理：一种润滑粉振动搅拌装置，连接电源，手指按压卡头20，另一只手通过把手19向卡头20方向滑动挡板21打开进出料口8，润滑粉通过进出料口8到入搅拌室1，之后拉动把手19反方向滑动挡板21关闭进出料口8，卡头20在弹簧22的作用下恢复初始位置并固定挡板21，点击开关键24启动电机A3和电机B15，电机B15通过滚动轮13带动搅拌室1转动，进行初次混合，电机A3带动主搅拌辊4和辅搅拌辊5转动，进行二次混合，混合更彻底，同时在惯性和润滑粉的作用下带动振动条7转动，对混合的润滑粉进行振动混合，混合效果更佳，完成混合后，用手转动搅拌室1控制进出料口8正对地面，点击上下键25启动液压杆18抬高固定架10，使固定架10沿旋转轴12旋转30度，用手指按压卡头20，用另一只手拉动把手19带动挡板21打开进出料口8取出润滑粉到准备好的容器内，取完后拉动把手19滑动挡板21关闭进出料口8，点击上下键25启动液压杆18降低固定架10返回初始位置，不用时切断电源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。