一种喷射器的制作方法

本实用新型涉及一种喷射器，尤其是涉及一种流体喷射器，属于流体喷射设备设计制造技术领域。

背景技术：

目前，各种流体进行物理化学反应时。为提高物理化学反应的速度和反应效率，需要进行喷射雾化，现有的喷射雾化设备存在以下缺点：

1、流体喷出后不能360度全方位均匀分布，雾化面积小，雾化颗粒大。

2、流体喷出时要求较高压力差才能保证雾化效果。

随着人们环保意识的提高，以及对不可再生资源的消耗要求，研究开发一种环保、节能、稳定的喷射器就成为本领域一项迫在眉睫的工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效的提高流体雾化效果,加快物理化学反应、提高物理化学反应效率的喷射器。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种喷射器，包含有喷出口的喷头套和布置在所述喷头套内的雾化喷芯，其特征在于：在喷芯体轴向壁上沿轴向分布有多条螺旋雾化槽，进入所述喷芯体与所述喷头套空腔中的流体,通过所述螺旋雾化槽进入雾化室进行一次雾化后从所述喷出口喷出进行二次雾化，所述雾化喷芯包括喷芯体和流体输送管道，所述流体输送管道输入端连接流量调节装置和流量计量装置。

上述方案的优选方式是，通过所述螺旋雾化槽进入所述雾化室进行一次雾化后，从所述喷出口喷出多股旋转流体进行二次雾化。

上述方案的优选方式是，所述喷芯体布置在所述流体输送管道的输出末端，所述螺旋雾化槽布置在所述喷芯体上，所述雾化喷芯通过所述喷芯体和与该喷芯体相连的一部分所述流体输送管道套接在所述喷头套内。

上述方案的优选方式是，在所述喷芯体的自由端还设置有沿轴向延伸的雾化室，流体沿所述雾化室圆周螺旋旋转从所述喷出口喷出。

进一步的是，在所述喷芯体与所述流体输送管道的连接处设置有垂直于所述喷芯体轴向中心线的流体输出孔，通过所述流体输送管道输入所述喷射器的流体，通过所述流体输出孔喷入所述喷芯体与所述喷头套的空腔中在后续流体的推动下,通过所述螺旋雾化槽进入所述雾化室进行一次雾化后从所述喷出口喷出进行二次雾化。

本实用新型的有益效果是：由于在所述喷芯体的轴向壁上分布有多条沿所述喷芯体轴向延伸的所述螺旋雾化槽，进入所述喷芯体与所述喷头套空腔中的流体，通过所述螺旋雾化槽进入所述雾化室进行一次雾化后从所述喷出口喷出多股旋转流体进行二次雾化，能将流体雾化成比现有的雾化方式雾化的效果明显改善，也能够达到加快物理化学反应速度、提高物理化学反应效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型喷射器的结构示意图。

图中标记为：喷出口1、喷头套2、雾化喷芯3、螺旋雾化槽4、喷芯体5、流体输送管道6、雾化室7、流体输出孔8、流量调节装置9、流量计量装置10。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种能有效的提高流体的雾化效果,加快物理化学反应速度、提高物理化学反应效率的喷射器。所示的喷射器包括含有喷出口1的喷头套2和布置在所述喷头套2内的雾化喷芯3，在喷芯体5的轴向壁上分布有多条沿所述喷芯体5轴向延伸的螺旋雾化槽4，进入所述喷芯体5与所述喷头套2空腔中的流体，通过所述螺旋雾化槽4进入雾化室7进行一次雾化后从所述喷出口1喷出多股旋转流体进行二次雾化，所述流体输送管道6输入端连接流量调节装置和9流量计量装置10。

这样独特的喷射器设计，改变了现有技术中流体喷出后不能360度全方位均匀分布，雾化面积小，雾化颗粒大，流体喷出时要求较高压力差才能保证雾化。

上述实施方式中，为提高流体的雾化效果，本申请所述喷芯体5布置在所述流体输送管道6的输出末端，所述螺旋雾化槽4布置在所述喷芯体5上，所述雾化喷芯3通过所述喷芯体5和与该喷芯体5相连的一部分所述流体输送管道6套接所述喷头套2内的结构，在所述喷芯体5的自由端还设置有一个沿轴向延伸的雾化室7，流体沿所述雾化室圆周螺旋旋转与所述喷出口1喷出。这样流体通过所述螺旋雾化槽4后有足够雾化空间，起到提高雾化效果的作用，在所述喷芯体5与所述流体输送管道6的连接处设置有垂直于所述喷芯体5轴向中心线的流体输出孔8，通过所述流体输送管道6输入所述喷射器的流体，通过所述流体输出孔8喷入所述喷芯体5与所述喷头套2的空腔中，并在后续输入的流体的推动下通过所述螺旋雾化槽4进入所述雾化室7进行一次雾化后从所述喷出口1喷出进行二次雾化。

综上所述，本实用新型提供的喷射器结构对流体在压力差推动下进行二次雾化，能将流体雾化成比现有的雾化方式雾化好的多的效果，也能够达到加快物理化学反应速度、提高物理化学反应效率的目的。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。