一种配料加热系统的制作方法

本实用新型涉配料加热技术领域，具体为一种配料加热系统。

背景技术：

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

原有配料罐加热方式多为夹层加热，导热介质多为水，由于水加热温度有限，在生产过程中，能耗大效率低，特别是需要连续配料降温时要连加热水都要一起降温，这样效率慢，第二次投料需重新加热，浪费大，速度慢，并且不能够对多个配料罐同时进行加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料加热系统，具备对多个配料罐加热和加热效率高的优点，解决了原有的配料加热方式不能够对多个配料罐进行加热，且加热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料加热系统，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有配料罐壳体，所述配料罐壳体内腔的底部横向固定连接有水平隔板，所述水平隔板的顶部固定连接有环形隔板，所述配料罐壳体和水平隔板之间形成加热腔，所述配料罐壳体和环形隔板之间形成冷却腔，两个配料罐壳体相互靠近一侧的顶部均连通有出水管，两个配料罐壳体相互远离一侧的底部均连通有进水管，所述底板和支撑板之间设置有加热油桶，所述加热油桶底部的四角均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部与底板固定连接，所述底板的顶部固定连接有位于加热油桶底部的抽油泵，所述抽油泵的输入端连通有连接管，所述连接管远离抽油泵的一端与加热油桶连通，所述连接管的表面设置有第一控制阀，所述抽油泵的输出端连通有第一连管，所述第一连管的两端均连通有进油管，所述进油管远离第一连管的一端连通有回油管，所述进油管靠近回油管一端的表面设置有第二控制阀，两个回油管相互靠近的一端连通有第二连管，所述回油管的表面设置有第三控制阀，第三控制阀位于第二控制阀的底部，两个回油管相互远离的一端贯穿支撑板并分别与两个配料罐壳体连通，所述配料罐壳体底部的一侧连通有出油管，所述出油管的底部贯穿支撑板并与加热油桶连通。

优选的，所述第一支撑柱包括支柱、第一固定座和第二固定座，支柱的底部与第一固定座焊接，第一固定座通过固定螺栓与底板固定连接，支柱的顶部与第二固定座焊接，第二固定座通过固定螺栓与支撑板固定连接。

优选的，所述配料罐壳体的顶部设置有盖板，所述配料罐壳体的顶部和环形隔板的顶部均开设有与盖板配合使用的凹槽，所述盖板的形状为环形状。

优选的，所述配料罐壳体包括基层，所述基层的右侧固定连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的右侧固定连接有石棉层，所述石棉层的右侧固定连接有高硅氧棉层。

优选的，所述出水管与配料罐壳体的连接关系为焊接，所述进水管与配料罐壳体的关系为焊接。

优选的，所述抽油泵的型号为25SFBX-13D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过配料罐壳体、水平隔板、环形隔板、加热腔、冷却腔、出水管、进水管、加热油桶、第二支撑柱、抽油泵、连接管、第一连管、进油管、回油管、第二连管和出油管的配合使用，解决了原有的配料加热方式不能够对多个配料罐进行加热，且加热效率低的问题，该配料加热系统，具备对多个配料罐加热和加热效率高的优点，通过热油为配料罐加热，油温高速度快，需要降温时将热油放回加热油桶，注水入冷却腔，当下一桶料需要加热时，将热油泵进加热层循环即可，如此循环，一个加热桶可同时为多个配料罐加热，效果明显。

2、本实用新型通过第一支撑柱的设置，使得支撑板的稳定效果更好，同时方便使用者对支撑板进行拆装，给使用者带来了便利，通过盖板的设置，起到了密封冷却腔的作用，同时使用者可以打开盖板对冷却腔的内壁进行清理，方便了使用者的使用，通过玻璃纤维层、石棉层和高硅氧棉层的配合使用，起到了对配料罐壳体保温的作用，使得配料罐壳体内腔配料的温度能够快速的上升，提高了该配料系统的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配料罐壳体结构的主视剖面图；

图3为本实用新型配料罐壳体结构的局部剖面示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、支撑板；4、配料罐壳体；5、水平隔板；6、环形隔板；7、加热腔；8、冷却腔；9、出水管；10、进水管；11、加热油桶；12、第二支撑柱；13、抽油泵；14、连接管；15、第一连管；16、进油管；17、回油管；18、第二连管；19、出油管；20、盖板；21、基层；22、玻璃纤维层；23、石棉层；24、高硅氧棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配料加热系统，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定安装有配料罐壳体4，配料罐壳体4内腔的底部横向固定连接有水平隔板5，水平隔板5的顶部固定连接有环形隔板6，配料罐壳体4和水平隔板5之间形成加热腔7，配料罐壳体4和环形隔板6之间形成冷却腔8，两个配料罐壳体4相互靠近一侧的顶部均连通有出水管9，两个配料罐壳体4相互远离一侧的底部均连通有进水管10，底板1和支撑板3之间设置有加热油桶11，加热油桶11底部的四角均固定连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12的底部与底板1固定连接，底板1的顶部固定连接有位于加热油桶11底部的抽油泵13，抽油泵13的输入端连通有连接管14，连接管14远离抽油泵13的一端与加热油桶11连通，连接管14的表面设置有第一控制阀，抽油泵13的输出端连通有第一连管15，第一连管15的两端均连通有进油管16，进油管16远离第一连管15的一端连通有回油管17，进油管16靠近回油管17一端的表面设置有第二控制阀，两个回油管17相互靠近的一端连通有第二连管18，回油管17的表面设置有第三控制阀，第三控制阀位于第二控制阀的底部，两个回油管17相互远离的一端贯穿支撑板3并分别与两个配料罐壳体4连通，配料罐壳体4底部的一侧连通有出油管19，出油管19的底部贯穿支撑板3并与加热油桶11连通。

本实用新型中：第一支撑柱2包括支柱、第一固定座和第二固定座，支柱的底部与第一固定座焊接，第一固定座通过固定螺栓与底板1固定连接，支柱的顶部与第二固定座焊接，第二固定座通过固定螺栓与支撑板3固定连接，通过第一支撑柱2的设置，使得支撑板3的稳定效果更好，同时方便使用者对支撑板3进行拆装，给使用者带来了便利。

本实用新型中：配料罐壳体4的顶部设置有盖板20，配料罐壳体4的顶部和环形隔板6的顶部均开设有与盖板20配合使用的凹槽，盖板20的形状为环形状，通过盖板20的设置，起到了密封冷却腔8的作用，同时使用者可以打开盖板20对冷却腔8的内壁进行清理，方便了使用者的使用。

本实用新型中：配料罐壳体4包括基层21，基层21的右侧固定连接有玻璃纤维层22，玻璃纤维层22的右侧固定连接有石棉层23，石棉层23的右侧固定连接有高硅氧棉层24，通过玻璃纤维层22、石棉层23和高硅氧棉层24的配合使用，起到了对配料罐壳体4保温的作用，使得配料罐壳体4内腔配料的温度能够快速的上升，提高了该配料系统的加热效率。

本实用新型中：出水管9与配料罐壳体4的连接关系为焊接，进水管10与配料罐壳体4的关系为焊接。

本实用新型中：抽油泵13的型号为25SFBX-13D。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将料桶放置在两个配料罐壳体4的内腔，加热油桶11对其内腔的油进行加热，然后开启第一控制阀和第二控制阀，关闭第三控制阀，接着开启抽油泵13，抽油泵13将加热油桶11内腔的热油依次通过连接管14、进油管16和回油管17并通入到加热腔7的内腔，进而对水平隔板5顶部的料桶进行加热，当配料完毕时，关闭抽油泵13，加热腔7内腔的热油通过出油管19回流到加热油桶11的内腔，进行保温，然后通过进水管10向冷却腔8的内腔注水，冷却腔8内腔的水将环形隔板6内腔料桶的温度带走，然后冷却腔8内腔的水通过出水管9流出，当下一桶料需要加热时，将热油泵进水平隔板5的内腔即可，如此循环，一个加热油桶11可同时为多个配料罐进行加热，效果明显。

综上所述：该配料加热系统，通过配料罐壳体4、水平隔板5、环形隔板6、加热腔7、冷却腔8、出水管9、进水管10、加热油桶11、第二支撑柱12、抽油泵13、连接管14、第一连管15、进油管16、回油管17、第二连管18和出油管19的配合使用，解决了原有的配料加热方式不能够对多个配料罐进行加热，且加热效率低的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。