一种双层卧式混合机的制作方法

本实用新型属于干粉物料混合设备制造技术领域，具体涉及一种双层卧式混合机。

背景技术：
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混合机是一种颗粒物混合设备，搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。它广泛适用于建材、化工、农药、染料、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。传统的混合机由于设计缺陷，存在工作效率不高、物料混合不均匀、物料下落时易离析等问题。现有技术中专利号为CN104085047A的中国专利公开了一种干混砂浆搅拌机，是一种卧式单仓混合机，其工作流程为上料→混合→出料循环进行，上料与混合时不能出料，工作效率低，专利号为CN105879752A 的中国专利公开了一种双层高效混合机，其混合机为垂直式的混料轴，由于重力作用，不能充分高效的混合粉状物料；其集料中间仓内无辅助搅拌装置，无法解决集料中间仓物料离析的问题。因此设计制备一种双层卧式混合机，能够进行双重混合，物料混合均匀，混合效果好。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，寻求设计提供一种双层卧式混合机，其工作效率高、混合效果好。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的一种双层卧式混合机通过如下技术方案实现：装于机架上部的集料中间仓和装于集料中间仓上部的混合机，其中集料中间仓用以盛放混合机搅拌好的物料并进行在此混合及推送出料，混合机用以对从进料口投放的多种物料进行混合，混合机的内腔中水平设置有起搅拌混合作用的搅拌体，搅拌体的右端延伸出混合机的侧壁并与用以提供动力的电机连接；混合机与集料中间仓通过设置于混合机底部的活动仓门连通，仓门选用气动插板阀结构，混合机在搅拌完毕后，仓门能够自动打开使物料进入集料中间仓内；混合机的顶部设置有用以投放待混合物料的进料口，集料中间仓的底部设置有出料口，集料中间仓内腔水平设有用以搅拌物料的混料轴，垂直于混料轴上设有搅拌轴，搅拌轴的外端与螺旋状的外层螺带固定连接，用以通过混料轴来带动外层螺带转动；混料轴的一端延伸至机架的外侧，并在外侧的端部设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与设置于仓外的电机连接，通过电机带动混料轴转动。

进一步的，本实用新型中混料轴的两端通过密封轴承座与机架连接，使密封轴承座能够在机架上转动。

进一步的，本实用新型中外层螺带的结构为带状螺旋式，其外沿距离集料中间仓壳体底部内壁为4-5mm，其宽度为集料中间仓壳体底部半径的1/5-1/3，其螺距为集料中间仓壳体底部半径的1-2倍，物料进入集料中间仓后，在外层螺带的带动下，向出料口端聚集，通过出料口排出，同时由于外层螺带的升角作用，物料沿集料中间仓壁向上抛起，防止物料产生离析或沉积问题。

进一步的，本实施例中混合机与集料中间仓的底部为半圆筒状结构。

进一步的，本实施例中出料口的优选设置位置为设置于集料中间仓底部左端处，即外层螺带带动输送的末端，以便于收集搅拌后的物料。

进一步的，本实用新型中搅拌体优选结构为在水平转轴上设置的螺旋叶片和垂直于水平转轴设置有搅拌杆，其中搅拌杆的端部设置有方形结构的搅拌铲。

本实用新型在使用时，多种干粉物料通过进料口投入混合机进行混合，混合完成后，打开活动仓门，物料在重力作用下落入集料中间仓，排空混合机物料后，关闭活动仓门，进料口再次投入物料，开始下一轮混合机的进料→混合→排料循环，物料进入集料中间仓后，在外层螺带的带动下，向出料口端聚集，通过出料口排出，同时由于外层螺带的升角作用，物料沿集料中间仓壁向上抛起，防止物料产生离析或沉积等问题。

本实用新型与现有技术相比，双层卧式混合机通过独特的结构设计，提高了生产效率，解决了传统混合机混料出料效率低，物料混合不均匀，物料从混料机下落时易离析等问题，具有很好的实用性，其主体结构简单，设计构思巧妙，使用安全方便，搅拌效果好，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1是本实用新型的双层卧式混合机的结构原理示意图。

附图标示：1进料口；2.混合机；3.活动仓门；4.集料中间仓； 5.出料口；6.机架；7.混料轴；8.搅拌轴；9.外层螺带；10.电机； 11.皮带；12.密封轴承座；13.搅拌体；131水平转轴；132.搅拌杆； 133螺旋叶片。

具体实施方式：

下面结合附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的个构件的形状、各部分的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等做进一步详细说明。

实施例1

本实施例涉及的一种双层卧式混合机的主体结构包括：装于机架 6上部的集料中间仓4和装于集料中间仓4上部的混合机2，其中集料中间仓4用以盛放混合机2搅拌好的物料并进行在此混合及推送出料，混合机2用以对从进料口1投放的多种物料进行混合，混合机2 的内腔中水平设置有起搅拌混合作用的搅拌体13，搅拌体13的右端延伸出混合机2的侧壁并与用以提供动力的电机10连接；混合机2 与集料中间仓4通过设置于混合机2底部的活动仓门3连通，仓门3 选用气动插板阀结构，混合机2在搅拌完毕后，仓门3能够自动打开使物料进入集料中间仓4内；混合机2的顶部设置有用以投放待混合物料的进料口1，集料中间仓4的底部设置有出料口5，集料中间仓 4内腔水平设有用以搅拌物料的混料轴7，垂直于混料轴7上设有搅拌轴8，搅拌轴8的外端与螺旋状的外层螺带9固定连接，用以通过混料轴7来带动外层螺带9转动；混料轴7的一端延伸至机架6的外侧，并在外侧的端部设置有皮带轮，皮带轮通过皮带11与设置于仓外的电机10连接，通过电机10带动混料轴7转动。

进一步的，本实施例中混料轴7的两端通过密封轴承座12与机架6连接，使密封轴承座12能够在机架6上转动。

进一步的，本实施例中外层螺带9的结构为带状螺旋式，其外沿距离集料中间仓壳体底部内壁为4-5mm，其宽度为集料中间仓壳体底部半径的1/5-1/3，其螺距为集料中间仓壳体底部半径的1-2倍，物料进入集料中间仓4后，在外层螺带9的带动下，向出料口5端聚集，通过出料口5排出，同时由于外层螺带9的升角作用，物料沿集料中间仓壁向上抛起，防止物料产生离析或沉积问题。

进一步的，本实施例中搅拌体13优选结构为在水平转轴131上设置的螺旋叶片133和垂直于水平转轴设置有搅拌杆132，其中搅拌杆132的端部设置有方形结构的搅拌铲。

进一步的，本实施例中混合机2与集料中间仓4的底部为半圆筒状结构。

进一步的，本实施例中出料口5的优选设置位置为设置于集料中间仓4底部左端处，即外层螺带9带动输送的末端，以便于收集搅拌后的物料。

本实施例在使用时，多种干粉物料通过进料口1投入混合机2 进行混合，混合完成后，打开活动仓门3，物料在重力作用下落入集料中间仓4，排空混合机2物料后，关闭活动仓门3，进料口1再次投入物料，开始下一轮混合机2的进料→混合→排料循环，物料进入集料中间仓4后，在外层螺带9的带动下，向出料口5端聚集，通过出料口5排出，同时由于外层螺带9的升角作用，物料沿集料中间仓 4壁向上抛起，防止物料产生离析或沉积等问题。

以上所述，仅为本实用新型在具体实施中采用的具体实施方式，而非对实施方式的限制。任何熟悉本领域的工程技术人员，在本实用新型的基础上，可以轻易想到变换或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应该包含在本实用新型的保护范围之内。