一种桶式热熔胶机的制作方法

本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体涉及一种桶式热熔胶机。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体。由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业。而热熔胶机是一种将热熔胶应用于这些行业的机械设备，它通过对热熔胶加热熔化，在加压装置的作用下，将熔化后的液态热熔胶输送到需要喷涂的产品上，快速冷却后即可完成产品黏合。目前，对于聚氨酯等高粘度的热熔胶，传统的热熔胶机工作效率低、出胶效果差，且不能满足桶式热熔胶包装的热熔需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种桶式热熔胶机，其工作效率高、出胶效果好。

本实用新型采取的技术方案是：

一种桶式热熔胶机，包括机座、架设于机座上的热熔装置和连接控制热熔装置的电控箱，所述热熔装置包括与热熔胶桶内壁配合用于对热熔胶进行加热熔化的加热组件、用于输出热熔胶的供胶组件、用于驱动加热组件上下移动的升降组件，所述加热组件包括加热底座和发热板，所述发热板内嵌入安装有若干条发热管，所述加热底座朝向热熔胶的一侧设置有导热条，所述供胶组件包括贯穿所述加热组件设置的抽胶通道、与抽胶通道连接的胶路分歧座、齿轮泵和电机，所述齿轮泵和所述电机通过联轴器传动连接，所述齿轮泵上端设置有连接用于对外供胶的喉管的输出接口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶路分歧座内嵌入设置有保温管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶路分歧座连接设置有用于在起始阶段排出空气和热熔胶的排气排胶阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热底座在与所述发热板配合处套设有密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发热板内还设置有温度传感器和高低温保护开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件包括分别设置在所述加热组件两侧的气缸和架设在气缸输出端的横梁，所述加热组件通过固定杆与所述横梁连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输出接口端部设置有过滤网。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机座底部均布设置有四个脚轮。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种桶式热熔胶机，采用与热熔胶桶内壁配合的加热组件、供胶组件和驱动加热组件上下移动的升降组件，加热组件朝向热熔胶的一侧设置有导热条，供胶组件通过齿轮泵将热熔胶从抽胶通道输出，其工作效率高、出胶效果好；且能满足桶式热熔胶包装的热熔需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种桶式热熔胶机实施例的结构图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1中加热组件和供胶组件的爆炸图。

具体实施方式

参考图1至图3所示，本实施例中一种桶式热熔胶机，包括机座1、架设于机座1上的热熔装置2和连接控制热熔装置2的电控箱3，热熔装置2包括与热熔胶桶内壁配合用于对热熔胶进行加热熔化的加热组件21、用于输出热熔胶的供胶组件22、用于驱动加热组件21上下移动的升降组件23，加热组件21包括加热底座211和发热板212，发热板212内嵌入安装有若干条发热管2121，加热底座211朝向热熔胶的一侧设置有导热条2111，供胶组件22包括贯穿加热组件21设置的抽胶通道221、与抽胶通道221连接的胶路分歧座222、齿轮泵223和电机224，齿轮泵223和电机224通过联轴器225传动连接，将热熔胶水从抽胶通道221中抽出，齿轮泵223上端设置有连接用于对外供胶的喉管的输出接口2231，其工作效率高、出胶效果好；且通过升降组件23的作用使加热底座211逐渐下降并抽取出热熔胶桶内的热熔胶，能满足桶式热熔胶包装的热熔需求。具体的，升降组件23包括分别设置在加热组件21两侧的气缸231和架设在气缸231输出端的横梁232，加热组件21通过固定杆233与横梁232连接，其结构更加稳定。

本实施例中，胶路分歧座222内嵌入设置有保温管2221，对供胶组件22内的热熔胶进行保温，提高了出胶的效率，且避免发生堵塞；输出接口2231端部设置有过滤网2232，防止堵塞管道，提高管道的使用寿命。

优选的，胶路分歧座222连接设置有用于在起始阶段排出空气和热熔胶的排气排胶阀2222。发热板212内还设置有温度传感器214和高低温保护开关215。

进一步的，加热底座211在与发热板212配合处套设有密封圈213，使两者连接处的密封性更强。

此外，机座1底部均布设置有四个脚轮11，便于热熔胶机进行移动。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。